{"id":17956,"date":"2026-08-13T14:07:29","date_gmt":"2026-08-13T13:07:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.farleygreene.com\/blog\/industrielles-sieben-fur-nutrazeutika\/"},"modified":"2026-08-20T09:04:37","modified_gmt":"2026-08-20T08:04:37","slug":"industrielles-sieben-fur-nutrazeutika","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.farleygreene.com\/de\/blog\/industrielles-sieben-fur-nutrazeutika\/","title":{"rendered":"Sieben von Nutrazeutika: Wie man mit feinen, klebrigen Pulvern umgeht, ohne an Durchsatz einzub\u00fc\u00dfen"},"content":{"rendered":"\n

Von Daniel Morlan, Global Sales Manager bei Farleygreene<\/a><\/p>\n\n

Nutrazeutika (einschlie\u00dflich Nahrungserg\u00e4nzungsmittel, Proteinpulver, Vitamine und Mineralstoffe, Sportern\u00e4hrung sowie Pflanzenextrakte) geh\u00f6ren zu den am schnellsten wachsenden Bereichen der Lebensmittelindustrie: Laut Grand View Research belief sich der weltweite Markt f\u00fcr Nutrazeutika im Jahr 2025 auf 636,2 Milliarden US-Dollar und wird bis 2033 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen j\u00e4hrlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,7 % wachsen. Der Sektor, der im Vereinigten K\u00f6nigreich durch die Health Food Manufacturers\u2019 Association (HFMA)<\/a> vertreten wird, vereint eine Vielzahl von Herstellern, deren Produkte eine gemeinsame Anforderung haben: eine pr\u00e4zise und hygienische Pulververarbeitung in jeder Phase der Produktion. <\/p>\n\n

F\u00fcr Produktionsteams bedeutet dieses Wachstum eine st\u00e4ndig wachsende Bandbreite an zu verarbeitenden Materialien, von denen sich viele ganz anders verhalten als herk\u00f6mmliche Lebensmittelpulver. Feine, klebrige, hygroskopische und oft elektrostatisch geladene Nutrazeutika-Pulver stellen Siebherausforderungen dar, die viele Hersteller unvorbereitet treffen \u2013 insbesondere diejenigen, die zum ersten Mal von der manuellen oder Kleinserienproduktion auf eine gr\u00f6\u00dfere Produktion umsteigen. Dieser Leitfaden erl\u00e4utert, warum sich diese Materialien nur schwer sieben lassen, wie sich die h\u00e4ufigsten Probleme l\u00f6sen lassen und wie Sie die richtige Ausr\u00fcstung f\u00fcr Ihren Prozess ausw\u00e4hlen. <\/p>\n\n

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Warum sich Nutrazeutika-Pulver schwerer sieben lassen, als die meisten Menschen erwarten<\/h2>\n\n

Nutraceutical-Pulver stellen aufgrund der Kombination verschiedener Eigenschaften, die zu einem unvorhersehbaren Verhalten auf einem herk\u00f6mmlichen Siebgewebe f\u00fchren, eine besondere Herausforderung dar. Zu verstehen, was auf der Ebene der Maschen geschieht, ist der erste Schritt zur L\u00f6sung dieses Problems. <\/p>\n\n

Hygroskopizit\u00e4t<\/h3>\n\n

Viele nutrazeutische Inhaltsstoffe nehmen Feuchtigkeit aus der Luft auf und bilden w\u00e4hrend der Lagerung harte Klumpen. Proteinpulver, Kollagen, Gr\u00fcnpflanzenmischungen und viele Pflanzenextrakte sind hierf\u00fcr besonders anf\u00e4llig. Dies liegt daran, dass Proteine, Peptide und viele pflanzliche Verbindungen polare Gruppen enthalten, die sich leicht mit Wassermolek\u00fclen aus der Luft verbinden, w\u00e4hrend ihre feine Partikelstruktur mit gro\u00dfer Oberfl\u00e4che eine gr\u00f6\u00dfere Exposition gegen\u00fcber Feuchtigkeit erm\u00f6glicht. Was als Sch\u00fcttgut am Sieb ankommt, kann Klumpen enthalten, die zerkleinert werden m\u00fcssen, bevor eine effektive Siebung erfolgen kann. <\/p>\n\n

