{"id":17906,"date":"2026-08-13T14:07:29","date_gmt":"2026-08-13T13:07:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.farleygreene.com\/blog\/tamizado-industrial-para-nutraceuticos\/"},"modified":"2026-08-20T08:57:53","modified_gmt":"2026-08-20T07:57:53","slug":"tamizado-industrial-para-nutraceuticos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.farleygreene.com\/es\/blog\/tamizado-industrial-para-nutraceuticos\/","title":{"rendered":"Tamizado de nutrac\u00e9uticos: c\u00f3mo manejar polvos finos y pegajosos sin perder rendimiento"},"content":{"rendered":"\n

Por Daniel Morlan, director de ventas internacionales de Farleygreene<\/a><\/p>\n\n

Los nutrac\u00e9uticos (que incluyen suplementos para la salud, prote\u00ednas en polvo, vitaminas y minerales, nutrici\u00f3n deportiva y extractos bot\u00e1nicos) son uno de los sectores que m\u00e1s r\u00e1pido crecen en la industria alimentaria: seg\u00fan Grand View Research, el mercado mundial de los nutrac\u00e9uticos se valor\u00f3 en 636 200 millones de d\u00f3lares en 2025 y se prev\u00e9 que crezca a una tasa compuesta anual (CAGR) del 7,7 % hasta 2033. Representado en el Reino Unido por la Asociaci\u00f3n de Fabricantes de Alimentos Saludables (HFMA)<\/a>, el sector re\u00fane a una amplia gama de fabricantes cuyos productos comparten una exigencia com\u00fan: un procesamiento preciso e higi\u00e9nico de los polvos en todas las fases de la producci\u00f3n. <\/p>\n\n

Para los equipos de producci\u00f3n, ese crecimiento supone una gama cada vez m\u00e1s amplia de materiales que procesar, muchos de los cuales se comportan de forma muy diferente a los polvos alimentarios convencionales. Los polvos nutrac\u00e9uticos, finos, pegajosos, higrosc\u00f3picos y a menudo con carga electrost\u00e1tica, plantean retos de tamizado que pillan desprevenidos a muchos fabricantes, sobre todo a aquellos que pasan por primera vez de la producci\u00f3n manual o en lotes peque\u00f1os a una escala mayor. Esta gu\u00eda explica por qu\u00e9 estos materiales son dif\u00edciles de tamizar, c\u00f3mo resolver los problemas m\u00e1s comunes y c\u00f3mo elegir el equipo adecuado para tu proceso. <\/p>\n\n

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\u00bfPor qu\u00e9 los polvos nutrac\u00e9uticos son m\u00e1s dif\u00edciles de tamizar de lo que la mayor\u00eda de la gente cree?<\/h2>\n\n

Los polvos nutrac\u00e9uticos suponen un reto especial debido a la combinaci\u00f3n de propiedades que hacen que se comporten de forma impredecible en una malla de tamiz convencional. Entender qu\u00e9 ocurre a nivel de la malla es el primer paso para resolverlo. <\/p>\n\n

Higroscopicidad<\/h3>\n\n

Muchos ingredientes nutrac\u00e9uticos absorben la humedad del aire y forman aglomerados duros durante el almacenamiento. Las prote\u00ednas en polvo, el col\u00e1geno, las mezclas de verduras y muchos extractos bot\u00e1nicos son especialmente propensos a esto. Esto se debe a que las prote\u00ednas, los p\u00e9ptidos y muchos compuestos de origen vegetal contienen grupos polares que se unen f\u00e1cilmente a las mol\u00e9culas de agua de la atm\u00f3sfera, mientras que su estructura de part\u00edculas finas y con gran superficie espec\u00edfica las expone m\u00e1s a la humedad. Lo que llega al tamiz como polvo a granel puede contener grumos que hay que desmenuzar antes de que el tamizado sea eficaz. <\/p>\n\n

Tama\u00f1o de las part\u00edculas finas<\/h3>\n\n

Una gran parte de los polvos nutrac\u00e9uticos tienen un tama\u00f1o de part\u00edcula objetivo inferior a 500 micras; algunos son incluso bastante m\u00e1s finos. Con estos tama\u00f1os, las part\u00edculas tienen una superficie espec\u00edfica elevada en relaci\u00f3n con su masa, lo que hace que tiendan a pegarse entre s\u00ed y a los hilos de la malla, en lugar de pasar limpiamente por las aberturas. <\/p>\n\n

