Rédigé par : Rob Burnley, responsable du service après-vente chez Farleygreene.
Résumé
Le choix d’un tamis commence par la plus grosse particule que l’on doit laisser passer, et non par la particule que l’on souhaite éliminer. Définissez une ouverture légèrement plus grande que cette particule, puis vérifiez que la surface ouverte du tamis permet d’assurer le débit requis et que le type de tamis ainsi que le diamètre des mailles sont adaptés au matériau et à l’application.
L’ouverture, le diamètre du fil et le matériau du treillis constituent ensemble une spécification complète ; le nombre de mailles à lui seul ne suffit pas, car deux treillis présentant le même nombre de mailles peuvent avoir des ouvertures différentes. En dessous d’environ 100 microns, envisagez le déblocage par ultrasons dans le cadre de la spécification. Validez le choix final sur votre propre produit.
Sur cette page :
- Comment choisir la taille de maille adaptée à mon produit ?
- Quelle est la différence entre l’ouverture et le nombre de mailles ?
- Dans quelle mesure la surface dégagée influe-t-elle sur le débit ?
- Dois-je préciser s’il s’agit d’un treillis tissé, perforé ou à mailles en coin ?
- De combien de caillebotis ai-je besoin, et dans quels cas un nivellement est-il nécessaire ?
- Pourquoi une même taille de maille se comporte-t-elle différemment selon les poudres ?
- Quelles sont les causes de l’obstruction des mailles et comment peut-on l’éviter ?
- À quelle fréquence faut-il remplacer les mailles du tamis ?
- Tableau de référence rapide : éléments à noter avant de définir le maillage
- Mailles types, nombre de mailles et pourcentages d’ouverture
- Comment lancer une demande de devis concernant un maillage
Comment choisir la taille de maille adaptée à mon produit ?
Réponse : Définissez une ouverture légèrement supérieure à la plus grande particule devant être autorisée à passer, et non à la taille de la particule que vous cherchez à éliminer. Pour le tamisage de contrôle, ce choix détermine à lui seul la taille des mailles. Pour la classification granulométrique, il détermine la maille la plus fine, et les autres étages sont définis en fonction des coupes requises.
Pourquoi : Un tamis effectue une séparation en laissant passer les fines véritables (c’est-à-dire les particules plus petites que l’ouverture) tout en retenant les particules surdimensionnées véritables (c’est-à-dire les particules plus grandes que l’ouverture). Se baser sur les impuretés que l’on souhaite retenir plutôt que sur le produit que l’on doit conserver est une erreur courante dans les spécifications, en particulier lors de la révision d’un procédé ou de la commande d’un nouveau tamis à partir de documents incomplets. Cela peut aboutir à une ouverture trop large, laissant passer des particules trop grosses inacceptables, ou trop fine, réduisant le rendement en rejetant des particules acceptables.
Une fois l’ouverture définie, deux vérifications supplémentaires s’imposent : la surface ouverte doit permettre le débit requis, et le diamètre du fil ainsi que le type de maillage doivent être adaptés au matériau et à l’application.
Comment se décider :
- Indiquez la taille maximale admissible des particules dans le produit fini, en précisant la tolérance, puis déterminez l’ouverture à partir de cette valeur.
- Précisez séparément ce que vous éliminez, qu’il s’agisse de corps étrangers, d’agglomérats ou d’une fraction surdimensionnée, car cela modifie la configuration de la sortie plutôt que l’ouverture.
- Vérifiez que l’ouverture correspond au débit requis avant de valider votre choix, car une ouverture plus fine pour une même surface ouverte réduit le débit que la machine peut traiter.
- Analysez la distribution granulométrique de vos particules pour identifier les particules « proches de la taille cible » (celles dont la taille se situe à ±15 % de l’ouverture cible). Une forte concentration de particules proches de la taille cible augmente le risque de « pegging » (les particules se coincent, la pointe en premier, dans les ouvertures du tamis), ce qui nécessite le recours proactif à des moyens de nettoyage mécaniques ou à ultrasons.
