Die Sicherheit der Bediener und die Benutzerfreundlichkeit sind bei allem, was wir tun, von grundlegender Bedeutung. Deshalb entwickeln wir das Design unserer Maschinen ständig weiter. Ein wichtiger Bereich, auf den wir uns konzentriert haben, ist die Entwicklung sicherer und effizienter Erdungssysteme.
In diesem Leitfaden erklären wir Ihnen, warum Erdungssysteme wichtig sind, wie sich unser neues Design von früheren Methoden unterscheidet und wie Sie das Upgrade mit minimalen Ausfallzeiten in Ihre bestehenden Geräte integrieren können.
Warum Erdungssysteme so wichtig sind
Gemäß den britischen/EU-Vorschriften (DSEAR/ATEX und andere relevante Normen) ist die Erdung (Erdung) leitfähiger Teile eine erforderliche Kontrollmaßnahme, wenn bei einem Siebvorgang brennbare Stäube, entflammbare Pulver oder eine Umgebung, in der sich eine explosive Atmosphäre bilden könnte, auftreten. Eine ordnungsgemäße Erdung ist Teil der gesetzlichen Verpflichtungen zum Umgang mit Zündquellen.
Dies ist besonders kritisch in vielen der Branchen, auf die wir uns spezialisiert haben, wie z.B. Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika oder Chemie, insbesondere bei Prozessen, die mit Pulvern und feinen Partikeln arbeiten. Ein zuverlässiges, gut durchdachtes Erdungsset hilft, diese Risiken zu minimieren:
- Statische Aufladung bei der Handhabung von Pulver – Wenn sich ein Produkt bewegt, reibt und durch ein Netz läuft, kann durch Reibung eine elektrostatische Aufladung entstehen. Bei Prozessen wie der Mehlsiebung oder dem Sieben feiner Partikel wächst diese Ladung viel schneller. Ohne wirksame Erdung können isolierte Teile wie Siebringe, Pfannen oder Trichter Ladungen speichern, was die Langlebigkeit der Komponenten verkürzen und den Verschleiß erhöhen kann.
- Minimierung des Risikos von Schocks oder elektrostatischen Entladungen – Wie bei jeder statischen Aufladung können sich diese schnell als Funken entladen. In kleinerem Maßstab, wie z.B. bei einem Luftballon oder einem Trampolin, kann dies etwas unangenehm sein. In ATEX- oder staubreichen Umgebungen kann dies jedoch eine Zündquelle darstellen und sehr gefährlich sein, selbst wenn es sich nur um einen „kleinen Funken“ handelt.
- Verhinderung von Pulveranhaftungen und Verstopfungen – Durch elektrostatische Anziehungskraft können feine Partikel am Sieb oder an anderen internen Oberflächen haften bleiben, wodurch sie nicht mehr durchgelassen werden. Dies verringert den Durchsatz und die Effizienz und erhöht gleichzeitig den Bedarf an Reinigung oder Ausfallzeiten.
- Schutz von Geräten in der Nähe – Farleygreene bedient eine Vielzahl von Kundenbedürfnissen, und deshalb ist es wichtig, dass wir vielseitig und anpassungsfähig sind. Viele moderne Produktionslinien verwenden empfindliche Elektronik wie Sensoren, Wiegesysteme, Überwachungsgeräte und Steuerungsschnittstellen. Eine stabile Erdung hilft dabei, störende elektrostatische Entladungen zu vermeiden, die benachbarte Systeme beeinträchtigen oder intermittierende Fehler verursachen können.
- Einhaltung von Industriestandards – Die Geräte von Farleygreene wurden unter Berücksichtigung von Sicherheit und Qualität entwickelt und erfüllen relevante Standards wie dieAnforderungen der FDA. Alle unsere Geräte tragen das CE-Zeichen, das die Einhaltung der geltenden EU-Richtlinien, einschließlich ATEX für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, belegt. Die ordnungsgemäße Erdung leitfähiger Komponenten ist ein wesentlicher Bestandteil der Konformität und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Maschinenleistung und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und gleichzeitig die gesetzlichen und industriellen Verpflichtungen zu erfüllen.
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Warum wir das CDEK-System eingeführt haben
Vor dem CDEK waren alle neuen Sievmaster® Slimline Maschinen standardmäßig mit dem älteren SDEK-Direkterdungssystem ausgestattet (ab Januar 2023), und frühere Modelle verwendeten Erdungsklammern. Im Rahmen unserer Strategie der kontinuierlichen Verbesserung haben wir dieses System überarbeitet, um es sicherer, einfacher und langlebiger zu machen.
Unser neues Captive Direct Earthing Kit (CDEK ) ist eine einzeln montierte Einheit, die an Ihrer Maschine befestigt wird.
