Industriesiebe sind bei der Herstellung von Lebensmitteln und medizinischen Pulvern von entscheidender Bedeutung, da diese Produkte eingenommen werden, so dass der Prozess und die industrielle Ausr\u00fcstung kritische Sicherheits- und Qualit\u00e4tsstandards erf\u00fcllen m\u00fcssen.<\/p>\n\n
Die Konformit\u00e4tsstandards f\u00fcr pharmazeutische Siebe stellen sicher, dass alle Komponenten, die mit den einzunehmenden Stoffen in Ber\u00fchrung kommen, sicher und r\u00fcckverfolgbar sind und eine gleichbleibende Partikelgr\u00f6\u00dfe erzeugen k\u00f6nnen. Diese Sicherheitsstandards betreffen sowohl das physische Gewebe als auch die Konstruktion der Ger\u00e4te, einschlie\u00dflich: <\/p>\n\n
- \n
- Genauigkeit und Kalibrierung des Netzes<\/li>\n\n\n\n
- Hygienisches Design und Einhaltung der Materialvorschriften:<\/li>\n\n\n\n
- Betriebs- und Sicherheitsstandards<\/li>\n\n\n\n
- Verfahren zur \u00dcberpr\u00fcfung<\/li>\n<\/ul>\n\n
Durch die Einhaltung dieser Normen dienen Industriesiebe als pr\u00e4ventive Barriere gegen Verunreinigungen, garantieren eine gleichm\u00e4\u00dfige Partikelgr\u00f6\u00dfe und f\u00f6rdern die Sicherheit.<\/p>\n
\n![\"Industriesiebe](\"https:\/\/www.farleygreene.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Industrial-sieves-for-pharmaceutical-powders.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\nWarum pharmazeutische Pulver besondere Herausforderungen darstellen<\/h2>\n\n
Pharmazeutische Pulver scheinen sich nicht grundlegend von Pulvern zu unterscheiden, die in der Lebensmittelverarbeitung verarbeitet werden: siehe unseren Blog \u00fcber Industriesiebe f\u00fcr Lebensmittelpulver<\/a>. Allerdings sind die Risiken bei der Handhabung von pharmazeutischen Pulvern enger begrenzt. <\/p>\n\n
Wichtig ist, dass pharmazeutische Prozesse in der Regel anhand streng definierter Betriebsbereiche validiert werden. Wirkstoffe und Hilfsstoffe m\u00fcssen sorgf\u00e4ltig verarbeitet werden, um eine homogene Mischung zu erzeugen, die f\u00fcr eine gleichbleibende Wirksamkeit des Medikaments und die Vermeidung von Dosisschwankungen unerl\u00e4sslich ist. Ger\u00e4te, die sich uneinheitlich verhalten oder h\u00e4ufige manuelle Eingriffe erfordern, k\u00f6nnen Risiken mit sich bringen, die schwer zu beherrschen sind, wenn die Produktion erst einmal angelaufen ist. <\/p>\n\n
Au\u00dferdem haben pharmazeutische Chargen oft einen hohen Materialwert und lange Vorlaufzeiten, was bedeutet, dass Verluste durch ineffiziente Trennung oder Verunreinigungen unverh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig gro\u00dfe Auswirkungen haben k\u00f6nnen. Pharmazeutische Pulver k\u00f6nnen auch empfindlich gegen\u00fcber mechanischer Belastung, Entmischung oder elektrostatischen Effekten sein. Dies alles beeinflusst, wie zuverl\u00e4ssig sie unter Routinebedingungen gesiebt werden k\u00f6nnen. <\/p>\n\n
Diese Faktoren bedeuten, dass bei der Auswahl der Siebe f\u00fcr pharmazeutische Pulver<\/a> die Kontrolle, Wiederholbarkeit und Verteidigungsf\u00e4higkeit Vorrang vor maximalem Durchsatz oder Flexibilit\u00e4t haben sollte.<\/p>\n\n
