Les tamis industriels – également appelés machines de criblage industriel ou équipements de séparation granulométrique – sont des systèmes mécaniques conçus pour séparer, classer ou filtrer des matériaux solides en fonction de la taille des particules. Ils sont essentiels dans des industries telles que l’agroalimentaire, la pharmacie, la chimie et la fabrication de pointe, où la cohérence des produits, le contrôle de la contamination et la conformité aux réglementations sont essentiels.
Les équipements de tamisage industriel sont conçus pour offrir une grande capacité de performance, d’hygiène et de durabilité. Ces systèmes à grand volume traitent les poudres en vrac, les granulés et même les boues, en utilisant des technologies telles que le tamisage vibratoire, le tamisage centrifuge ou le tamisage à ultrasons pour déplacer le matériau à travers des tamis à mailles. Ce processus garantit une séparation rapide, précise et reproductible des particules.
Pourquoi les tamis industriels sont-ils importants dans l’industrie manufacturière ?
Les tamis industriels jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité des produits, de l’efficacité des processus et de la conformité aux réglementations dans un large éventail d’industries. En éliminant les particules surdimensionnées, les corps étrangers ou les incohérences du produit, ils contribuent à garantir l’uniformité et l’intégrité du produit final.
Dans des secteurs tels que l’industrie alimentaire et pharmaceutique, le tamisage industriel agit également comme un point de contrôle critique, réduisant le risque de contamination et garantissant le respect des normes d’hygiène et de sécurité. Pour les fabricants qui manipulent des poudres fines ou des produits en vrac sensibles, la bonne solution de tamisage peut réduire considérablement les temps d’arrêt, minimiser les déchets et améliorer le rendement.
Que vous produisiez de la farine, de la poudre métallique, des excipients ou des additifs chimiques, l’intégration d’une solution de criblage correctement spécifiée dans votre chaîne de traitement peut améliorer la qualité du produit, protéger l’équipement, optimiser le rendement du produit et minimiser le coût d’un rappel de produit.
Types de tamis industriels : guide de comparaison
Il existe plusieurs types de tamis industriels, chacun adapté à des matériaux spécifiques, à des volumes de traitement, à des besoins d’hygiène et à des conditions environnementales. Voici un aperçu des types les plus courants utilisés dans la manutention moderne :
Tamis vibrants
Utilisez des moteurs vibrants pour favoriser le mouvement du produit à travers les tamis. Convient à une large gamme de poudres et de granulés secs. Idéal pour le tamisage de particules à usage général et les lignes de production à haut débit.
Le tamisage de contrôle – également connu sous le nom de tamisage de police – est le type de tamisage industriel le plus courant. Ces tamis garantissent la qualité du produit en :
- Éliminer les corps étrangers : S’assurer qu’aucune matière inattendue n’a pénétré dans le produit au cours de la transformation.
- Casser les grumeaux : Empêcher les agglomérats de passer dans le produit final.
- Effectuer des contrôles de qualité : Assurer la cohérence des produits et le respect des normes d’hygiène et de sécurité.
La gamme Slimline de Farleygreene est un bon exemple de tamis de contrôle.
Le calibrage est une opération plus précise que le tamisage de contrôle. Il consiste à séparer le matériau en gammes de tailles de particules définies – ou « coupes » – afin de s’assurer que les particules de chaque coupe sont comprises entre une certaine taille. Pour ce faire, on fait généralement passer le produit à travers jusqu’à quatre mailles de tailles d’ouverture décroissantes. Un deuxième tamis peut être ajouté en aval pour créer des coupes supplémentaires si nécessaire, ou bien plusieurs tamis à un étage peuvent être installés en cascade.
La gamme Farleygreene Multiscreen est un bon exemple de tamis de classement.
Les tamis centrifuges utilisent un système de palettes tournant à grande vitesse pour propulser le produit contre la surface intérieure d’un tamis à mailles cylindriques. La force centrifuge pousse le produit à travers les mailles tout en aidant à briser les amas.
Ces tamis sont :
- Systèmes à haut débit : Ils offrent une capacité nettement supérieure à celle des tamis vibrants pour la même surface de maille, ce qui les rend idéaux pour le traitement des produits en vrac.
