Luke Wilcox a rejoint Farleygreene il y a dix ans en tant qu’ingénieur de conception fraîchement diplômé. Depuis lors, il a occupé presque tous les postes techniques au sein de l’entreprise : conception, certification, qualité et, aujourd’hui, opérations de fabrication. Cette vaste expérience détermine la manière dont les équipements de Farleygreene sont fabriqués, contrôlés et livrés aux clients soumis aux exigences les plus strictes en matière de procédés et d’hygiène.
Une carrière qui s’étend à toutes les disciplines techniques
Luke est arrivé chez Farleygreene dès l’obtention de son diplôme d’ingénieur et s’est rapidement orienté vers des fonctions de conception de haut niveau, en développant à la fois des modèles de produits standard et des configurations sur mesure pour des clients ayant des exigences spécifiques en matière de procédés, d’hygiène ou d’installation. Emplacements des entrées d’alimentation, modalités de fixation du châssis, points d’accès pour le nettoyage : tous ces éléments sont conçus dès le départ pour répondre aux normes d’hygiène exigées par les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique.
Après avoir travaillé dans la conception, Luke s’est orienté vers les aspects techniques et de certification de l’entreprise, prenant en charge la conformité à la norme ISO 9001 et les audits QAN, la certification ATEX, ainsi que la documentation réglementaire qui sous-tend chaque machine fabriquée par Farleygreene. Ce poste l’obligeait à démontrer non seulement que chaque produit était sûr, mais aussi que les processus de l’entreprise l’étaient également.
J’ai ensuite occupé le poste de responsable qualité : j’étais chargé de superviser le contrôle à la réception des marchandises, la gestion des fournisseurs, le traitement des réclamations clients, ainsi que les dossiers techniques nécessaires à la certification externe de chaque machine et de la société Farleygreene elle-même.
«Le fait d’avoir travaillé à la fois dans les domaines de la conception, de la certification et de la qualité m’a permis de bien comprendre les normes rigoureuses auxquelles nous devons nous conformer pour chaque tamiseuse que nous fabriquons. Cela signifie que j’aborde la fabrication avec la volonté constante de produire ce qu’il y a de mieux. »
Internaliser la production
Les cribles Farleygreene ont toujours été fabriqués au Royaume-Uni, mais jusqu’à récemment, Farleygreene faisait appel à des sous-traitants pour de nombreux composants, l’assemblage final étant réalisé sur site, dans le Hampshire. Aujourd’hui, l’équipe internalise la fabrication, motivée par la croissance, une meilleure maîtrise de la qualité et la nécessité de réduire les délais d’exécution. Aujourd’hui, Luke dirige une équipe de cinq soudeurs spécialisés, ainsi que le service de contrôle qualité et un parc d’équipements de fabrication sur site en pleine expansion.
Comme le confirme Luke, ce changement a eu un impact considérable tant pour les clients que pour l’entreprise. La conception et la fabrication étant regroupées sous un même toit, la communication entre l’équipe d’ingénieurs et l’atelier est immédiate.
« Les demandes relatives à la conception sont traitées en quelques heures plutôt qu’en plusieurs jours. Les exigences spécifiques peuvent faire l’objet de prototypes, être vérifiées et affinées sans les délais inhérents au recours à des prestataires externes. Et les coûts répercutés sur les clients sont nettement inférieurs. »
Pourquoi la qualité du soudage est essentielle
Les normes d’hygiène et la capacité à maintenir les machines propres sont essentielles dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique et la transformation chimique. Le respect des normes d’hygiène lors des opérations de tamisage ne dépend pas uniquement de la conception du tamis : la qualité de chaque soudure sur le produit fini est déterminante.
Farleygreene utilise exclusivement de l’acier inoxydable 316, un alliage haut de gamme réputé pour sa durabilité exceptionnelle et sa résistance remarquable à la corrosion, qui constitue la norme dans le secteur pour les applications hygiéniques. Mais le choix du matériau n’est qu’une partie de l’histoire.
L’équipe de soudage de Luke utilise les procédés de soudage MIG, TIG et laser, en fonction de l’assemblage, de l’application et des exigences en matière d’hygiène – qui vont au-delà des normes habituelles de la fabrication générale.
« Vous pouvez examiner les machines d’autres fournisseurs et constater que certains détails n’ont pas été soignés. Des soudures mal réalisées, des surfaces dont la finition laisse à désirer. Nos équipes sont vraiment fières de leur travail : des soudures aux joints serrés, une fabrication soignée, le souci du détail. Le résultat est plus esthétique et, surtout, plus performant dans un environnement hygiénique. »
Une soudure de remplissage utilisée pour compenser un mauvais ajustement des composants peut sembler combler un espace, mais la surface ainsi obtenue peut ne pas présenter la finition lisse et continue requise pour garantir une hygiène et un nettoyage efficaces. Dans un environnement agroalimentaire ou pharmaceutique, cela n’est pas acceptable. La résistance et la durabilité peuvent également être compromises si l’on fait des économies de bouts de chandelle dans ce secteur de fabrication de pointe. L’équipe de Luke est formée pour ajuster les composants avec précision avant le soudage, garantissant ainsi un niveau optimal de protection et de résistance.
Le même niveau d’excellence dans tous les secteurs
Farleygreene fournit des équipements de tamisage à divers secteurs, notamment l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique, l’industrie chimique et la fabrication additive. La norme de fabrication appliquée est la même pour tous ces secteurs, car ce sont les exigences en matière d’hygiène et de sécurité de la production alimentaire et pharmaceutique qui définissent la norme de qualité.
Il existe un nombre limité de domaines dans lesquels les clients peuvent choisir de définir des spécifications différentes. Les options de finition de surface, telles que le polissage mécanique ou le grenaillage, par exemple, ne sont pas nécessairement requises pour toutes les applications et peuvent permettre de réaliser des économies lorsque les normes d’hygiène le permettent. Toutefois, la qualité de fabrication sous-jacente, à savoir l’intégrité des soudures, les spécifications des matériaux et la précision dimensionnelle, reste inchangée.
« Nous nous efforçons d’appliquer les mêmes normes élevées, quel que soit le secteur. Il est plus facile de maintenir un niveau de qualité constant que de gérer des normes différentes selon les clients. Cela signifie également que chaque client reçoit une machine correctement fabriquée, quelle que soit son application. »
L’amélioration continue comme norme
Le rôle de Luke ne se limite pas aux opérations de fabrication quotidiennes, mais englobe également le développement continu des capacités de production de Farleygreene. De nouveaux outillages sont conçus et fabriqués en interne lorsque cela s’avère nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
La même rigueur technique qui caractérise le processus de production s’applique également aux activités de certification et de mise en conformité de l’entreprise. La certification ATEX, l’accréditation ISO 9001 et la documentation technique requise pour les livraisons à l’international sont toutes maintenues et développées au fur et à mesure de l’évolution du cadre réglementaire. Tout cela s’appuie sur le savoir-faire institutionnel que Luke a acquis dans l’ensemble des fonctions techniques de l’entreprise.
Contactez l’équipe de Farleygreene
Pour en savoir plus sur la conception et la fabrication des équipements Farleygreene, ou pour discuter d’un besoin spécifique en matière de fabrication ou d’application, n’hésitez pas à nous contacter ou à entrer en contact avec Luke sur LinkedIn.
À propos de l’auteur
Luke Wilcox est responsable des opérations de fabrication chez Farleygreene. Il possède une expérience de dix ans dans les domaines de l’ingénierie de conception, de la certification technique, de la gestion de la qualité et de la production. Retrouvez Luke sur LinkedIn.