Carga est\u00e1tica<\/strong><\/h3>\n\n

Los polvos finos que se obtienen mediante molienda o secado por pulverizaci\u00f3n suelen tener carga electrost\u00e1tica. Esto hace que las part\u00edculas se adhieran a las superficies de malla y entre s\u00ed, lo que agrava el efecto de obstrucci\u00f3n. Las premezclas de vitaminas, los aislados de prote\u00ednas vegetales y ciertos extractos bot\u00e1nicos son especialmente propensos a este comportamiento. <\/p>\n\n

Aceites y grasas naturales<\/strong><\/h3>\n\n

Ingredientes como la vainilla en polvo, el cacao y muchos extractos bot\u00e1nicos contienen aceites naturales que hacen que las part\u00edculas se adhieran a las aberturas de la malla en lugar de pasar a trav\u00e9s de ellas sin problemas. Esta es una de las causas m\u00e1s habituales de obstrucci\u00f3n de la malla en aplicaciones nutrac\u00e9uticas, y una que, a menudo, no se puede resolver solo con el tamizado vibratorio est\u00e1ndar. <\/p>\n\n

Variabilidad entre lotes y proveedores<\/strong><\/h3>\n\n

A diferencia de los excipientes farmac\u00e9uticos industriales, las materias primas nutrac\u00e9uticas pueden variar en cuanto al tama\u00f1o de las part\u00edculas, el contenido de humedad y la fluidez de un lote a otro y de un proveedor a otro. Por mi experiencia trabajando con fabricantes de nutrac\u00e9uticos, la variedad de polvos que pasan por nuestras instalaciones de pruebas es mayor que en casi cualquier otro sector: un cliente puede estar tamizando prote\u00edna de suero una semana y una mezcla de superalimentos la siguiente, y cada una se comporta de forma totalmente diferente en la malla. Una especificaci\u00f3n de tamiz que funciona bien para un pedido puede no dar los resultados esperados en el siguiente, y los clientes que especifican una m\u00e1quina sobre el papel en lugar de probarla con su producto real son los que m\u00e1s probabilidades tienen de encontrarse con dificultades. Esta variabilidad hace que las pruebas previas a la compra con tu material real sean especialmente importantes. <\/p>\n\n

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C\u00f3mo resuelve el tamizado por ultrasonidos el problema de la obstrucci\u00f3n de las mallas<\/h2>\n\n

El taponamiento de la malla se produce cuando las part\u00edculas bloquean las aberturas de la malla de un tamiz, reduciendo as\u00ed el \u00e1rea abierta por la que puede pasar el producto. A medida que avanza el taponamiento, el rendimiento disminuye, el material de gran tama\u00f1o se acumula en la malla y la eficiencia del tamizado se reduce, a veces hasta el punto de que hay que parar la m\u00e1quina y limpiar la malla a mano. Para los fabricantes de nutrac\u00e9uticos que gestionan l\u00edneas de m\u00faltiples productos, las paradas no planificadas para limpiar la malla suponen un coste operativo significativo. Nuestra gu\u00eda sobre las cinco ventajas de usar ultrasonidos en tu tamizadora<\/a> cubre los detalles t\u00e9cnicos, pero lo m\u00e1s importante para las aplicaciones nutrac\u00e9uticas es esto: a menudo, el tamizado vibratorio convencional por s\u00ed solo no es suficiente. <\/p>\n\n

Desapelmazado por ultrasonidos: la soluci\u00f3n m\u00e1s eficaz para los polvos finos de productos nutrac\u00e9uticos<\/strong><\/h3>\n\n

Un sistema ultras\u00f3nico para eliminar obstrucciones<\/a> funciona aplicando una vibraci\u00f3n de alta frecuencia y baja amplitud directamente sobre la superficie de la malla. Este micromovimiento continuo rompe la tensi\u00f3n superficial entre las part\u00edculas pegajosas o propensas a la electricidad est\u00e1tica y los hilos de la malla, lo que mantiene los orificios despejados sin necesidad de intervenci\u00f3n manual. El resultado es un rendimiento constante incluso con los polvos nutrac\u00e9uticos m\u00e1s dif\u00edciles. <\/p>\n\n