Feine Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n

Ein gro\u00dfer Teil der Nutrazeutika-Pulver weist Zielpartikelgr\u00f6\u00dfen von unter 500 Mikrometer auf \u2013 einige davon sind sogar noch deutlich feiner. Bei diesen Gr\u00f6\u00dfen verf\u00fcgen die Partikel \u00fcber eine im Verh\u00e4ltnis zu ihrer Masse gro\u00dfe Oberfl\u00e4che, wodurch sie dazu neigen, aneinander und an den Maschendr\u00e4hten zu haften, anstatt die \u00d6ffnungen ungehindert zu passieren. <\/p>\n\n

Statische Aufladung<\/strong><\/h3>\n\n

Feine Pulver, die durch Mahlen oder Spr\u00fchtrocknung entstehen, sind h\u00e4ufig elektrostatisch aufgeladen. Dies f\u00fchrt dazu, dass Partikel an Sieboberfl\u00e4chen und untereinander haften bleiben, was den Verstopfungseffekt noch verst\u00e4rkt. Vitaminvormischungen, pflanzliche Proteinisolate und bestimmte Pflanzenextrakte neigen besonders zu diesem Verhalten. <\/p>\n\n

Nat\u00fcrliche \u00d6le und Fette<\/strong><\/h3>\n\n

Zutaten wie Vanillepulver, Kakao und viele Pflanzenextrakte enthalten nat\u00fcrliche \u00d6le, die dazu f\u00fchren, dass Partikel an den Maschen\u00f6ffnungen haften bleiben, anstatt diese sauber zu passieren. Dies ist eine der hartn\u00e4ckigsten Ursachen f\u00fcr Siebverstopfungen bei nutrazeutischen Anwendungen, die sich oft nicht allein durch herk\u00f6mmliches Vibrationssieben beheben l\u00e4sst. <\/p>\n\n

Schwankungen zwischen Chargen und Lieferanten<\/strong><\/h3>\n\n

Im Gegensatz zu industriell hergestellten pharmazeutischen Hilfsstoffen k\u00f6nnen die Rohstoffe f\u00fcr Nutrazeutika hinsichtlich Partikelgr\u00f6\u00dfe, Feuchtigkeitsgehalt und Flie\u00dff\u00e4higkeit von Charge zu Charge und von Lieferant zu Lieferant variieren. Nach meiner Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Herstellern von Nutrazeutika ist die Bandbreite der Pulver, die unsere Testanlage durchlaufen, gr\u00f6\u00dfer als in fast jedem anderen Sektor: Ein Kunde siebt vielleicht in der einen Woche Molkenprotein und in der n\u00e4chsten eine Superfood-Mischung, und jedes dieser Materialien verh\u00e4lt sich auf dem Sieb v\u00f6llig anders. Eine Siebspezifikation, die bei einer Lieferung gut funktioniert, kann bei der n\u00e4chsten unter den Erwartungen bleiben, und Kunden, die eine Maschine auf dem Papier spezifizieren, anstatt sie mit ihrem tats\u00e4chlichen Produkt zu testen, sto\u00dfen am ehesten auf Schwierigkeiten. Diese Variabilit\u00e4t macht Tests mit Ihrem tats\u00e4chlichen Material vor dem Kauf besonders wichtig. <\/p>\n\n

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Wie das Ultraschallsieben das Problem der Siebverstopfung l\u00f6st<\/h2>\n\n