Um das am besten geeignete Industriesieb f\u00fcr pharmazeutische Pulver auszuw\u00e4hlen, m\u00fcssen Sie zun\u00e4chst verstehen, wie sich Ihre Pulver verhalten, wie die Prozessanforderungen aussehen und wie gesetzliche und hygienische Anforderungen das Design der Ger\u00e4te beeinflussen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Faktoren, die Sie bei der Bewertung von Siebsystemen f\u00fcr die pharmazeutische Verarbeitung ber\u00fccksichtigen sollten. <\/p>\n\n
Verhalten des Pulvers<\/strong><\/h4>\n\n
Pharmazeutische Pulver unterscheiden sich stark in ihren physikalischen Eigenschaften. Einige flie\u00dfen frei und reagieren vorhersehbar auf Vibrationen, w\u00e4hrend andere koh\u00e4siv, elektrostatisch oder anf\u00e4llig f\u00fcr die Bildung von Agglomeraten sind. Diese Eigenschaften beeinflussen, wie sich das Material \u00fcber das Sieb ausbreitet, wie leicht es das Sieb durchdringt und wie stabil der Siebvorgang im Laufe der Zeit bleibt. <\/p>\n\n
Bei Farleygreene ist unser Team von Ingenieuren und Technikern immer bereit, Ihre Fragen \u00fcber das beste Industriesieb f\u00fcr Ihr pharmazeutisches Pulver zu beantworten.<\/p>\n\n
Hygiene und Reinigungsf\u00e4higkeit<\/strong><\/h4>\n\n
In pharmazeutischen Umgebungen m\u00fcssen Verarbeitungsger\u00e4te so konzipiert sein, dass das Kontaminationsrisiko minimiert wird. Dies wirkt sich auf die Materialauswahl, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, die Fertigungsstandards und die Inspektionsverfahren aus, die alle f\u00fcr den Einsatz in regulierten Produktionsumgebungen geeignet sein m\u00fcssen. <\/p>\n\n
Die F\u00e4higkeit, pharmazeutische Produktionsanlagen kontrolliert und wiederholbar zu inspizieren, zu reinigen und wieder zusammenzubauen, ist ebenso wichtig wie die mechanische Leistung in der pharmazeutischen Produktion. Dies ist besonders wichtig in Mehrproduktanlagen, in denen h\u00e4ufige Umstellungen \u00fcblich sind. <\/p>\n\n
K\u00e4ufer, die Industriesiebe f\u00fcr pharmazeutische Pulver suchen, sollten:<\/p>\n\n
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- W\u00e4hlen Sie Ger\u00e4te mit einer spaltfreien Konstruktion, Edelstahl in pharmazeutischer Qualit\u00e4t (normalerweise 304 oder 316L) und polierten Schwei\u00dfn\u00e4hten, um eine effektive Reinigung zu erm\u00f6glichen.<\/li>\n\n\n\n
- Erw\u00e4gen Sie Designs, die mit WIP- (Wash-in-Place) oder CIP- (Clean-in-Place) Systemen kompatibel sind, wenn eine validierte Nassreinigung ohne vollst\u00e4ndige Demontage erforderlich ist.<\/li>\n\n\n\n
- Beurteilen Sie, ob DIP-\u00e4hnliche (Drop in Place) oder werkzeuglos abnehmbare Netzeins\u00e4tze eine kontrollierte Inspektion und schnelle Reinigung unterst\u00fctzen.<\/li>\n\n\n\n
- Sorgen Sie f\u00fcr eine schnelle, wiederholbare Umstellung der Maschen und den Zugang zu speziellen Ersatzteilen, wenn separate Produktlinien gepflegt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n
Compliance und R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong><\/h4>\n\n
In pharmazeutischen Pulverprozessen m\u00fcssen Komponenten wie Industriesiebe strenge Compliance- und R\u00fcckverfolgbarkeitsstandards einhalten, um die Sicherheit zu gew\u00e4hrleisten. Zum Beispiel: <\/p>\n\n
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- Die GMP-Richtlinien(Good Manufacturing Practice)<\/a> der MHRA ( Medicines and Healthcare Products Regulatory Agency<\/a> ) verlangen, dass die Ger\u00e4te f\u00fcr eine schnelle Reinigung und Validierung zwischen den einzelnen Chargen leicht und ohne Werkzeug zerlegt werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n
