Agroalimentaire et boissonsUn fabricant de confiseries avait besoin d’une solution de tamisage pour remplacer sa méthode existante. En raison de la nature du produit, le nettoyage était fréquemment nécessaire, ce qui signifiait que la ligne de production connaissait souvent des temps d’arrêt dus à l’intervention de l’opérateur et à la complexité du nettoyage.
Les dépôts de sucre et de graisse provenant du produit obstruaient fréquemment les mailles et la conception existante nécessitait un long processus de nettoyage.
Farleygreene a effectué un test de produit gratuit, un service qu’elle offre à tous ses clients, afin de garantir le flux et le comportement produits par le tamis. La démonstration de l’efficacité de ses tamis a permis à Farleygreene d’offrir au client une solution appropriée.
Les quatre petites machines existantes, installées par le fournisseur de tamis précédent, ont été remplacées par seulement deux tamis Sievmaster Slimline 950-ST . Comme tous les équipements Farleygreene, les tamis ont été fournis avec les certifications nécessaires pour l’industrie alimentaire : CE, ATEX, niveau sonore, ANIA, FDA et EC1935/2004.
Un fabricant de confiseries avait besoin d’une solution de tamisage pour remplacer sa méthode existante. En raison de la nature du produit, le nettoyage était fréquemment nécessaire, ce qui signifiait que la ligne de production connaissait souvent des temps d’arrêt dus à l’intervention de l’opérateur et à la complexité du nettoyage.
Un mélange de cacahuètes et de morceaux de chocolat a été introduit dans une ligne gravitaire directement à partir d’un broyeur, à un taux de 400 kg/h. L’application actuelle de l’entreprise comprenait quatre tamis, deux sur chaque ligne de produits, criblant le produit deux fois pour obtenir la taille souhaitée. Les dépôts de sucre et de graisse provenant du produit obstruaient fréquemment les mailles et la conception existante nécessitait un long processus de nettoyage.
Farleygreene a effectué un test de produit gratuit, un service qu’elle offre à tous ses clients, afin de garantir le flux et le comportement produits par le tamis. La démonstration de l’efficacité de ses tamis a permis à Farleygreene d’offrir au client une solution appropriée.
Les quatre petites machines existantes, installées par le fournisseur de tamis précédent, ont été remplacées par seulement deux tamis Sievmaster Slimline 950-ST. Comme tous les équipements Farleygreene, les tamis ont été fournis avec les certifications nécessaires pour l’industrie alimentaire : CE, ATEX, niveau sonore, ANIA, FDA et EC1935/2004.
La modernisation de l’application précédente, en réduisant le nombre de tamis et en les remplaçant par des tamis plus puissants et de plus grand diamètre, a permis au fabricant d’augmenter ses cadences de production. La conception Slimline sans fissures était plus facile et plus rapide à démonter par l’opérateur pour le nettoyage, ce qui réduisait les temps d’arrêt de la ligne de production.
Un fabricant de confiseries avait besoin d’une solution de tamisage pour remplacer sa méthode existante. En raison de la nature du produit, le nettoyage était fréquemment nécessaire, ce qui signifiait que la ligne de production connaissait souvent des temps d’arrêt dus à l’intervention de l’opérateur et à la complexité du nettoyage.
Un mélange de cacahuètes et de morceaux de chocolat a été introduit dans une ligne gravitaire directement à partir d’un broyeur, à un taux de 400 kg/h. L’application actuelle de l’entreprise comprenait quatre tamis, deux sur chaque ligne de produits, criblant le produit deux fois pour obtenir la taille souhaitée. Les dépôts de sucre et de graisse provenant du produit obstruaient fréquemment les mailles et la conception existante nécessitait un long processus de nettoyage.
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La modernisation de l’application précédente, en réduisant le nombre de tamis et en les remplaçant par des tamis plus puissants et de plus grand diamètre, a permis au fabricant d’augmenter ses cadences de production. La conception Slimline sans fissures était plus facile et plus rapide à démonter par l’opérateur pour le nettoyage, ce qui réduisait les temps d’arrêt de la ligne de production.
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