Ein Siebverstopfung tritt auf, wenn Partikel die \u00d6ffnungen eines Siebgewebes verstopfen und dadurch die f\u00fcr den Produktdurchfluss verf\u00fcgbare offene Fl\u00e4che verringern. Mit fortschreitender Verstopfung sinkt der Durchsatz, \u00fcbergro\u00dfes Material sammelt sich auf dem Siebgewebe an und die Siebleistung nimmt ab \u2013 manchmal so stark, dass die Maschine angehalten und das Siebgewebe manuell gereinigt werden muss. F\u00fcr Hersteller von Nutrazeutika, die mehrere Produktlinien betreiben, stellen ungeplante Stillst\u00e4nde zur Siebreinigung erhebliche Betriebskosten dar. Unser Leitfaden zu den f\u00fcnf Vorteilen des Einsatzes von Ultraschall an Ihrer Siebmaschine<\/a> behandelt die technischen Details, doch der entscheidende Punkt f\u00fcr Anwendungen im Bereich der Nutrazeutika lautet: Herk\u00f6mmliches Vibrationssieben allein reicht oft nicht aus. <\/p>\n\n

Ultraschall-Entklumpung: die effektivste L\u00f6sung f\u00fcr feine Nutrazeutika-Pulver<\/strong><\/h3>\n\n

Ein Ultraschall-Entstopfsystem<\/a> funktioniert, indem eine hochfrequente Schwingung mit geringer Amplitude direkt auf die Sieboberfl\u00e4che einwirkt. Diese kontinuierliche Mikrobewegung l\u00f6st die Oberfl\u00e4chenspannung zwischen klebrigen oder zur statischen Aufladung neigenden Partikeln und den Siebdr\u00e4hten auf und h\u00e4lt so die Maschen ohne manuellen Eingriff frei. Das Ergebnis ist ein gleichbleibender Durchsatz selbst bei den schwierigsten Nutrazeutika-Pulvern. <\/p>\n\n

Die praktischen Auswirkungen k\u00f6nnen erheblich sein. In einem Anwendungsfall testete ein weltweit t\u00e4tiger Hersteller von feinem Vanillepulver (einem Material mit hohem nat\u00fcrlichem \u00d6lgehalt, das bei herk\u00f6mmlichen Sieben zu starker Siebverstopfung f\u00fchrt) ein Sievmaster-Ultraschallsystem in unserer Testanlage in Hampshire, bevor er sich zum Kauf entschloss. Die Ergebnisse zeigten eine Durchsatzsteigerung von bis zu 50 % im Vergleich zu der bisherigen Anlage, verbunden mit einer gleichzeitigen Verringerung des Produktabfalls durch \u00fcberm\u00e4\u00dfig zur\u00fcckgehaltenes einwandfreies Material. Lesen Sie die vollst\u00e4ndige Fallstudie zum Vanillepulver<\/a>. <\/p>\n\n

Umgebungskontrollen<\/strong><\/h3>\n\n

Die Regulierung von Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Siebbereich reduziert das hygroskopische Verklumpen erheblich. Die Aufrechterhaltung einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 40 % bewirkt einen messbaren Unterschied bei Proteinpulvern und pflanzlichen Rohstoffen, die Feuchtigkeit schnell aufnehmen. Dies ist ein kosteng\u00fcnstiger erster Schritt, der die oben genannten mechanischen L\u00f6sungen erg\u00e4nzt, anstatt sie zu ersetzen. <\/p>\n\n

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Sieben in jeder Phase der Nutrazeutika-Herstellung<\/h2>\n\n

Das Sieben ist im Produktionsprozess von Nutrazeutika selten ein einzelner Schritt. Verschiedene Produktionsphasen stellen unterschiedliche Anforderungen an das Sieben, und die Maschine, die sich f\u00fcr die Eingangskontrolle der Rohstoffe eignet, ist m\u00f6glicherweise nicht die richtige Maschine f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle vor dem Verpacken oder die Sortierung beim Bef\u00fcllen von Kapseln. <\/p>\n\n

Pr\u00fcfung und Sortierung eingehender Rohstoffe<\/strong><\/h3>\n\n

Eingehende Pflanzenextrakte, Proteinpulver, Vitaminvormischungen und andere Sch\u00fcttg\u00fcter m\u00fcssen einer Kontrollsiebung unterzogen werden, um Fremdk\u00f6rper, \u00fcbergro\u00dfe Agglomerate und etwaige Verunreinigungen zu entfernen, die w\u00e4hrend des Transports oder der Lagerung eingedrungen sind. Die Slimline-Reihe<\/a> von Vibrations-Kontrollsieben ist das am h\u00e4ufigsten eingesetzte Farleygreene-Produkt f\u00fcr diese Anwendung \u2013 hygienisch, leicht zu zerlegen und zu reinigen sowie mit Ultraschall-Entstopfung f\u00fcr klebrige oder feine Materialien erh\u00e4ltlich. <\/p>\n\n