El impacto pr\u00e1ctico puede ser significativo. En un caso concreto, un fabricante mundial de vainilla en polvo fino (un material con un alto contenido en aceite natural que provoca un grave taponamiento de las mallas en un tamiz convencional) prob\u00f3 un sistema ultras\u00f3nico Sievmaster en nuestras instalaciones de pruebas de Hampshire antes de decidirse a comprarlo. Los resultados mostraron un aumento del rendimiento de hasta un 50 % en comparaci\u00f3n con su configuraci\u00f3n actual, junto con una reducci\u00f3n simult\u00e1nea del desperdicio de producto debido a la retenci\u00f3n excesiva de material en buen estado. Lee el caso pr\u00e1ctico completo sobre el polvo de vainilla<\/a>. <\/p>\n\n

Controles medioambientales<\/strong><\/h3>\n\n

Controlar la humedad y la temperatura en la zona de cribado reduce significativamente la aglomeraci\u00f3n higrosc\u00f3pica. Mantener la humedad relativa por debajo del 40 % supone una diferencia notable en el caso de las prote\u00ednas en polvo y los productos bot\u00e1nicos, que absorben humedad r\u00e1pidamente. Se trata de un primer paso econ\u00f3mico que complementa, en lugar de sustituir, las soluciones mec\u00e1nicas mencionadas anteriormente. <\/p>\n\n

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Tamizado en todas las fases de la producci\u00f3n de nutrac\u00e9uticos<\/h2>\n\n

El tamizado rara vez es un paso \u00fanico en el proceso de producci\u00f3n de nutrac\u00e9uticos. Las distintas fases de producci\u00f3n plantean requisitos de tamizado diferentes, y puede que la m\u00e1quina adecuada para el control de calidad de la materia prima a la entrada no sea la misma que la adecuada para el control de calidad previo al envasado o para la clasificaci\u00f3n durante el llenado de c\u00e1psulas. <\/p>\n\n

Control de calidad de la materia prima a la llegada<\/strong><\/h3>\n\n

Los extractos bot\u00e1nicos, las prote\u00ednas en polvo, las premezclas vitam\u00ednicas y otros ingredientes a granel que llegan a nuestras instalaciones deben someterse a un proceso de cribado de verificaci\u00f3n para eliminar cuerpos extra\u00f1os, aglomerados de gran tama\u00f1o y cualquier contaminante que se haya introducido durante el transporte o el almacenamiento. La gama Slimline<\/a> de tamices vibratorios de control es el producto de Farleygreene m\u00e1s utilizado para esta aplicaci\u00f3n: son higi\u00e9nicos, f\u00e1ciles de desmontar para limpiarlos y est\u00e1n disponibles con un sistema ultras\u00f3nico para eliminar obstrucciones en el caso de materiales pegajosos o finos. <\/p>\n\n

Desaglomeraci\u00f3n de polvos higrosc\u00f3picos<\/strong><\/h3>\n\n

Las prote\u00ednas en polvo, el col\u00e1geno y muchos ingredientes bot\u00e1nicos que se han aglomerado durante el almacenamiento necesitan que se deshagan esos aglomerados antes de mezclarlos o envasarlos. El tamizado centr\u00edfugo con la gama Rota<\/a> resulta muy eficaz en estos casos, ya que aplica fuerza centr\u00edfuga para deshacer el material compactado y empujarlo a trav\u00e9s del cilindro de malla. En el caso de ingredientes fr\u00e1giles o quebradizos, en los que la acci\u00f3n mec\u00e1nica del tamizado centr\u00edfugo podr\u00eda da\u00f1ar el producto, lo m\u00e1s adecuado es un tamiz vibratorio de control con desatascado por ultrasonidos. <\/p>\n\n

Clasificaci\u00f3n por tama\u00f1o de part\u00edculas para el llenado de c\u00e1psulas y sobres<\/strong><\/h3>\n\n