- Efficace sur les produits collants ou comprimés : Les pales internes aident à désagréger les matières grumeleuses, grasses ou compactes.
- Moins adapté aux applications délicates : La force appliquée peut endommager ou briser des particules authentiques de taille excessive, telles que des enveloppes de céréales ou des emballages en plastique, ce qui risque de laisser passer des matériaux indésirables.
Les tamiseurs centrifuges sont couramment utilisés dans les applications alimentaires, chimiques et à base d’amidon où le débit et la fluidité sont des priorités essentielles.
La gamme de tamis rotatifs Farleygreene est un bon exemple de tamis centrifuges ou rotatifs.
Le tamisage linéaire déplace le produit en ligne droite sur un tamis à mailles rectangulaires. Ce mouvement linéaire donne aux particules plus de temps pour passer à travers les mailles, améliorant ainsi l’efficacité de la séparation – en particulier pour les matériaux ayant un pourcentage élevé de surépaisseurs. Il peut être utilisé pour des applications de triage et de tamisage de contrôle.
En raison de leur mouvement directionnel, les tamis linéaires peuvent parfois remplacer une partie d’un système de convoyage, transportant le produit tout en le tamisant. Ils peuvent même être installés sur une légère pente pour soulever le produit jusqu’à l’étape suivante du processus.
Le tamisage linéaire est particulièrement utile pour :
- Produits délicats ou friables : Le mouvement linéaire doux permet de protéger les matériaux fragiles contre les dommages.
- Produits à forte teneur en surdimensions : La longueur étendue permet aux particules les plus fines de passer sans être bloquées par des matériaux plus gros.
- Dépoussiérage ou essorage : Idéal pour éliminer les particules fines comme la farine ou les miettes des produits finis tels que les biscuits.
- Alignement de gélules ou de comprimés : Dans les applications pharmaceutiques et nutraceutiques, les tamis linéaires équipés de rangées de barres parallèles (au lieu de mailles) peuvent aligner efficacement des produits à rapport d’aspect élevé tout en contrôlant la taille et le débit.
Un bon exemple de tamis centrifuge ou rotatif serait la gamme de ségrégateurs Farleygreene.
Principales applications des tamis industriels par industrie
Les tamis industriels sont utilisés dans pratiquement tous les secteurs de transformation, mais les exigences varient considérablement en fonction du matériau, des règles d’hygiène et de l’environnement de travail. Voici comment le tamisage soutient les industries clés :
Industrie alimentaire
Utilisé pour tamiser la farine, le sucre, les épices, les amidons et les arômes. Les systèmes de tamisage de Farleygreene, conçus de manière hygiénique, contribuent à garantir l’homogénéité des produits, à prévenir la contamination et à assurer la conformité avec les réglementations en matière de sécurité alimentaire telles que CE, UKCA, FDA et EC 1935/2004. Les tamis de contrôle sont couramment utilisés comme point de contrôle critique dans les chaînes de production alimentaire.
Produits pharmaceutiques
Le tamisage joue un rôle essentiel dans l’élimination des corps étrangers, la séparation des tailles de particules et le maintien de la conformité aux BPF. Farleygreene fournit des tamis de qualité pharmaceutique pour la manipulation des IPA, des excipients et des ingrédients enrobés – où la conception hygiénique, la traçabilité et la facilité de nettoyage sont essentielles.
Produits chimiques
Le tamisage industriel est utilisé pour tamiser les pigments, les polymères, les résines et les poudres chimiques fines. Les tamiseurs centrifuges sont souvent préférés pour les matières collantes, grasses ou dangereuses en raison de leur conception fermée, tandis que les systèmes à ultrasons permettent de classer les poudres fines sans que les mailles du tamis ne s’effacent.
Fabrication additive
Dans la fabrication à base de poudre, en particulier la fabrication additive métallique, le tamisage assure le contrôle des particules ultrafines, le confinement des poussières et la recyclabilité des poudres de grande valeur. Les systèmes de tamisage par ultrasons permettent de maintenir l’intégrité de la poudre pendant les cycles de réutilisation, ce qui contribue à la fois à la qualité et à la rentabilité.