Entagglomerierung hygroskopischer Pulver<\/strong><\/h3>\n\n

Proteinpulver, Kollagen und viele pflanzliche Inhaltsstoffe, die sich w\u00e4hrend der Lagerung verklumpt haben, m\u00fcssen vor dem Mischen oder Abf\u00fcllen von diesen Klumpen befreit werden. Hier erweist sich das Zentrifugalsieben mit den Ger\u00e4ten der Rota-Reihe<\/a> als wirksam, da dabei Zentrifugalkraft eingesetzt wird, um verdichtetes Material aufzulockern und es durch den Siebzylinder zu dr\u00fccken. Bei empfindlichen oder br\u00f6ckeligen Inhaltsstoffen, bei denen die mechanische Einwirkung des Zentrifugalsiebens zu Produktsch\u00e4den f\u00fchren k\u00f6nnte, ist ein Vibrations-Kontrollsieb mit Ultraschall-Entstopfung die geeignetere Wahl. <\/p>\n\n

Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung f\u00fcr die Bef\u00fcllung von Kapseln und Beuteln<\/strong><\/h3>\n\n

Eine genaue Dosierung und Chargenhomogenit\u00e4t bei der Abf\u00fcllung von Kapseln oder Beuteln h\u00e4ngen von einer gleichm\u00e4\u00dfigen Korngr\u00f6\u00dfenverteilung ab. Die Multiscreen-Produktreihe<\/a> sortiert Pulver in einem einzigen Durchgang \u00fcber bis zu vier Siebstufen in pr\u00e4zise Korngr\u00f6\u00dfenfraktionen. Dies ist besonders relevant f\u00fcr Hersteller von Nutrazeutika, deren Produkte nachweislich in jeder Charge die auf dem Etikett angegebenen Werte einhalten m\u00fcssen. <\/p>\n\n

Qualit\u00e4tskontrolle vor der Verpackung<\/strong><\/h3>\n\n

Ein abschlie\u00dfendes Sieb vor dem Verpacken entfernt \u00fcbergro\u00dfes Material, Agglomerate oder Fremdk\u00f6rper, die m\u00f6glicherweise w\u00e4hrend des Misch- oder Abf\u00fcllvorgangs eingedrungen sind. Die Slimline-Baureihe<\/a> mit werkzeuglosem Siebwechsel und spaltfreien Innenteilen wird hier standardm\u00e4\u00dfig empfohlen, da sie die Umr\u00fcstzeiten zwischen den Produkten auf ein Minimum reduziert. <\/p>\n\n

Kleinserienfertigung und Entwicklung neuer Produkte<\/strong><\/h3>\n\n

Manager im Bereich der Produktentwicklung (NPD) und Rezepturteams, die neue Produkte oder Inhaltsstoffe im kleinen Ma\u00dfstab testen, ben\u00f6tigen kompakte, leicht zu reinigende Siebe, die sich schnell und ohne Risiko einer Kreuzkontamination auf verschiedene Materialien umstellen lassen. Die Batch-Siebmaschinen der Baureihen Sievmaster 200-S<\/a> und 500-S<\/a> sind genau f\u00fcr diesen Zweck konzipiert: Sie zeichnen sich durch eine geringe Stellfl\u00e4che, eine einfache Bedienung und eine ausreichende Zug\u00e4nglichkeit f\u00fcr Labor- oder Pilotproduktionsumgebungen aus. Sie sind zudem der ideale Ausgangspunkt f\u00fcr Hersteller, die ihre Produktion hochskalieren m\u00f6chten: Sie beginnen mit einem 200-S- oder 500-S-Modell und steigen bei steigenden St\u00fcckzahlen auf ein vollwertiges Slimline-Produktionssieb um. <\/p>\n\n

