{"id":11186,"date":"2026-08-11T17:28:42","date_gmt":"2026-08-11T16:28:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.farleygreene.com\/?post_type=team&p=11186"},"modified":"2026-10-26T14:10:50","modified_gmt":"2026-10-26T14:10:50","slug":"antony-hare","status":"publish","type":"team","link":"https:\/\/www.farleygreene.com\/es\/team\/antony-hare\/","title":{"rendered":"Antony Hare"},"content":{"rendered":"\n
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Antony Hare forma parte de Farleygreene desde 1993, cuando se incorpor\u00f3 como montador de maquinaria en la planta de producci\u00f3n. Hoy, como director general, dirige una empresa que opera en casi 30 pa\u00edses y lleva 50 a\u00f1os dise\u00f1ando y fabricando equipos industriales de cribado. Su trayectoria por todos los departamentos de la empresa, a lo largo de per\u00edodos de cambios importantes, y el reto personal de hacerse cargo de una empresa familiar con tan poco aviso, han moldeado tanto al l\u00edder como a la empresa que dirige. <\/p>\n\n

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\"Antony<\/figure>\n<\/div>\n
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Una empresa basada en principios de ingenier\u00eda<\/h2>\n\n

Farleygreene la fundaron en 1976 el padre de Antony, Alan Hare, y su socio Peter Davies. Los dos eran ingenieros jefe de dise\u00f1o y se propusieron fabricar equipos de cribado con un nivel de calidad superior al que ofrec\u00eda el mercado en aquel momento. El principio fundamental era muy sencillo: dise\u00f1arlo bien, fabricarlo para que dure y respaldarlo. Ese principio no ha cambiado en estos 50 a\u00f1os de actividad<\/a>. <\/p>\n\n

Al principio, Antony no ten\u00eda pensado incorporarse al negocio familiar. Cuando finalmente lo hizo, su padre tom\u00f3 la decisi\u00f3n deliberada de que empezara en la planta de producci\u00f3n como montador de maquinaria, para que conociera el producto a fondo. No siempre fue f\u00e1cil en aquel momento, pero result\u00f3 ser una experiencia formativa. <\/p>\n\n

\u00abMi padre nunca me lo puso f\u00e1cil. Quer\u00eda que entendiera c\u00f3mo funcionaba todo: las m\u00e1quinas, la gente, el proceso. Ahora que lo pienso, fue un gran regalo: una experiencia muy enriquecedora que me ayuda a entender c\u00f3mo atender mejor a nuestros clientes\u00bb.<\/strong><\/em><\/p>\n\n

Antony fue pasando por todos los departamentos, desde dise\u00f1o, pruebas y fabricaci\u00f3n hasta ventas, antes de asumir un puesto directivo. Toda esta amplia experiencia pr\u00e1ctica es la base de c\u00f3mo dirige la empresa hoy en d\u00eda. <\/p>\n\n

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La evoluci\u00f3n del modelo de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n\n

A principios de la d\u00e9cada de 2000, Farleygreene pas\u00f3 a un modelo de subcontrataci\u00f3n de componentes, comprando piezas fabricadas a proveedores locales de confianza del Reino Unido y realizando el montaje final en sus instalaciones de Hampshire. Dos d\u00e9cadas despu\u00e9s, se tom\u00f3 la decisi\u00f3n de volver a internalizar progresivamente la fabricaci\u00f3n, para tener un mayor control sobre la calidad, los plazos de entrega y los costes. Hoy en d\u00eda, el equipo del taller ha crecido hasta siete personas, con una inversi\u00f3n continua en nuevas herramientas (incluida una cortadora l\u00e1ser que llegar\u00e1 pronto) y la previsi\u00f3n de alcanzar aproximadamente un 70 % de producci\u00f3n propia. Toda la fabricaci\u00f3n sigue realiz\u00e1ndose en el Reino Unido. <\/p>\n\n

\u00abLa vuelta a la fabricaci\u00f3n propia tiene que ver tanto con la calidad y el control como con los costes. Cuando tu equipo de fabricaci\u00f3n est\u00e1 en el mismo edificio que tus ingenieros, los problemas se resuelven m\u00e1s r\u00e1pido y el producto mejora. Eso es bueno para nosotros y bueno para nuestros clientes\u00bb.<\/strong><\/em><\/p>\n\n