Autres industries de transformation
Des peintures et revêtements aux plastiques et au recyclage, les tamis permettent de séparer les produits utiles des déchets, d’améliorer les caractéristiques d’écoulement et de réduire les défauts de transformation.
Comment choisir le bon tamis industriel pour votre procédé ?
Le choix du bon tamis industriel dépend d’une compréhension détaillée des caractéristiques de votre produit, des exigences de débit, des contraintes environnementales et des besoins réglementaires. Voici les facteurs clés à prendre en compte :
- Propriétés du matériau: Le produit est-il fluide, collant, abrasif, sensible à la chaleur ou électrostatique ? Ces caractéristiques déterminent si un système de tamisage vibrant, à contrôle, linéaire, à classement, centrifuge ou à ultrasons est le mieux adapté.
- Taille des particules souhaitée: Quelle est la taille de coupe ou la plage de séparation que vous visez ? L’ouverture de la maille, le nombre de plateaux et le type de tamis déterminent la précision de la séparation et la consistance du produit final.
- Procédé humide ou sec: Le matériau sera-t-il criblé sous forme de poudre sèche ou en tant que partie d’une boue ou d’une suspension ? Le choix de l’équipement doit correspondre à la teneur en humidité et au comportement d’écoulement du matériau.
- Le volume de production: Votre production est-elle continue ou discontinue ? Les lignes à fort volume peuvent bénéficier de systèmes à plusieurs étages ou de solutions de tamisage automatisées pour maintenir le débit sans goulots d’étranglement.
- Exigences en matière d’hygiène: Pour les secteurs tels que l’alimentaire et le pharmaceutique, recherchez des machines compatibles CIP et conçues de manière hygiénique, qui répondent aux normes EC 1935/2004, FDA ou GMP.
- Espace et intégration: L’unité est-elle ajoutée à une ligne existante ou installée dans le cadre d’un nouveau système ? Tenez compte de l’accès, de l’encombrement et de la nécessité de relier le tamis à des stations de remplissage de sacs, à des convoyeurs ou à d’autres équipements de manutention de produits en vrac.
Un essai de produit en interne peut s’avérer inestimable pour confirmer les performances avant l’achat. Les installations d’essai de Farleygreene sont disponibles pour aider les clients à valider la sélection des tamis en utilisant des échantillons de produits réels.
Caractéristiques importantes des tamis industriels à évaluer avant l’achat
Lorsque vous comparez des équipements de tamisage industriel, il est important d’évaluer les performances, l’hygiène, la sécurité et les caractéristiques d’entretien. Tenez compte des éléments suivants :
- Changement d’écran: Quelle est la facilité d’accès et de remplacement des mailles ? Les systèmes à changement rapide ou sans outil permettent de minimiser les temps d’arrêt pendant le nettoyage ou le changement de produit.
- Le confinement des poussières: Le système capture-t-il et retient-il efficacement les particules fines ? Une conception étanche à la poussière et des connexions scellées protègent les opérateurs, empêchent la contamination croisée et aident à respecter les réglementations en matière d’environnement et de santé.
- Niveaux de bruit: L’équipement est-il adapté à un fonctionnement continu dans un environnement de production ? Des moteurs peu bruyants et des dispositifs d’isolation contre les vibrations peuvent réduire la fatigue et aider à respecter les normes de bruit sur le lieu de travail.
- Options d’automatisation: Le tamis peut-il être intégré à des automates programmables ou à des systèmes SCADA? La surveillance automatisée du débit et des vibrations soutient l’industrie 4.0 et les stratégies de maintenance prédictive.
- Qualité de construction: Les pièces en contact avec le produit sont-elles en acier inoxydable 304 ou 316L, avec des soudures lisses et des surfaces polies ? Les matériaux de qualité supérieure favorisent une conception hygiénique et la conformité avec la directive CE 1935/2004 ou les réglementations de la FDA.
- Encombrement et mobilité: Le tamis est-il adapté à l’espace dont vous disposez et peut-il être repositionné facilement ? Les configurations compactes ou mobiles sont utiles pour les installations dont l’agencement est peu flexible ou qui sont soumises à des cycles de nettoyage fréquents.