- \n
- Viele pharmazeutische Pulver (wie St\u00e4rke oder feine Wirkstoffe) sind brennbar, so dass die Siebe m\u00f6glicherweise auch die ATEX-Anforderungen erf\u00fcllen m\u00fcssen, die ihre Konstruktion und Installation betreffen.<\/li>\n<\/ul>\n\n
- \n
- Dokumentation und R\u00fcckverfolgbarkeit sind der Schl\u00fcssel zum Nachweis der Konformit\u00e4t bei der Herstellung.<\/li>\n<\/ul>\n\n
K\u00e4ufer sollten daher sicherstellen, dass jedes Sieb, das in einem pharmazeutischen Prozess eingesetzt wird, den Standards entspricht und r\u00fcckverfolgbar ist. Lesen Sie hier mehr \u00fcber die Konformit\u00e4t und die Standards von Farleygreene<\/a>.<\/p>\n\n
Installationspunkt im Prozess<\/strong><\/h4>\n\n
F\u00fcr welche Art von Sieb Sie sich entscheiden, h\u00e4ngt auch von seiner Funktion und seinem Einsatzort in Ihrer Prozesslinie ab. Das Sieben vor dem Mischen entfernt Verunreinigungen, bevor die Mischung erfolgt, w\u00e4hrend das Sieben nach dem Mischen die Einheitlichkeit vor dem Verpacken gew\u00e4hrleistet. Siebe k\u00f6nnen auch in der Linie zwischen den einzelnen Schritten eingesetzt werden, um das Pulver zu sieben, w\u00e4hrend es die Linie entlangl\u00e4uft. <\/p>\n\n
Bei der Handhabung von pharmazeutischen Pulvern befinden sich die Siebe in der Regel zwischen den F\u00f6rder-, Misch- oder Granulationsschritten. Die Art und Weise, wie das Pulver dem Sieb zugef\u00fchrt und aus ihm ausgetragen wird, kann die Entmischung, die Staubentwicklung und die R\u00fcckhalteleistung beeinflussen. <\/p>\n\n
Durch die Abw\u00e4gung all dieser \u00dcberlegungen k\u00f6nnen Pharmahersteller Siebanlagen ausw\u00e4hlen, die eine gleichbleibende Leistung erbringen, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unterst\u00fctzen und einen langfristigen Mehrwert f\u00fcr ihren Produktionsprozess schaffen.<\/p>\n\n
Bei der Handhabung pharmazeutischer Pulver h\u00e4ngt die Wahl des Siebsystems von Faktoren wie Produktbeschaffenheit, Flie\u00dff\u00e4higkeit, Hygieneanforderungen und Durchsatzraten ab. Bei Farleygreene bieten wir eine breite Palette von Siebtechnologien<\/a> an, darunter Kontroll-, Klassier-, Linear-, Zentrifugal-, Ultraschall- und Kleinseriensysteme. Nachfolgend finden Sie eine Erl\u00e4uterung der am h\u00e4ufigsten verwendeten Siebtypen f\u00fcr Anwendungen in der Pharmaindustrie. <\/p>\n\n
1. Kontrollsiebe (Polizeisiebung)<\/h4>\n\n
Die Kontrollsiebung, auch als Polizeisiebung bekannt, ist die h\u00e4ufigste Art der industriellen Siebung in der Lebensmittel- und Pharmaproduktion. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Sicherheit und Produktqualit\u00e4t vor der n\u00e4chsten Verarbeitungs- oder Verpackungsstufe zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n\n
Diese Siebe werden verwendet, um:<\/p>\n\n
- \n
- Fremdk\u00f6rper entfernen:<\/strong> Stellen Sie sicher, dass keine unerwarteten Verunreinigungen (z.B. Verpackungsfragmente, Handschuhteile, Insekten) in den Produktstrom gelangt sind.<\/li>\n\n\n\n
- Klumpen aufbrechen<\/strong>: verhindern, dass Agglomerate von APIs oder Hilfsstoffen die nachgeschaltete Verarbeitung beeintr\u00e4chtigen<\/li>\n\n\n\n
- F\u00fchren Sie Qualit\u00e4tskontrollen durch:<\/strong> fungieren Sie als kritischer Kontrollpunkt (CCP) f\u00fcr pharmazeutische Sicherheitssysteme.<\/li>\n<\/ul>\n\n