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Dar un paso adelante\u2026 y subir el list\u00f3n<\/h2>\n\n

La crisis financiera de 2008 hab\u00eda abierto una oportunidad para los proveedores m\u00e1s peque\u00f1os y con mayor capacidad de respuesta, ya que los clientes que antes trabajaban exclusivamente con grandes fabricantes empezaron a buscar alternativas. Cuando Antony asumi\u00f3 el mando de la empresa tras la repentina muerte de su padre en marzo de 2010, Farleygreene estaba en una posici\u00f3n ideal para sacar partido de ese cambio. <\/p>\n\n

Al a\u00f1o siguiente se produjo uno de los mayores avances comerciales de la empresa. Un fabricante franc\u00e9s (que m\u00e1s tarde pas\u00f3 a formar parte del grupo Tetra Pak) encarg\u00f3 a un becario de ingenier\u00eda que buscara proveedores alternativos de tamizado a nivel internacional. Encontraron a Farleygreene, solicitaron un presupuesto y colaboraron estrechamente con el equipo para desarrollar una soluci\u00f3n que se ajustara exactamente a sus necesidades. El resultado fue que nos incluyeron en una lista clave de proveedores homologados, lo que a su vez nos abri\u00f3 las puertas a colaborar con grandes fabricantes alimentarios mundiales, como Nestl\u00e9 y Danone, y a un aumento significativo del negocio con fabricantes de equipos originales. <\/p>\n\n

\u00abEsa \u00e9poca nos ense\u00f1\u00f3 mucho. Los clientes m\u00e1s grandes, con requisitos muy exigentes, se dieron cuenta de que pod\u00edamos igualar o superar lo que obten\u00edan en otros sitios, y adem\u00e1s era f\u00e1cil trabajar con nosotros. Respondemos r\u00e1pido, somos flexibles y, cuando hay que resolver algo, lo resolvemos. Esa reputaci\u00f3n nos ha acompa\u00f1ado desde entonces\u00bb.<\/strong><\/em><\/p>\n\n

Este episodio tambi\u00e9n ha reafirmado el compromiso de la empresa con una fabricaci\u00f3n de alta calidad como norma. Mientras que algunos proveedores ofrecen materiales de mayor calidad, como el acero inoxidable de grado 316 (obligatorio para todos los componentes que entran en contacto con alimentos), como opci\u00f3n premium, las especificaciones b\u00e1sicas de Farleygreene reflejan lo que los clientes m\u00e1s exigentes realmente necesitan. <\/p>\n\n

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\"Anthony<\/figure>\n<\/div>\n
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C\u00f3mo trabaja Farleygreene con los clientes hoy en d\u00eda<\/h2>\n\n

Hoy en d\u00eda, la empresa suministra equipos de tamizado y cribado a los sectores de la alimentaci\u00f3n y las bebidas<\/a>, el farmac\u00e9utico<\/a>, el qu\u00edmico<\/a> y la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. Los pedidos van desde configuraciones est\u00e1ndar hasta soluciones totalmente a medida dise\u00f1adas para una aplicaci\u00f3n concreta, algunas de las cuales se convierten en la base de nuevos productos est\u00e1ndar. La experiencia del equipo de ingenier\u00eda, acumulada a lo largo de d\u00e9cadas de trabajo en diversas aplicaciones, les permite identificar cu\u00e1ndo hay que adaptar una configuraci\u00f3n est\u00e1ndar, y cuentan con la capacidad interna para realizar esos cambios sin comprometer los plazos de entrega ni la calidad. <\/p>\n\n

Cada consulta se basa en una base de datos de ensayos de materiales que se ha ido acumulando a lo largo de d\u00e9cadas, lo que permite al equipo predecir c\u00f3mo se comportar\u00e1 un producto concreto en una m\u00e1quina determinada y asesorarte en consecuencia. A menudo, los clientes llegan con suposiciones sobre su material (como el tama\u00f1o de las part\u00edculas, el comportamiento de flujo o la densidad aparente) que, tras realizar las pruebas, resultan ser incompletas. Aclarar estos aspectos antes de especificar la m\u00e1quina te ahorra mucho tiempo y dinero en las fases posteriores. <\/p>\n\n