Le choix d’un fournisseur capable d’adapter l ‘équipement à votre processus spécifique – plutôt que d’offrir un système unique – garantira de meilleures performances, un retour sur investissement plus rapide et une fiabilité à long terme.
Les erreurs à éviter lors du choix des tamis industriels
En évitant ces pièges courants, vous vous assurez d’obtenir la meilleure valeur et la meilleure performance à long terme de votre solution de tamisage industriel :
- Sous-estimation des besoins en débit: Le choix d’un tamis sous-dimensionné peut créer des goulets d’étranglement dans la production et réduire l’efficacité globale. Tenez toujours compte de la capacité future et des modifications potentielles du produit lorsque vous spécifiez l’équipement.
- Choisir la mauvaise taille de maille: Une ouverture de maille incorrecte peut entraîner des pertes excessives de produit, une séparation incohérente ou un risque de contamination. Des données précises sur la distribution de la taille des particules sont essentielles pour une spécification correcte.
- Ignorer la facilité de nettoyage: Les équipements difficiles d’accès ou à nettoyer augmentent les temps d’arrêt et peuvent compromettre le respect des règles d’hygiène, en particulier dans les environnements alimentaires ou pharmaceutiques.
- Ne pas tenir compte des exigences réglementaires: Le non-respect de certifications telles que l’ATEX peut entraîner des retards d’installation, une augmentation des coûts ou des échecs d’audit. Confirmez toujours les exigences au cours de la phase de passation des marchés.
- Ne pas assurer la pérennité de l’équipement: L’absence d’évolutivité ou de conception modulaire peut limiter votre capacité à vous adapter à de nouvelles gammes de produits, à des réglementations plus strictes ou à la croissance. Choisissez des systèmes flexibles et évolutifs.
Conformité réglementaire et normes industrielles pour les tamis industriels
Dans les industries réglementées, les équipements de tamisage industriel doivent répondre à des normes de conformité strictes, non seulement en termes de performances, mais aussi de construction, de matériaux et de documentation de traçabilité. Vous trouverez ci-dessous les principales certifications et cadres à prendre en compte :
- Marquage CE et UKCA: Démontre la conformité avec les directives britanniques et européennes sur la sécurité des machines, y compris les exigences essentielles en matière de santé et de sécurité pour les équipements industriels.
- FDA et CE 1935/2004: Confirme que tous les matériaux en contact avec les aliments sont sûrs, inertes et adaptés à un traitement hygiénique, conformément aux législations américaine et européenne.
- Conformité ATEX: Nécessaire pour les environnements de traitement avec des poussières combustibles ou des vapeurs inflammables. Les tamis certifiés ATEX réduisent le risque d’inflammation et protègent le personnel dans les atmosphères explosives.
- ISO 9001: vérifie que le fabricant dispose d’un système formel de gestion de la qualité, avec un contrôle complet des processus et une traçabilité des matériaux.
Les systèmes de tamisage de Farleygreene sont conçus pour répondre à ces normes internationales – offrant une tranquillité d’esprit aux acheteurs et aux ingénieurs travaillant dans des secteurs critiques pour la sécurité ou hautement réglementés.
Options de personnalisation et d’intégration pour les solutions de tamisage industriel
Chaque processus est différent – et une approche standard prête à l’emploi ne répond pas toujours à vos besoins opérationnels. Farleygreene est spécialisé dans les systèmes de tamisage industriel sur mesure, qui peuvent être adaptés à la configuration de votre processus, aux caractéristiques des matériaux et aux exigences de conformité. Ces systèmes sont conçus pour s’intégrer harmonieusement aux lignes existantes ou pour faire partie d’une nouvelle solution de traitement des produits en vrac.
Les principales options de personnalisation et d’intégration sont les suivantes
- Configuration de l’entrée et de la sortie: Ajustements pour s’adapter aux équipements de traitement en amont et en aval, tels que les trémies d’alimentation, les convoyeurs ou les goulottes de décharge. Les configurations de sortie surdimensionnées peuvent être équipées de systèmes DOSC(Disc Oversize Control) ou BOSC(Balloon Oversize Control), offrant des solutions de contrôle de débit sur mesure pour le déversement de matériaux surdimensionnés.