Kontrollsiebe werden in der Regel kurz vor dem Verpacken oder nach dem Mischen installiert, wenn der Platz begrenzt ist, aber Hygiene und Durchsatz wichtig sind. Die Vakuum- und Drucksiebmaschinen von Farleygreene sind ideal f\u00fcr die Kontrolle der Partikelgr\u00f6\u00dfe von pharmazeutischen Hilfsstoffen. Die Vakuum- und Drucksiebe sorgen daf\u00fcr, dass sehr feine, staubige Materialien, die in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden, sicher gesiebt werden k\u00f6nnen, um den Benutzer und die Umgebung zu sch\u00fctzen: siehe unser Sievmaster Vacusiev<\/a> Sortiment. <\/p>\n
\n![\"Sievmaster](\"https:\/\/www.farleygreene.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/SM-1250-Vacusieve-1024x682.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n2. Sortiersiebe<\/h4>\n\n
Die Klassiersiebung ist ein pr\u00e4ziserer Vorgang als die Kontrollsiebung. Es trennt die Materialien in verschiedene Partikelgr\u00f6\u00dfenbereiche oder „Schnitte“ und gew\u00e4hrleistet so die Einheitlichkeit der fertigen pharmazeutischen Pulver, die strenge Spezifikationen erf\u00fcllen m\u00fcssen. <\/p>\n\n
Klassifizierungssiebe sind dazu bestimmt:<\/p>\n\n
- \n
- Erzeugen Sie mehrere Partikelgr\u00f6\u00dfenschnitte:<\/strong> bis zu vier Siebdecks mit abnehmender Maschenweite k\u00f6nnen feine, mittelgro\u00dfe und \u00fcbergro\u00dfe Partikel trennen.<\/li>\n\n\n\n
- Verwenden Sie die richtige Konfiguration f\u00fcr eine effiziente Trennung:<\/strong> Herk\u00f6mmliche Mehrdecksiebe sind kompakt und ideal f\u00fcr die meisten Sortieranwendungen, aber bei hohem Durchsatz oder komplexen Prozessen kann eine Reihe von hintereinander angeordneten Eindecksieben die Leistung verbessern, indem der Durchfluss und der Maschenkontakt auf jeder Stufe optimiert werden.<\/li>\n\n\n\n
- Verringern Sie das Kontaminationsrisiko:<\/strong> Modulare Einheiten verringern das Risiko einer Kreuzkontamination zwischen den einzelnen Teilen.<\/li>\n<\/ul>\n\n
Die Sievmaster Multiscreen-Reihe<\/a> von Farleygreene, die eine mechanische Siebreinigung mit pharmasicheren Silikongummikugeln und Nylongleitern verwendet, erm\u00f6glicht die Siebung selbst schwieriger Produkte und eignet sich gut f\u00fcr die Trennung und Klassifizierung pharmazeutischer Hilfsstoffe und Wirkstoffe, bei denen eine konsistente Partikelgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr die Produktleistung entscheidend ist. Ein Upgrade f\u00fcr pharmazeutische Anwendungen mit Ultraschalltechnologie ist ebenfalls erh\u00e4ltlich (siehe unten). <\/p>\n\n
3. Lineare Siebe<\/h4>\n\n
Bei der linearen Siebung wird das Produkt durch eine horizontale Bewegung \u00fcber ein rechteckiges Sieb bewegt. Die lange Verweilzeit erm\u00f6glicht eine effiziente Trennung, insbesondere bei einem hohen Anteil an \u00dcberkorn oder Feinanteilen. <\/p>\n\n
Diese Siebe sind geeignet f\u00fcr:<\/p>\n\n
- \n
- Empfindliche oder br\u00fcchige Materialien: Sanfte, lineare Bewegungen verhindern, dass spr\u00f6de Produkte besch\u00e4digt werden.<\/li>\n\n\n\n
- Hoher Anteil an \u00dcberkorn: Die L\u00e4nge des Siebs erm\u00f6glicht es, dass Feinanteile passieren k\u00f6nnen, ohne von gr\u00f6\u00dferen Partikeln blockiert zu werden.<\/li>\n\n\n\n