Dieses Upgrade bietet mehrere entscheidende Vorteile:
✅Reinigungsfreundlichkeit– Eine vollständig abnehmbare Erdungsleitung erleichtert den Zugang zu allen Ritzen bei der Reinigung.
✅Benutzerfreundlichkeit – Mit weniger losen Komponenten und einem vereinfachten Anschlusspunkt sind Montage und Demontage schneller und intuitiver.
✅Verbesserte Vibrationsfestigkeit – Das neue Design reduziert die Belastung, verbessert die Haltbarkeit und hilft, langfristigen Verschleiß zu verhindern.
Wie Sie das Upgrade mit Ihrem neuen CDEK durchführen
Nachdem wir nun die Vorteile erläutert haben, erfahren Sie hier, wie Sie auf das sauberere, schnellere und haltbarere CDEK-System umsteigen. Der Prozess ist in zwei einfache Schritte unterteilt: Entfernen des alten Systems (SDEK) und Upgrade auf das neue CDEK.
So entfernen Sie das SDEK
- Öffnen Sie die Knebelklemmen und entfernen Sie die Galerie*.
- Ziehen Sie den Stecker am direkten Erdungspunkt, um den älteren SDEK von der Überwurfmutter des Maschenrings zu trennen.
- Sobald Sie die Verbindung getrennt haben, entfernen Sie den Netzring und dann den Trichter*.
- Schrauben Sie den Erdungsbolzen von der Überwurfmutter ab.
- Lösen Sie die Knebelklemmenbefestigungen und entfernen Sie den SDEK und das Erdungskabel.
*Bei größeren Modellen (SM950 und höher) erfordert dieser Schritt zwei oder mehr Bediener.
So führen Sie ein Upgrade auf den neuen CDEK durch
- Bringen Sie das NEUE Erdungsset an der Knebelklemmschraube an und achten Sie darauf, dass die Unterlegscheiben auf beiden Seiten angebracht sind.
- Sichern Sie die Befestigungen an ihrem Platz.
- Setzen Sie den Trichter, den Netzring und die Galerie wieder ein.
- Schließen Sie die Knebelklemmen, um die Galerie zu sichern.
- Schrauben Sie das Handrad in die Überwurfmutter am Maschenring.
Möchten Sie mehr über unsere industriellen Siebmaschinen und Upgrades erfahren? Kontaktieren Sie uns noch heute:
📞 Vertrieb & Support: +44 (0)1256 474 547
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❓ FAQs – Ihre Fragen werden beantwortet
1. Wie kann ich feststellen, ob mein Rechner mit dem neuen CDEK kompatibel ist?
Die Aufrüstung Ihrer Maschine hängt davon ab, ob sie bereits über die Erdungsausschnitte für die Maschinenwanne verfügt. Wenn Sie eine Maschine nach Januar 2023 gekauft haben, ist sie bereits kompatibel, so dass die Umstellung einfach ist. Ältere Maschinen müssen möglicherweise modifiziert werden, aber es gibt noch Upgrade-Optionen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, suchen Sie nach einem „Erdungspunkt“ oder kontaktieren Sie unser Ersatzteilteam mit Ihrer Seriennummer: [email protected]
2. Mein Gerät hat keinen Erdungspunkt. Was muss ich tun?
Sie haben mehrere Möglichkeiten: Sie können die Maschine zu Farleygreene schicken, und wir nehmen die Änderungen selbst vor, oder wir bieten Ihnen Zeichnungen und Unterstützung an, damit Sie die Arbeiten selbst durchführen können. Dies geschieht jedoch auf Ihr eigenes Risiko und muss von einem kompetenten Mitarbeiter durchgeführt werden. Um einen dieser beiden Termine zu vereinbaren, senden Sie eine E-Mail an: [email protected]
3. Wirkt sich das Upgrade auf die Garantie meines Geräts aus?
Nachrüstungen, die von Farleygreene oder gemäß unserer offiziellen Anleitung durchgeführt werden , haben keinen Einfluss auf Ihre Garantie. Wenn Sie eigenständig Änderungen vornehmen, müssen die Arbeiten von einem kompetenten Fachmann durchgeführt werden, um zu vermeiden, dass die Abdeckung mit Fotos für die Versicherung ungültig wird.
4. Kann ich mehrere CDEK-Kits für meinen Standort bestellen?
Auf jeden Fall – viele Kunden rüsten ganze Produktionslinien auf. Wenden Sie sich an [email protected] und teilen Sie uns Mengen oder Seriennummern mit, damit wir Ihre Anfragen effizient bearbeiten können.
5. Benötige ich für den Einbau des CDEK spezielles Werkzeug?
Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich. Standard-Handwerkzeuge, die für die allgemeine Wartung Ihres Sievmaster®-Geräts verwendet werden, sind ausreichend.