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Allergenkontrolle und Produktwechsel<\/h2>\n\n

Viele Hersteller von Nutrazeutika verarbeiten eine breite Palette von Inhaltsstoffen auf denselben Anlagen, darunter Proteinpulver aus verschiedenen Quellen, pflanzliche Mischungen, Mineralstoffvormischungen und fertige Nahrungserg\u00e4nzungsmittelformulierungen. Wenn allergenhaltige Inhaltsstoffe im Spiel sind, k\u00f6nnen die Folgen unzureichender Umr\u00fcstungsverfahren schwerwiegend sein. Molkenprotein, Sojaproteinisolate, aus Schalentieren gewonnenes Glucosamin und Baumnuss-Extrakte sind in der Nutrazeutika-Produktion weit verbreitet, und nicht deklarierte Allergene sind eine der Hauptursachen f\u00fcr R\u00fcckrufe von Lebensmitteln. <\/p>\n\n

Farleygreene-Siebe sind so konzipiert, dass gr\u00fcndliche und nachpr\u00fcfbare Umr\u00fcstungen so unkompliziert wie m\u00f6glich erfolgen. Innenfl\u00e4chen mit minimalen Spalten verhindern versteckte Stellen, an denen sich zwischen den Durchl\u00e4ufen Produktr\u00fcckst\u00e4nde ansammeln. Kontaktteile aus Edelstahl, die auf eine niedrige Ra-Oberfl\u00e4chenrauheit poliert sind, lassen sich leichter reinigen und \u00fcberpr\u00fcfen. Dank des werkzeuglosen Austauschs der Siebgewebe k\u00f6nnen die Siebe ohne Spezialwerkzeug und ohne l\u00e4ngere Stillstandszeiten entnommen, gereinigt und wieder eingesetzt werden. <\/p>\n\n

F\u00fcr Betriebe, in denen neben nicht allergenhaltigen Produkten auch Produkte mit bedeutenden Allergenen verarbeitet werden, gilt es als bew\u00e4hrte Praxis, spezielle, nach Allergentypen gekennzeichnete Siebs\u00e4tze bereitzuhalten. Die Allergen-Leitlinien der Food Standards Agency<\/a> legen die Anforderungen f\u00fcr Lebensmittelunternehmen fest, die mit den 14 regulierten Allergenen umgehen. <\/p>\n\n

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Einhaltung von Vorschriften, Dokumentation und Schutz Ihrer Marke<\/h2>\n\n

Hersteller von Nutrazeutika, die ihre Produkte auf dem Gesundheits- und Wellnessmarkt vertreiben, haben ihren gesch\u00e4ftlichen Ruf auf der Reinheit und Qualit\u00e4t ihrer Produkte aufgebaut. Dieser Ruf h\u00e4ngt davon ab, dass jede Phase des Herstellungsprozesses nachvollziehbar ist: nicht nur die Rezeptur, sondern auch die zur Verarbeitung eingesetzten Anlagen. <\/p>\n\n

F\u00fcr Hersteller, die im Rahmen der US-amerikanischen Vorschriften f\u00fcr Nahrungserg\u00e4nzungsmittel t\u00e4tig sind, einschlie\u00dflich derjenigen, die den Anforderungen an die gute Herstellungspraxis gem\u00e4\u00df 21<\/a> CFR Part 111<\/a> unterliegen, muss der Siebvorgang unter einer dokumentierten Prozesskontrolle mit einem nachpr\u00fcfbaren Pr\u00fcfpfad erfolgen.<\/p>\n\n

F\u00fcr Hersteller, die den britischen und den EU-Markt beliefern, unterliegen Nahrungserg\u00e4nzungsmittel der Richtlinie 2002\/46\/EG sowie den allgemeinen Anforderungen an die Lebensmittelhygiene und die gute Herstellungspraxis (GMP) gem\u00e4\u00df der Verordnung (EG) Nr. 852\/2004. Wie im US-amerikanischen Rechtsrahmen ist die zugrunde liegende Erwartung dieselbe: ein dokumentierter, nachpr\u00fcfbarer Prozess vom Rohstoff bis zur Verpackung. <\/p>\n\n