- Integriertes F\u00f6rdersystem: kann F\u00f6rderb\u00e4nder ersetzen oder erg\u00e4nzen und sogar das Produkt anheben, wenn es an einer Steigung installiert ist.<\/li>\n\n\n\n
- Entstaubungsanwendungen, um kleine Partikel von fertigen Produkten zu entfernen.<\/li>\n<\/ul>\n\n
Linearsiebe k\u00f6nnen auch f\u00fcr die Sortierung von Tabletten und Kapseln verwendet werden: Sie richten pharmazeutische Kapseln und Pillen mit Hilfe von Reihen paralleler St\u00e4be anstelle von Maschen aus und gew\u00e4hrleisten trotz ihres hohen Seitenverh\u00e4ltnisses eine genaue Breite des Produkts, w\u00e4hrend sie gleichzeitig schnell und effizient verarbeitet werden.<\/p>\n\n
Siehe Farleygreene’s Sievmaster Segregator Reihe<\/a> von linearen Sieben.<\/p>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.farleygreene.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Seg-42-Left-Side-1.png\")
<\/figure>\n\n<\/div>\n\nUltraschall-Siebe<\/strong><\/p>\n\n
Die Ultraschallsiebung verbessert ein Vibrationssieb mit hochfrequenten Ultraschallwellen, die direkt auf das Siebgewebe einwirken. Diese Energie h\u00e4lt feine oder elektrostatische Pulver in Bewegung, verhindert das Verstopfen der Maschen und verbessert den Durchfluss. <\/p>\n\n
Diese Siebe sind ideal f\u00fcr:<\/p>\n\n
- \n
- Sehr feine Pulver: f\u00fcr Partikelgr\u00f6\u00dfen unter 100\u00b5m<\/li>\n\n\n\n
- Elektrostatische oder klumpende Materialien: geeignet f\u00fcr Pulver, die zum Verklumpen neigen<\/li>\n\n\n\n
- Additiv-Dosier- oder Vorw\u00e4gesysteme: insbesondere dort, wo die Produktreinheit vor dem Mischen entscheidend ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n
Unser Sievmaster Ultrasonic System<\/a> (auch bekannt als „Ultraschall-Entbinderungssystem“) ist ein Zusatzger\u00e4t, das in die meisten Sievmaster-Siebmaschinen eingebaut werden kann. Das Ultraschallsystem wendet starke Ultraschallwellen auf ein feinmaschiges Sieb an und sorgt daf\u00fcr, dass sehr feine pharmazeutische Pulver frei flie\u00dfen k\u00f6nnen. Es verhindert, dass die Maschen verstopfen und verstopfen, um ein effizientes Sieben von Pulvern zu erm\u00f6glichen und den Durchsatz zu beschleunigen. <\/p>\n\n
Die Wahl des Siebsystems wird auch durch das Verhalten des Pulvers beeinflusst. Frei flie\u00dfende Pulver lassen sich durch leichte Vibrationen leicht sieben, w\u00e4hrend koh\u00e4sive oder schlecht flie\u00dfende Materialien zus\u00e4tzliche Energie ben\u00f6tigen, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Trennung zu erreichen. Eine verst\u00e4rkte mechanische Einwirkung kann jedoch das Risiko einer Zersetzung oder unbeabsichtigten Verkleinerung erh\u00f6hen. <\/p>\n\n
In der Praxis bevorzugen Eink\u00e4ufer f\u00fcr pharmazeutische Anwendungen Siebverfahren, die ein vorhersehbares Trennverhalten bei minimalem Eingriff bieten, auch wenn dies bedeutet, dass sie einen geringeren Durchsatz oder eine geringere Effizienz in Kauf nehmen.<\/p>\n\n
Maschentyp, Maschenweite und Drahtst\u00e4rke beeinflussen, wie effizient Ihr Produkt gesiebt wird. Die Wahl des richtigen Gewebes ist einer der wichtigsten Aspekte bei der Auswahl eines Industriesiebs f\u00fcr pharmazeutische Anwendungen. <\/p>\n\n