\u00abLos clientes suelen venir con unas especificaciones basadas en lo que creen que es su producto. Nuestras pruebas suelen revelar algo diferente. Aclarar esto antes de fabricar la m\u00e1quina te ahorra un mont\u00f3n de problemas despu\u00e9s\u00bb.<\/strong><\/em><\/p>\n\n

El equipo de ingenier\u00eda trabaja con SolidWorks, lo que ha transformado tanto el proceso de dise\u00f1o como la experiencia del cliente. Los modelos 3D permiten a los clientes visualizar exactamente c\u00f3mo se integrar\u00e1 el equipo en su l\u00ednea de producci\u00f3n antes de que se fabrique la m\u00e1quina, lo que reduce los imprevistos durante la instalaci\u00f3n y agiliza los tr\u00e1mites de aprobaci\u00f3n internos. <\/p>\n\n

El proceso de consulta en seis pasos<\/a> \u2014desde la solicitud inicial hasta el apoyo continuo\u2014 est\u00e1 dise\u00f1ado para garantizar que no se d\u00e9 nada por sentado y que no se pase nada por alto. Farleygreene lleva a cabo un proceso de seguimiento estructurado tras cada entrega para recabar opiniones y asegurarse de que el equipo de ingenier\u00eda tenga una visi\u00f3n clara del rendimiento en la pr\u00e1ctica. Cuando surgen problemas, se hacen un seguimiento, se resuelven y se incorporan al proceso de desarrollo del producto. <\/p>\n\n

\u00abCuando algo sale mal \u2014como ocurre de vez en cuando\u2014, la forma en que lo gestionamos dice m\u00e1s de nosotros a los clientes que cuando todo va sobre ruedas. Nos lo tomamos muy en serio y nos esforzamos por ser una empresa que est\u00e9 ah\u00ed para los clientes a largo plazo, no solo hasta que se instale la m\u00e1quina\u00bb.<\/strong><\/em><\/p>\n\n

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Fabricaci\u00f3n en el Reino Unido, alcance global<\/h2>\n\n

Todos los equipos de Farleygreene se dise\u00f1an y fabrican en el Reino Unido, cuentan con las certificaciones ISO 9001, ATEX, CE y UKCA,<\/a> y cuentan con el respaldo de una red global de distribuidores<\/a> que abarca casi 30 pa\u00edses. Para las grandes multinacionales, que ahora constituyen una parte importante de la cartera de clientes, la fabricaci\u00f3n en el Reino Unido y las certificaciones reconocidas internacionalmente son precisamente lo que exigen sus normas de adquisici\u00f3n. <\/p>\n\n

La empresa tambi\u00e9n ha conservado el tama\u00f1o y la cultura que le permiten trabajar de forma diferente a sus competidores m\u00e1s grandes. Las relaciones con los clientes son directas y duraderas: algunos llevan d\u00e9cadas con Farleygreene. Gracias a d\u00e9cadas de experiencia en aplicaciones, el equipo de ingenier\u00eda puede identificar d\u00f3nde hay que hacer modificaciones y llevarlas a cabo internamente, sin comprometer los plazos de entrega ni la calidad. Los que toman las decisiones son los mismos que han creado el producto y lo conocen al detalle. <\/p>\n\n

\u00abLlevamos 50 a\u00f1os gan\u00e1ndonos la confianza de algunos de los clientes m\u00e1s exigentes del mundo\u00bb,<\/strong> afirma Antony. \u00abEn el sector de la cribado, esa confianza se basa en la experiencia y los conocimientos t\u00e9cnicos, y seguimos demostrando ambas cosas\u00bb.<\/strong><\/em><\/p>\n\n

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Descubre m\u00e1s sobre Farleygreene<\/h2>\n\n

Para saber m\u00e1s sobre la historia, los productos y la filosof\u00eda de Farleygreene, visita la p\u00e1gina \u00abAcerca de Farleygreene\u00bb<\/a>, echa un vistazo a toda la gama de productos de tamizado y cribado<\/a>, o ponte en contacto con el equipo<\/a> para comentarnos tus necesidades.<\/p>\n\n

Sobre el autor<\/strong><\/h2>\n\n

Antony Hare es director general de Farleygreene, cargo que ocupa desde 2010. Se incorpor\u00f3 a la empresa en 1993 y ha trabajado en todos los departamentos de la misma. Conecta con Antony en LinkedIn<\/a>. <\/p>\n\n

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