- En dessous d’environ 100 microns, déterminez si le déblocage par ultrasons doit faire partie du cahier des charges, en fonction des caractéristiques de la poudre, du débit requis et des performances du produit.
- Vérifiez l’ouverture sur votre propre matériau. Les essais sur produit constituent souvent le moyen le plus rapide de confirmer les caractéristiques optimales avant de lancer la production.
Cas dans lesquels ces recommandations peuvent ne pas s’appliquer : lorsque le produit est fibreux, en paillettes ou très allongé, la taille des mailles à elle seule ne permet pas de prédire avec certitude ce qui passera, car ces particules présentent leur dimension la plus étroite face au maillage. Les gélules et comprimés pharmaceutiques et nutraceutiques en sont l’exemple le plus flagrant ; ils sont généralement traités à l’aide de barres parallèles réglées à une largeur définie plutôt qu’avec un treillis tissé. Des barres verticales sont également utilisées à la place du treillis lorsque l’objectif est de trier des matériaux volumineux par taille, en laissant le produit tomber entre les barres plutôt qu’en tamisant les fines particules. Les matériaux de taille proche, la forme des particules, l’efficacité de séparation requise et une large distribution granulométrique peuvent tous faire dévier le point de coupure effectif par rapport à l’ouverture nominale ; il convient donc de confirmer votre choix en effectuant des essais sur votre produit réel.
Quelle est la différence entre l’ouverture et le nombre de mailles ?
Réponse : L’ouverture correspond à la distance entre les fils du treillis (en d’autres termes, la taille du trou), exprimée en millimètres ou en microns. Le nombre de mailles, noté #mesh, mesure autre chose : le nombre d’ouvertures par pouce linéaire, sans unité. Ces deux grandeurs ne sont pas interchangeables, car deux mailles présentant le même nombre de mailles peuvent avoir des ouvertures différentes.
Pourquoi : La différence réside dans le diamètre du fil. Le nombre de mailles mesure le pas du tissage, qui correspond à la somme de l’ouverture et du diamètre du fil ; ainsi, un treillis tissé à partir d’un fil plus épais, pour un même nombre de mailles, présente des mailles plus petites. C’est pourquoi une spécification indiquant uniquement le nombre de mailles est souvent incomplète, et pourquoi de nombreux clients trouvent utile de vérifier l’ouverture et le diamètre du fil avant de passer une nouvelle commande.
Une spécification complète d’un treillis comporte donc trois éléments : l’ouverture en millimètres ou en microns, le diamètre du fil en millimètres et le matériau. Il est important de préciser explicitement les unités : un millimètre équivaut à 1 000 microns ; ainsi, une ouverture de 0,5 mm et une ouverture de 500 microns correspondent au même tamis.
En millimètres, le nombre de mailles correspond à 25,4 divisé par le pas. Le tableau des dimensions types de Farleygreene indique une ouverture de 0,500 mm, tissée avec un fil de 0,160 mm, pour un nombre de mailles de 38 : le pas est de 0,660 mm, et 25,4 divisé par 0,660 donne 38,48, ce qui, arrondi, correspond au 38 indiqué.
Comment se décider :
- Veuillez indiquer à chaque demande de devis l’ouverture des mailles et le diamètre du fil, en millimètres ou en microns, et considérer le nombre de mailles comme une référence secondaire.
- Si une fiche technique existante n’indique que le nombre de mailles, veuillez mesurer l’ouverture et le diamètre des fils du tamis en service avant de passer une nouvelle commande.
- Utilisez systématiquement le terme « microns » pour les valeurs inférieures à un millimètre et « millimètres » pour celles supérieures à un millimètre, afin d’éviter les erreurs liées à la virgule décimale qui pourraient entraîner la commande d’un écran incorrect.
- Veuillez indiquer le matériau de la maille dans le cahier des charges, car une maille de même ouverture, mais fabriquée dans un alliage différent ou en nylon, présente un comportement et une usure différents.