Drahtgewebe<\/strong> ist die am h\u00e4ufigsten verwendete Option beim Vibrationssieben. Es wird durch Verflechtung von Metall (in der Regel Edelstahl), Nylon oder anderen Materialien hergestellt, um ein Gitter aus \u00d6ffnungen zu bilden. Diese Maschen sind in einer Vielzahl von \u00d6ffnungsgr\u00f6\u00dfen und Drahtdurchmessern erh\u00e4ltlich und erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise Kontrolle der Partikeltrennung. Sie m\u00fcssen jedoch mit Vorsicht gehandhabt werden. Gewebedraht kann sich mit der Zeit verziehen oder brechen, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Durchsatz oder Abrieb, so dass eine regelm\u00e4\u00dfige Inspektion und ein regelm\u00e4\u00dfiger Austausch unerl\u00e4sslich sind. <\/p>\n\n
Lochblechgewebe<\/strong> ist eine haltbare Alternative aus massivem Blech mit pr\u00e4zisionsgestanzten L\u00f6chern. Es bietet zwar eine begrenzte Flexibilit\u00e4t bei der Gr\u00f6\u00dfenbestimmung und eine geringere offene Fl\u00e4che (was den Durchsatz verringern kann), ist aber wesentlich widerstandsf\u00e4higer gegen Besch\u00e4digungen und eignet sich daher f\u00fcr robuste Siebe. Die Lochgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr Lochbleche sind in der Regel auf ganze oder halbe Millimeter standardisiert. <\/p>\n\n
Spaltdrahtgewebe<\/strong>, die h\u00e4ufig in Zentrifugalsieben und einigen linearen Siebmaschinen verwendet werden, bestehen aus parallelen keilf\u00f6rmigen Dr\u00e4hten, die auf St\u00fctzstangen geschwei\u00dft sind. Durch diese Konstruktion entstehen lange, schmale Schlitze, die viel schwieriger zu verstopfen sind, so dass der Durchsatz im Laufe der Zeit sehr konstant bleibt. Keildraht ist in der Regel teurer in der Herstellung, bietet aber eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Haltbarkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit f\u00fcr kontinuierliches oder schwer zu siebendes Material. <\/p>\n\n
K\u00e4ufer sollten bei der Auswahl der Maschenweite ihres Siebes mehrere Aspekte ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n
- \n
- Apertur<\/strong>: der Abstand zwischen den Dr\u00e4hten (gemessen in mm oder Mikron)<\/li>\n\n\n\n
- Maschenzahl:<\/strong> ausgedr\u00fcckt als Anzahl der \u00d6ffnungen pro Linearzoll (z.B. 80 Maschen)<\/li>\n\n\n\n
- Drahtdurchmesser<\/strong>: Dickere Dr\u00e4hte erh\u00f6hen die Festigkeit und Haltbarkeit des Gewebes, verringern aber die offene Fl\u00e4che. D\u00fcnnere Dr\u00e4hte verbessern den Durchsatz und die Empfindlichkeit, insbesondere bei feinen Pulvern, k\u00f6nnen aber anf\u00e4lliger f\u00fcr Besch\u00e4digungen sein. <\/li>\n\n\n\n
- Offene Fl\u00e4che<\/strong>: der Anteil des Netzes, der aus L\u00f6chern und nicht aus Dr\u00e4hten besteht. Ein h\u00f6herer Prozentsatz an offener Fl\u00e4che erm\u00f6glicht einen h\u00f6heren Durchsatz, kann aber die Langlebigkeit oder strukturelle Integrit\u00e4t des Netzes beeintr\u00e4chtigen. <\/li>\n\n\n\n
- Vorgespannte Netzsysteme:<\/strong> Diese halten die Maschensiebe unter gleichm\u00e4\u00dfiger Spannung in den Rahmen, wodurch sie flach und leistungsf\u00e4hig bleiben. Sie lassen sich schnell auswechseln und verringern das Risiko einer Blendung. <\/li>\n<\/ul>\n\n
Die Auswahl des optimalen Netzes h\u00e4ngt von der Art der Zutaten, dem gew\u00fcnschten Durchsatz, den beh\u00f6rdlichen Auflagen und den Reinigungsanforderungen ab. Zum Beispiel, wenn h\u00e4ufige Produktwechsel erforderlich sind, Gitterrahmen<\/strong><\/a> mit werkzeuglosem Ausbau die Ausfallzeiten und Risiken drastisch reduzieren. <\/p>\n\n