La dosificaci\u00f3n precisa y la uniformidad de los lotes en el llenado de c\u00e1psulas o sobres dependen de una distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula constante. La gama Multiscreen<\/a> clasifica los polvos en fracciones de tama\u00f1o precisas a trav\u00e9s de hasta cuatro etapas de malla en una sola pasada. Esto es especialmente importante para los fabricantes de nutrac\u00e9uticos que ofrecen productos en los que la precisi\u00f3n de lo indicado en la etiqueta debe ser demostrablemente constante en todos los lotes. <\/p>\n\n

Control de calidad previo al envasado<\/strong><\/h3>\n\n

Un tamizado de control final antes del envasado elimina cualquier material de tama\u00f1o excesivo, aglomerados o cuerpos extra\u00f1os que puedan haberse introducido durante la mezcla o el llenado. La gama Slimline<\/a>, con cambio de malla sin herramientas y componentes internos sin ranuras, es la recomendaci\u00f3n habitual en este caso, ya que reduce al m\u00ednimo el tiempo de cambio entre productos. <\/p>\n\n

Producci\u00f3n en lotes peque\u00f1os y desarrollo de nuevos productos<\/strong><\/h3>\n\n

Los responsables de desarrollo de nuevos productos (NPD) y los equipos de formulaci\u00f3n que prueban nuevos productos o ingredientes a peque\u00f1a escala necesitan tamices compactos y f\u00e1ciles de limpiar, que permitan cambiar r\u00e1pidamente de un material a otro sin riesgo de contaminaci\u00f3n cruzada. Las gamas de tamices por lotes Sievmaster 200-S<\/a> y 500-S<\/a> est\u00e1n dise\u00f1adas precisamente para esto: ocupan poco espacio, son f\u00e1ciles de manejar y lo suficientemente manejables como para un laboratorio o un entorno de producci\u00f3n piloto. Adem\u00e1s, son el punto de partida ideal para los fabricantes que quieren ampliar su producci\u00f3n: se empieza con un modelo 200-S o 500-S y, a medida que aumentan los vol\u00famenes, se pasa a un tamiz de producci\u00f3n Slimline completo. <\/p>\n\n

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Control de al\u00e9rgenos y cambio entre productos<\/h2>\n\n

Muchos fabricantes de nutrac\u00e9uticos procesan una amplia gama de ingredientes en los mismos equipos, como prote\u00ednas en polvo de diversas fuentes, mezclas bot\u00e1nicas, premezclas minerales y formulaciones de suplementos terminadas. Cuando se trata de ingredientes que contienen al\u00e9rgenos, las consecuencias de unos procedimientos de cambio de l\u00ednea inadecuados pueden ser graves. La prote\u00edna de suero, los aislados de prote\u00edna de soja, la glucosamina derivada de mariscos y los extractos de frutos secos son muy comunes en la producci\u00f3n de nutrac\u00e9uticos, y los al\u00e9rgenos no declarados son una de las principales causas de las retiradas de productos alimenticios. <\/p>\n\n

Los tamices Farleygreene est\u00e1n dise\u00f1ados para que los cambios de producto, minuciosos y verificables, sean lo m\u00e1s sencillos posible. Las superficies internas, con un m\u00ednimo de hendiduras, eliminan los rincones ocultos donde se acumulan los residuos de producto entre cada ciclo. Las piezas de contacto de acero inoxidable, pulidas hasta alcanzar un acabado superficial de bajo Ra, son m\u00e1s f\u00e1ciles de limpiar e inspeccionar. La extracci\u00f3n de las mallas sin herramientas permite sacar, limpiar y volver a colocar los tamices sin necesidad de herramientas especiales ni largos tiempos de inactividad. <\/p>\n\n

En las instalaciones donde se procesan al\u00e9rgenos importantes junto con productos que no contienen al\u00e9rgenos, lo m\u00e1s recomendable es disponer de juegos de tamices espec\u00edficos etiquetados seg\u00fan el tipo de al\u00e9rgeno. La gu\u00eda sobre al\u00e9rgenos de la Agencia de Normas Alimentarias<\/a> establece los requisitos para las empresas alimentarias que manipulan los 14 al\u00e9rgenos regulados. <\/p>\n\n

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Cumplimiento normativo, documentaci\u00f3n y protecci\u00f3n de tu marca<\/h2>\n\n