\u00dcber die gesetzlichen Anforderungen hinaus gibt es ein klares wirtschaftliches Argument. Eine Qualit\u00e4tsangabe auf einem Produktetikett ist nur so glaubw\u00fcrdig wie der dahinterstehende Herstellungsprozess. Anlagen, die konsistente, dokumentierte Umr\u00fcstungen erm\u00f6glichen und den Standards f\u00fcr hygienisches Design entsprechen, tragen dazu bei, dass diese Angabe gegen\u00fcber Kunden, Zertifizierungsstellen und Aufsichtsbeh\u00f6rden gleicherma\u00dfen vertretbar ist. <\/p>\n\n

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Sicherer Umgang mit feinen, elektrostatisch aufladbaren Pulvern<\/h2>\n\n

Die gleiche feine Partikelgr\u00f6\u00dfe und statische Aufladung, die das Sieben von Nutrazeutika-Pulvern erschweren, bedeuten auch, dass einige dieser Stoffe \u2013 wie beispielsweise Proteinisolate, pflanzliche Pulver und bestimmte St\u00e4rken \u2013 ein Risiko durch brennbaren Staub darstellen k\u00f6nnen, wenn sie in ausreichender Konzentration in der Luft schweben. Dies ist ein wesentlicher Grund daf\u00fcr, dass bei der Auslegung von Anlagen in diesem Bereich neben dem Durchsatz und der Wahl der Maschenweite auch die ATEX-Zonenklassifizierung ber\u00fccksichtigt werden sollte. Anlagen von Farleygreene sind gem\u00e4\u00df ATEX-Spezifikation f\u00fcr den Einsatz in klassifizierten Bereichen beim Umgang mit brennbaren Pulvern erh\u00e4ltlich. <\/p>\n\n

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Skalierung: Was \u00e4ndert sich beim \u00dcbergang von der Kleinserienfertigung zur industriellen Produktion?<\/h2>\n\n

Ein erheblicher Anteil der Hersteller von Nutrazeutika wendet sich in einer \u00dcbergangsphase an Farleygreene, wenn sie vom manuellen Sieben oder der Kleinserienfertigung auf ihre erste Anlage im industriellen Ma\u00dfstab umsteigen. Der sprunghafte Anstieg des Volumens bringt Herausforderungen beim Sieben mit sich, die in kleinerem Ma\u00dfstab schlichtweg nicht auftreten. <\/p>\n\n

Die Anforderungen an den Durchsatz beeinflussen die Maschinenspezifikation<\/strong><\/h3>\n\n

Ein Sieb, das 50 kg pro Stunde problemlos bew\u00e4ltigt, kann bei 500 kg pro Stunde schnell zu einem Engpass werden. F\u00fcr den industriellen Durchsatz m\u00fcssen die offene Maschenfl\u00e4che, der Maschinendurchmesser sowie die Frage ber\u00fccksichtigt werden, ob eine kontinuierliche oder eine chargenweise Verarbeitung f\u00fcr Ihre Produktionslinie geeignet ist. Eine falsche Entscheidung in dieser Hinsicht bereits in der Spezifikationsphase ist ein kostspieliger Fehler. <\/p>\n\n

Das Materialverhalten kann sich je nach Ma\u00dfstab \u00e4ndern<\/strong><\/h3>\n\n

Pulver, die in einem kleinen Laborsieb frei flie\u00dfen, verhalten sich mitunter ganz anders, wenn sie in Produktionsmengen kontinuierlich in eine gr\u00f6\u00dfere Maschine eingespeist werden. Die durch den Dauerbetrieb entstehende W\u00e4rme, Schwankungen in der Zufuhrrate sowie der Druck tieferer Pulverbettschichten auf das Sieb k\u00f6nnen die Leistung auf eine Weise beeinflussen, die bei Versuchen im kleinen Ma\u00dfstab nicht erkennbar ist. <\/p>\n\n