Bei der Auswahl von Industriesieben f\u00fcr pharmazeutische Pulver geht es letztlich um das Risikomanagement in einer kontrollierten Umgebung. Das Verhalten des Pulvers, die Reinigungsf\u00e4higkeit und die Konsistenz sind in der Regel von gr\u00f6\u00dferer Bedeutung als die theoretische Leistung. Ein fr\u00fchzeitiges technisches Gespr\u00e4ch mit Ihrem Lieferanten erweist sich oft als der effektivste Weg, um Leistung und langfristige Prozessstabilit\u00e4t in Einklang zu bringen. <\/p>\n\n
Unternehmen wie GSK, Bayer und Astellas vertrauen auf Farleygreene, wenn es darum geht, Industriesiebe zu liefern , die die pharmazeutische Industrie bei der Lieferung von kontaminationsfreien Endprodukten unterst\u00fctzen<\/a>. Unser bew\u00e4hrtes technisches Fachwissen, unser globales H\u00e4ndlernetz<\/a> und unser Engagement f\u00fcr Pr\u00e4zision, Konformit\u00e4t und langfristigen Support helfen Pharmaherstellern, ihre Prozesslinien zu optimieren, die Produktqualit\u00e4t zu verbessern und die anspruchsvollen regulatorischen Standards der Branche zu erf\u00fcllen. <\/p>\n\n
Wir bieten eine breite Palette an industriellen Siebmaschinen<\/a> an, die zu 100% in Gro\u00dfbritannien entwickelt und hergestellt werden, um eine gleichbleibende Qualit\u00e4t und schnelle Lieferzeiten zu gew\u00e4hrleisten. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Siebs f\u00fcr Ihre Anwendung. Wir bieten auch eine hauseigene Produkttestanlage<\/a>, um die Leistung zu \u00fcberpr\u00fcfen und den K\u00e4ufern bei der Auswahl der richtigen Ger\u00e4te zu helfen. <\/p>\n\n
- Maschenzahl:<\/strong> ausgedr\u00fcckt als Anzahl der \u00d6ffnungen pro Linearzoll (z.B. 80 Maschen)<\/li>\n\n\n\n
- Apertur<\/strong>: der Abstand zwischen den Dr\u00e4hten (gemessen in mm oder Mikron)<\/li>\n\n\n\n
- Verwenden Sie die richtige Konfiguration f\u00fcr eine effiziente Trennung:<\/strong> Herk\u00f6mmliche Mehrdecksiebe sind kompakt und ideal f\u00fcr die meisten Sortieranwendungen, aber bei hohem Durchsatz oder komplexen Prozessen kann eine Reihe von hintereinander angeordneten Eindecksieben die Leistung verbessern, indem der Durchfluss und der Maschenkontakt auf jeder Stufe optimiert werden.<\/li>\n\n\n\n
- Klumpen aufbrechen<\/strong>: verhindern, dass Agglomerate von APIs oder Hilfsstoffen die nachgeschaltete Verarbeitung beeintr\u00e4chtigen<\/li>\n\n\n\n
- Fremdk\u00f6rper entfernen:<\/strong> Stellen Sie sicher, dass keine unerwarteten Verunreinigungen (z.B. Verpackungsfragmente, Handschuhteile, Insekten) in den Produktstrom gelangt sind.<\/li>\n\n\n\n
- Dokumentation und R\u00fcckverfolgbarkeit sind der Schl\u00fcssel zum Nachweis der Konformit\u00e4t bei der Herstellung.<\/li>\n<\/ul>\n\n
- Viele pharmazeutische Pulver (wie St\u00e4rke oder feine Wirkstoffe) sind brennbar, so dass die Siebe m\u00f6glicherweise auch die ATEX-Anforderungen erf\u00fcllen m\u00fcssen, die ihre Konstruktion und Installation betreffen.<\/li>\n<\/ul>\n\n
- Die GMP-Richtlinien(Good Manufacturing Practice)<\/a> der MHRA ( Medicines and Healthcare Products Regulatory Agency<\/a> ) verlangen, dass die Ger\u00e4te f\u00fcr eine schnelle Reinigung und Validierung zwischen den einzelnen Chargen leicht und ohne Werkzeug zerlegt werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n\n