Das System besteht aus einer Reihe von Zusatzgeräten, die neben einem Sieb verwendet werden, um Verstopfungen und Verstopfungen der Maschenöffnungen zu verhindern und so zur Gesamteffizienz des Siebprozesses beizutragen. Der Einsatz dieser Systeme bietet viele Vorteile. Um diese zu verstehen, muss man wissen, wie Ultraschallsysteme funktionieren.
Wie funktionieren Ultraschallsiebe?
Ein Ultraschallsystem verwendet eine Generatorbox, die mit einem extern montierten Konverter verbunden ist. Der Generator erzeugt ein Hochfrequenzsignal, das der Konverter in eine Ultraschallwelle umwandelt.
Die Schwingungen der Ultraschallwellen werden auf das Maschensieb übertragen, wo sie sich verteilen und ein vibrierendes Ultraschallsieb erzeugen. Diese Schwingungen des Siebgewebes verringern den Reibungswiderstand zwischen Pulver und Sieb. Dadurch wird die Tendenz zum Verstopfen und Verkleben verringert und das Produkt gleichzeitig fluidisiert, so dass es leichter durch das Sieb fließt.
5 Zu den Vorteilen von Ultraschallsystemen gehören:
1. Gesteigerte Effizienz: Die Ultraschallvibrationen sorgen für gleichbleibende Durchsatzraten, indem sie die Bewegung von Partikeln mit einer Größe von <300 Mikron durch das Sieb verbessern. Das Ergebnis ist ein schnelleres, effektiveres Sieben – in einigen Fällen bis zu 300% effizienter. Die Steigerung der Effizienz führt zu weniger Abfallprodukten.
2. Verbesserte Genauigkeit: Ultraschall verhindert das Verstopfen und Verkleben der Maschenöffnungen und verringert so das Risiko, dass Partikel mit Über- oder Untergröße durch das Sieb gelangen, was zu einer genaueren Trennung der Materialien führt und die Qualitätskontrolle des Produkts verbessert.
3. Längere Lebensdauer der Maschen: Ultraschall verhindert, dass die Maschen während des Siebvorgangs verstopfen oder beschädigt werden, so dass die Maschen seltener ausgetauscht werden müssen. Dies führt zu einer Einsparung bei den Wartungskosten. Sievmaster Ultraschallsysteme von Farleygreene arbeiten mit einer kontinuierlich variierenden Welle, die als ‚Frequenzvariation‘ bezeichnet wird, und nicht mit einer ‚Einzelwelle‘ als Resonanzfrequenz. Dadurch wird die Wärmeentwicklung im Sieb besser abgeleitet, die als ‚heiße Stellen‘ bekannt ist und das Sieb beschädigen kann.
4. Reduzierte Ausfallzeiten: Durch die Sicherstellung gleichmäßiger Durchsatzraten trägt Ultraschall dazu bei, die mit Siebmaschinen verbundenen Ausfallzeiten und Wartungskosten zu reduzieren, indem das Siebgewebe sauber gehalten wird. Sievmaster Ultrasonic-Komponenten befinden sich hygienisch außerhalb des Produktstroms, was die Notwendigkeit von Reinigungsstillstandszeiten weiter reduziert. Die von Farleygreene gelieferten Systeme sind selbstabstimmend und finden die Resonanzfrequenz des Systems, an das sie angeschlossen sind. Das bedeutet, dass keine Eingriffe des Bedieners erforderlich sind, wenn zwischen verschiedenen Lochmaschenringen gewechselt wird.
5. Umweltfreundlich: Ultraschall verflüssigt das Produkt und verhindert, dass es sich auf den Maschendrähten ablagert. Dies reduziert den Bedarf an zusätzlichen Prozessen, Wasserverbrauch oder scharfen Chemikalien zur Reinigung des Siebs und verringert die Menge an Abwasser, die entsorgt werden muss, was zu einem weniger verschwenderischen, umweltfreundlicheren Siebprozess führt.
Farleygreene’s Sievmaster Ultraschallsystem ist mit einer Vielzahl verschiedener Optionen erhältlich, je nach Ihren Anforderungen.
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