- Cadres mobiles ou statiques: Choisissez entre des unités sur roues pour une utilisation flexible ou des cadres fixes pour des installations permanentes – idéal pour les installations dont l’agencement ou les besoins de nettoyage changent.
- Connexion aux lignes de traitement: Assurez un transfert sûr et hygiénique des matériaux à l’aide de raccords à brides, à colliers ou flexibles qui conservent une intégrité étanche à la poussière.
- Finition de surface et degré de polissage: Adaptez les finitions internes aux exigences en matière d’hygiène, du polissage standard au fini miroir pour les environnements à haut niveau de soins.
- Des mailles sur mesure: Choisissez des ouvertures de maille adaptées à la taille des particules de votre produit, ou spécifiez des tamis résistants à l’usure pour les applications abrasives ou à haut débit.
Farleygreene travaille en étroite collaboration avec les équipes d’ingénierie et d’exploitation pour fournir des solutions de tamisage entièrement personnalisées qui s’alignent à la fois sur les objectifs de performance et de conformité.
Automatisation et intégration numérique des tamis industriels
Alors que la fabrication évolue avec la transformation numérique et l’industrie 4.0, la capacité d’intégrer des équipements de tamisage industriel avec des systèmes de contrôle et des outils de surveillance devient essentielle pour la visibilité, l’efficacité et le temps de fonctionnement des processus.
Voici les principales options d’automatisation et d’intégration utilisées dans les systèmes de tamisage modernes :
- Intégration PLC: Permet le contrôle à distance et la surveillance continue de la performance des tamis via des plateformes de contrôle centralisées. Cela permet de réduire les contrôles manuels et de soutenir le contrôle automatisé des processus.
- Retour d’information des capteurs: Les capteurs peuvent détecter le flux de produits, les niveaux de vibration ou la tension des mailles – ce qui permet des ajustements proactifs et une détection précoce des défauts.
- Alertes en temps réel: Des notifications à l’écran ou automatisées sont émises en cas de modification des vibrations, de ralentissement du débit ou d’apparition de blocages, ce qui permet d’éviter les arrêts non planifiés.
- Enregistrement des données: Enregistre les paramètres opérationnels tels que la durée d’exécution, le débit ou la fréquence des erreurs. Cela favorise la traçabilité, l’assurance qualité et la préparation à l’audit dans les environnements réglementés.
Ces capacités numériques permettent d’améliorer la productivité, de réduire l’intervention de l’opérateur et d’offrir aux fabricants un meilleur contrôle de la qualité des produits, en particulier dans les environnements de production à haut débit.
Quand moderniser ou remplacer votre tamis industriel ?
Même l’équipement de tamisage industriel le plus fiable a une durée de vie limitée. Reconnaître les signes indiquant qu’il est temps de remplacer ou de moderniser votre système peut vous aider à éviter des pannes coûteuses, des temps d’arrêt ou des problèmes de conformité.
Voici quand il faut envisager une mise à niveau ou un remplacement :
- Réduction du débit: Une baisse sensible de la vitesse de traitement peut indiquer que les composants sont usés, que le crible est fatigué ou que le système est sous-dimensionné et ne répond plus aux exigences de production accrues.
- Blocages fréquents des mailles: Un colmatage persistant – même après nettoyage – peut indiquer la nécessité d’un décolmatage des mailles par ultrasons ou d’un autre type de tamis mieux adapté à votre produit.
- Des temps de nettoyage ou de changement de format trop longs: Si les contrôles d’hygiène ou d’allergènes ralentissent les opérations, il est peut-être temps de passer à une conception plus adaptée au nettoyage en place (CIP) ou à un accès aux mailles sans outils.
- Manque d’intégration ou d’automatisation: Les anciens tamis qui ne peuvent pas être connectés à des systèmes de contrôle numériques peuvent limiter la productivité, la traçabilité ou la surveillance à distance.
- Augmentation des coûts de maintenance: Le remplacement fréquent de pièces ou des temps d’arrêt imprévus peuvent suggérer qu’il est plus économique d’investir dans un nouveau système de criblage à haut rendement.