Los fabricantes de nutrac\u00e9uticos que venden en los mercados de la salud y el bienestar se han ganado su reputaci\u00f3n comercial gracias a la pureza y la calidad de sus productos. Esa reputaci\u00f3n depende de que cada etapa del proceso de fabricaci\u00f3n sea defendible: no solo la formulaci\u00f3n, sino tambi\u00e9n los equipos que se usan para procesarla. <\/p>\n\n

Para los fabricantes que operan bajo el marco normativo de los suplementos alimenticios de EE. UU., incluidos aquellos sujetos a los requisitos de buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n del 21<\/a> CFR, Parte 111<\/a>, el tamizado debe realizarse bajo un control de procesos documentado con un registro de auditor\u00eda verificable.<\/p>\n\n

Para los fabricantes que suministran a los mercados del Reino Unido y de la UE, los complementos alimenticios se rigen por la Directiva 2002\/46\/CE, adem\u00e1s de los requisitos generales de higiene alimentaria y de buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n (BPF) del Reglamento (CE) n.\u00ba 852\/2004. Al igual que en el marco normativo de EE. UU., la expectativa subyacente es la misma: un proceso documentado y verificable desde la materia prima hasta el envase. <\/p>\n\n

M\u00e1s all\u00e1 de los requisitos normativos, hay un argumento comercial muy claro. La credibilidad de una declaraci\u00f3n de calidad que aparece en la etiqueta de un producto depende totalmente del proceso de fabricaci\u00f3n que hay detr\u00e1s. Un equipo que permita cambios de producci\u00f3n consistentes y documentados, y que cumpla con las normas de dise\u00f1o higi\u00e9nico, es parte de lo que hace que esa declaraci\u00f3n sea defendible ante los clientes, los organismos de certificaci\u00f3n y las autoridades reguladoras por igual. <\/p>\n\n

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Manejo seguro de polvos finos y con tendencia a la electricidad est\u00e1tica<\/h2>\n\n

El mismo tama\u00f1o de part\u00edcula fino y la carga est\u00e1tica que hacen que los polvos nutrac\u00e9uticos sean dif\u00edciles de tamizar tambi\u00e9n hacen que algunos de estos materiales, como los aislados de prote\u00ednas, los polvos bot\u00e1nicos y ciertos almidones, puedan suponer un riesgo de polvo combustible cuando se suspenden en el aire en una concentraci\u00f3n suficiente. Esta es una raz\u00f3n clave por la que las especificaciones de los equipos en este sector deben tener en cuenta la clasificaci\u00f3n de zonas ATEX, adem\u00e1s del rendimiento y la selecci\u00f3n de mallas. Los equipos de Farleygreene cumplen con las especificaciones ATEX para su uso en zonas clasificadas donde se manipulan polvos combustibles. <\/p>\n\n

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Ampliaci\u00f3n de la producci\u00f3n: \u00bfqu\u00e9 cambia al pasar de la producci\u00f3n en lotes peque\u00f1os a la producci\u00f3n industrial?<\/h2>\n\n

Una parte importante de los fabricantes de nutrac\u00e9uticos acuden a Farleygreene en un momento de transici\u00f3n, al pasar del tamizado manual o la producci\u00f3n en lotes peque\u00f1os a su primer sistema a escala industrial. Este cambio radical en el volumen plantea retos de tamizado que simplemente no surgen a escalas m\u00e1s peque\u00f1as. <\/p>\n\n

Los requisitos de rendimiento modifican las especificaciones de la m\u00e1quina<\/strong><\/h3>\n\n

Un tamiz que procesa sin problemas 50 kg por hora puede convertirse r\u00e1pidamente en un cuello de botella al llegar a los 500 kg por hora. Para el rendimiento industrial, hay que tener en cuenta el \u00e1rea abierta de la malla, el di\u00e1metro de la m\u00e1quina y si lo m\u00e1s adecuado para tu l\u00ednea es el procesamiento continuo o por lotes. Equivocarse en esto en la fase de especificaci\u00f3n es un error que sale caro. <\/p>\n\n

El comportamiento de los materiales puede cambiar seg\u00fan la escala<\/strong><\/h3>\n\n