Kontinuierliche Verarbeitung vs. Chargenverarbeitung<\/strong><\/h3>\n\n

Bei der Kleinserienfertigung kommen in der Regel Chargensiebe zum Einsatz: Das Produkt wird eingef\u00fcllt, die Maschine l\u00e4uft bis zum Abschluss des Vorgangs, und das \u00dcberma\u00dfmaterial wird zur Pr\u00fcfung zur\u00fcckbehalten. Industrielle Produktionslinien erfordern in der Regel eine kontinuierliche Verarbeitung, bei der das Produkt als Teil einer unterbrechungsfreien Linie durch das Sieb flie\u00dft. Der Maschinentyp, die Beschickungsanordnung und die Austragskonfiguration unterscheiden sich voneinander, und der Wechsel von einer zur anderen erfordert eine neue Spezifikation, anstatt lediglich den bestehenden Ansatz zu skalieren. <\/p>\n\n

Integration in die gesamte Produktionslinie<\/strong><\/h3>\n\n

Im industriellen Ma\u00dfstab wird das Sieb mit vorgeschalteten Zuf\u00fchranlagen, nachgeschalteten Abf\u00fcll- oder Mischmaschinen und in manchen F\u00e4llen mit pneumatischen F\u00f6rdersystemen verbunden. Unsere Vacusiev-Produktreihe<\/a> vereint das Sieben mit der pneumatischen F\u00f6rderung in einem einzigen staubdichten Arbeitsgang, was insbesondere bei feinen oder staubigen Nutrazeutika-Pulvern von Bedeutung ist, bei denen Produktverluste und die Exposition des Bedienpersonals ein Problem darstellen. Weitere Informationen zum Staubmanagement in der Pulververarbeitung finden Sie in unserem Blogbeitrag \u00fcber die Staubr\u00fcckhaltung und -kontrolle beim Vibrationssieben<\/a>. <\/p>\n\n

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Echte Leistungsdaten, bevor Sie sich festlegen<\/h2>\n\n

Allgemeine Spezifikationen f\u00fcr das Sieben von Nutrazeutika sind selten zuverl\u00e4ssig. Partikelgr\u00f6\u00dfe, Feuchtigkeitsgehalt, Flie\u00dff\u00e4higkeit und statisches Verhalten variieren je nach Material und h\u00e4ufig auch zwischen verschiedenen Chargen desselben Materials. Die einzige verl\u00e4ssliche Grundlage f\u00fcr den Kauf eines Siebs ist ein Test mit Ihrem tats\u00e4chlichen Produkt auf der vorgeschlagenen Anlage. <\/p>\n\n

Unsere spezialisierte Testanlage in Hampshire f\u00fchrt seit 2014 Kundenversuche durch. Bringen Sie Ihr Material zu uns oder mieten Sie eine Maschine f\u00fcr einen Test an Ihrem eigenen Standort<\/a>, und unser Testingenieur wird gemeinsam mit Ihnen die richtige Maschenweite, Maschinenkonfiguration und Entblindungsmethode f\u00fcr Ihr spezifisches Pulver ermitteln, bevor Sie sich zu einem Kauf entschlie\u00dfen. Der Hersteller von Vanillepulver, auf dessen Fallstudie oben Bezug genommen wird, verfolgte genau diesen Ansatz und konnte in unserer Anlage in Hampshire eine Durchsatzsteigerung von 50 % ermitteln und validieren, noch bevor eine einzige Maschine bestellt wurde. <\/p>\n\n

F\u00fcr Hersteller von Nahrungserg\u00e4nzungsmitteln, die mehrere Inhaltsstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften verarbeiten, k\u00f6nnen wir aufeinanderfolgende Versuche durchf\u00fchren, um eine Maschinenkonfiguration zu ermitteln, die f\u00fcr Ihre gesamte Produktpalette geeignet ist, anstatt die Maschine nur f\u00fcr einen einzelnen Rohstoff zu optimieren.<\/p>\n\n

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Warum sich Hersteller von Nahrungserg\u00e4nzungsmitteln f\u00fcr Farleygreene entscheiden<\/h2>\n\n