Un audit de l’équipement de tamisage par un spécialiste comme Farleygreene peut aider à évaluer votre installation actuelle et recommander la meilleure voie de mise à niveau – que ce soit par le biais d’une modernisation, d’un remplacement partiel ou d’un renouvellement complet du système.
Pourquoi choisir Farleygreene pour les tamis industriels ?
Avec près de 50 ans d’expérience et une réputation fondée sur la confiance, la précision et les performances à long terme, Farleygreene est l’un des principaux fabricants britanniques de systèmes de tamisage et de criblage industriels destinés à des applications exigeantes dans les secteurs de l’alimentation, de la pharmacie, de la chimie et du traitement général.
Voici ce qui distingue Farleygreene :
- Gamme complète de produits: Des tamis de contrôle et de classement aux tamiseurs centrifuges et aux systèmes de tamisage à ultrasons, en passant par les unités de tamisage à petite échelle et à l’échelle pilote pour la recherche et le développement.
- Des solutions sur mesure: Des équipements conçus en fonction des caractéristiques de vos produits, de vos procédés, de vos exigences en matière d’hygiène et de vos normes réglementaires – des solutions de tamisage sur mesure pour chaque application.
- Fabrication britannique certifiée: Conçu et fabriqué à 100 % au Royaume-Uni, en totale conformité avec les normes CE, UKCA, FDA, ATEX, EC 1935/2004 et ISO 9001.
- Essais de produits en interne: Un centre d’essai dédié où vous pouvez tester vos matériaux avant l’achat – ce qui permet de valider les performances et d’assurer la confiance dans les spécifications.
- Réseau mondial de distributeurs: Des ventes localisées et un service d’assistance par le biais d’un réseau international de confiance – permettant une réponse rapide et une disponibilité constante des produits.
- Service après-vente spécialisé: Accès aux pièces de rechange, à l’assistance technique et à l’entretien préventif pour maximiser le temps de fonctionnement et la fiabilité du système.
Découvrez la gamme complète de produits Farleygreene ou contactez l’équipe pour trouver la bonne solution pour votre processus.
Conclusion : choisir la bonne solution de tamisage industriel
Le choix de la bonne solution de tamisage industriel va au-delà du débit et de la taille des mailles. Il s’agit de sélectionner un système qui s’intègre parfaitement à vos matériaux, à vos conditions de traitement, à vos exigences en matière d’hygiène et à vos responsabilités en matière de conformité, tout en prenant en charge la croissance future, l’automatisation et l’évolution des normes.
Farleygreene réunit près de cinq décennies d’expertise en ingénierie, une connaissance approfondie du secteur et une fabrication britannique de haute qualité pour répondre à chaque étape de vos besoins en équipements de tamisage et de criblage – des essais de produits au service après-vente.
Prêt à optimiser votre processus de tamisage ?
Contactez Farleygreene pour discuter de vos besoins, organiser un essai de produit ou parler à l’un de nos experts.
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Glossaire des termes de tamisage industriel
1. Tamis de contrôle: Un tamis de sécurité qui élimine la contamination ou les matières surdimensionnées avant le traitement final ou l’emballage.
2. Tamis de triage: Un tamis à plusieurs étages qui sépare le matériau en fractions granulométriques distinctes.
3. Tamis centrifuge: Un tamis rotatif qui utilise des pales pour pousser le produit à travers un tamis à mailles cylindriques – convient aux matières collantes ou grasses.
4. Tamis à ultrasons: Un tamis vibrant amélioré par des ondes à haute fréquence qui empêchent le décollement des mailles et améliorent les performances avec les poudres fines.
5. Tamis linéaire: Un tamis utilisant un mouvement horizontal pour déplacer des produits fragiles ou délicats sur un écran plat.
6. Tamis vibrant: Un type de tamis très répandu qui déplace le produit de manière circulaire ou elliptique sur une grille.
7. Taille des mailles: Le nombre d’ouvertures par pouce linéaire de maille, qui détermine la taille des particules autorisées à passer.
8. Débit: La quantité de matière qu’un tamis peut traiter sur une période donnée, généralement mesurée en kg ou en tonnes par heure.
9. Contrôle de la contamination: Mesures prises pour éviter que des corps étrangers ou des particules trop grosses ne pénètrent dans le produit final.