Los polvos que fluyen libremente en un peque\u00f1o tamiz de laboratorio a veces se comportan de forma muy diferente cuando se introducen de forma continua en una m\u00e1quina m\u00e1s grande a escalas de producci\u00f3n. El calor generado por el funcionamiento continuo, los cambios en la velocidad de alimentaci\u00f3n y la presi\u00f3n que ejercen las capas m\u00e1s profundas de polvo sobre la malla pueden afectar al rendimiento de formas que los ensayos a peque\u00f1a escala no revelan. <\/p>\n\n

Procesamiento continuo frente a procesamiento por lotes<\/strong><\/h3>\n\n

En la producci\u00f3n en lotes peque\u00f1os se suelen usar tamices por lotes: se carga el producto, la m\u00e1quina funciona hasta que termina y se retienen las part\u00edculas sobredimensionadas para su inspecci\u00f3n. Las l\u00edneas de producci\u00f3n industriales suelen requerir un procesamiento continuo, en el que el producto fluye a trav\u00e9s del tamiz como parte de una l\u00ednea ininterrumpida. El tipo de m\u00e1quina, la disposici\u00f3n de la alimentaci\u00f3n y la configuraci\u00f3n de la descarga son diferentes, y pasar de una a otra requiere una especificaci\u00f3n nueva, en lugar de simplemente ampliar el enfoque existente. <\/p>\n\n

Integraci\u00f3n con el resto de la l\u00ednea de producci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n

A escala industrial, el tamiz se conecta a los equipos de alimentaci\u00f3n situados antes en la l\u00ednea de producci\u00f3n, a la maquinaria de llenado o mezcla situada despu\u00e9s y, en algunos casos, a sistemas de transporte neum\u00e1tico. Nuestra gama Vacusiev<\/a> integra el tamizado con el transporte neum\u00e1tico en una \u00fanica operaci\u00f3n herm\u00e9tica al polvo, lo cual es especialmente importante para polvos nutrac\u00e9uticos finos o con mucho polvo, en los que la p\u00e9rdida de producto y la exposici\u00f3n del operario son motivos de preocupaci\u00f3n. Si quieres saber m\u00e1s sobre la gesti\u00f3n del polvo en el procesamiento de polvos, echa un vistazo a nuestro blog sobre la contenci\u00f3n y el control del polvo en el tamizado vibratorio<\/a>. <\/p>\n\n

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Datos reales de rendimiento, antes de que te decidas<\/h2>\n\n

Las especificaciones generales para el tamizado de productos nutrac\u00e9uticos rara vez son fiables. El tama\u00f1o de las part\u00edculas, el contenido de humedad, la fluidez y el comportamiento est\u00e1tico var\u00edan seg\u00fan el material y, a menudo, incluso entre distintos lotes del mismo material. La \u00fanica forma segura de elegir un tamiz es hacer una prueba con tu propio producto en el equipo que te proponen. <\/p>\n\n

Nuestras instalaciones especializadas en pruebas, situadas en Hampshire, llevan realizando pruebas para clientes desde 2014. Tr\u00e1enos tu material o alquila una m\u00e1quina para probarla en tus propias instalaciones<\/a>, y nuestro ingeniero de pruebas colaborar\u00e1 contigo para determinar las especificaciones adecuadas de la malla, la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina y el m\u00e9todo de desobstrucci\u00f3n m\u00e1s adecuado para tu polvo espec\u00edfico antes de que te comprometas a comprar. El fabricante de polvo de vainilla cuyo caso pr\u00e1ctico se menciona m\u00e1s arriba sigui\u00f3 precisamente este enfoque, identificando y validando una mejora del 50 % en el rendimiento en nuestras instalaciones de Hampshire antes de encargar ni una sola m\u00e1quina. <\/p>\n\n

Para los fabricantes de nutrac\u00e9uticos que procesan m\u00faltiples ingredientes con caracter\u00edsticas diferentes, podemos realizar pruebas secuenciales para identificar una configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina que funcione bien en toda tu gama de productos, en lugar de optimizarla para un solo material.<\/p>\n\n

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\u00bfPor qu\u00e9 los fabricantes de nutrac\u00e9uticos eligen Farleygreene?<\/h2>\n\n