10. Déblindage: Processus consistant à dégager les ouvertures de maille obstruées à l’aide de méthodes telles que les ultrasons ou l’agitation mécanique.
11. ATEX: directive européenne relative aux équipements utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives ; essentielle pour les zones de traitement sujettes à la poussière.
12. CE 1935/2004: Règlement de l’UE garantissant la sécurité et la traçabilité de tous les matériaux en contact avec les aliments.
13. Conformité FDA: Certification que l’équipement est adapté à une utilisation alimentaire et pharmaceutique selon les réglementations américaines.
14. Atténuation du bruit: Techniques de conception qui réduisent le bruit de la machine pendant son fonctionnement.
15. Cadre de support: La base structurelle qui supporte le corps du tamis et les mécanismes de vibration.
16. Traitement par lots: Manipulation de matériaux en quantités définies et non continues.
17. Intégration en ligne: Installation d’un tamis directement dans la ligne de production pour un traitement continu.
18. Conception hygiénique: Principes d’ingénierie qui garantissent que l’équipement est facile à nettoyer et exempt de risques de contamination.
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FAQ sur les tamis industriels
1. Quelle est la différence entre un tamis vibrant et un tamis centrifuge ?
Les tamis vibrants utilisent des vibrations pour déplacer le produit sur une grille, tandis que les tamis centrifuges utilisent des palettes pour pousser le produit à travers un tamis cylindrique. Ce dernier type de tamis est plus adapté aux produits collants ou gras.
2. Puis-je utiliser le même tamis pour plusieurs produits ?
Oui, à condition qu’il soit facile à nettoyer et qu’il soit équipé de systèmes de mailles à changement rapide. De nombreux utilisateurs conservent des cadres de mailles de rechange pour passer d’un produit à l’autre en fonction de la taille requise.
3. À quoi servent les tamis de classement ?
Les tamis de triage séparent les produits en deux catégories de taille de particules ou plus. Ils sont utilisés lorsque des fractions de taille différente doivent être conservées, réutilisées ou mises au rebut.
4. Les tamis à ultrasons valent-ils l’investissement ?
Oui – pour les poudres fines, électrostatiques ou légères qui obstruent les mailles traditionnelles. Les ultrasons empêchent les blocages, améliorent l’efficacité et réduisent les temps d’arrêt.
5. Quelle est la durée de vie typique d’un tamis ?
La durée de vie des mailles varie en fonction du matériau et de l’utilisation, mais une inspection et un entretien réguliers permettent d’en prolonger les performances. Les produits agressifs peuvent nécessiter un remplacement plus fréquent. Disposer d’un anneau de maille ou d’un panier de rechange peut vous éviter des temps d’arrêt coûteux. Le service après-vente de Farleygreene peut vous aider à éviter cela.
6. Comment savoir si un tamis est sûr pour les aliments ?
Recherchez les certifications CE, UKCA, FDA et EC 1935/2004. Vérifiez également la présence de caractéristiques hygiéniques telles que des soudures polies et une construction sans fissure.
7. Les tamis industriels peuvent-ils traiter des matériaux humides ?
Oui – certains tamis, en particulier les modèles vibrants et linéaires, peuvent être configurés pour traiter des boues, des pâtes ou des matériaux riches en humidité.
8. La certification ATEX est-elle vraiment nécessaire ?
Dans de nombreuses applications industrielles de tamisage, la conformité à la directive ATEX est essentielle en raison des risques d’explosion posés par la poussière. Pour minimiser les risques, il faut concevoir et tester l’équipement avec diligence. Pour obtenir des conseils sur l’impact des réglementations ATEX sur votre chaîne de traitement spécifique, veuillez consulter un organisme notifié.
9. À quelle fréquence dois-je nettoyer mon tamis industriel ?
La fréquence de nettoyage dépend du type de produit et de son utilisation. Pour les secteurs réglementés, le nettoyage peut être nécessaire entre chaque lot ou chaque équipe.
10. Puis-je tester mon produit avant d’acheter un tamis ?
Oui – Farleygreene dispose d’un centre d’essai interne où vous pouvez tester l’équipement en utilisant votre propre produit.