- Demandez quelle norme a été respectée pour la fabrication de ce treillis. En ce qui concerne les treillis métalliques tissés à usage industriel, la norme ISO 9044 définit les termes, fixe les tolérances admissibles, les exigences et les méthodes d’essai.
Cas dans lesquels ces recommandations peuvent ne pas s’appliquer : cette comparaison ne s’applique qu’aux treillis métalliques tissés. Les tôles perforées sont définies par la taille et la disposition des trous, et les treillis à fentes par la largeur des fentes ; aucun de ces deux types n’est donc caractérisé par un nombre de mailles.
Chez Farleygreene, nous ne demandons généralement à ce stade que l’ouverture et la nuance du matériau, ainsi que le numéro de série du composant ou de la machine si vous êtes déjà client. Les nouveaux clients nous envoient souvent leurs produits pour que nous les testions dans nos laboratoires d’essais, ce qui nous permet de vous conseiller sur les spécifications supplémentaires.
Dans quelle mesure la surface dégagée influe-t-elle sur le débit ?
Réponse : La surface ouverte correspond à la proportion de l’écran constituée de mailles plutôt que de fil métallique, exprimée en pourcentage. Il s’agit d’un facteur déterminant pour le débit, car le produit ne peut pas passer là où se trouve le fil métallique. Parmi les autres facteurs, on peut citer la vitesse d’alimentation, la profondeur du lit, la fluidité du produit, le réglage des vibrations, le déblocage, le temps de séjour et la tension du treillis.
Pourquoi :
Pour les mailles à armure carrée simple, la surface ouverte se calcule en divisant le carré de l’ouverture par le carré de la somme de l’ouverture et du diamètre du fil, puis en multipliant le résultat par 100.
Sous forme de formule :
Surface ouverte (%) = A² ÷ (A + d)² × 100
Où :
- A = taille de l’ouverture
- D = diamètre du fil
- Ces deux valeurs sont exprimées dans la même unité
Il en résulte qu’à une ouverture donnée, un fil plus fin offre une surface ouverte plus importante et un débit plus élevé, mais réduit la durée de vie du treillis, car un fil plus fin est moins résistant et se rompt plus rapidement. Trouver le juste équilibre entre débit et durée de vie du treillis constitue souvent l’un des choix clés dans une application à haut débit. Il s’agit d’une décision autant commerciale que technique, puisque le gain en débit se paie par une fréquence de remplacement plus élevée. La tôle perforée se situe à l’autre extrémité de ce même compromis, avec une surface ouverte faible de par sa conception, et est choisie lorsque la précision et la constance de l’ouverture priment sur le débit que le tamis peut laisser passer.
Le tableau des dimensions types de Farleygreene montre à quel point le diamètre du fil est important. Un maillage présentant une ouverture de 0,075 mm et tissé avec du fil de 0,036 mm présente une surface ouverte de 45,7 %, tandis qu’un maillage présentant une ouverture de 0,150 mm et tissé avec du fil de 0,100 mm présente une surface ouverte de 36,0 %. Bien que le premier tamis présente une ouverture plus petite, il offre une plus grande proportion de surface ouverte, car le diamètre du fil est plus petit par rapport à la taille de l’ouverture. Sur l’ensemble du tableau, la surface ouverte varie de 36 % à 0,150 mm à 79 % à 12,500 mm et 16,000 mm. Pour les combinaisons ne figurant pas dans le tableau d’un fournisseur, la norme ISO 4783-1 présente un tableau complet des combinaisons d’ouvertures et de diamètres de fil, avec indication du pourcentage de surface ouverte pour chacune d’entre elles.
Comment se décider :
- Farleygreene confirme la valeur de la surface ouverte pour chaque spécification ; vous pouvez donc la demander en même temps que l’ouverture et le diamètre du fil lorsque vous comparez les devis.
- Lorsque le débit constitue le facteur limitant, l’utilisation d’un fil plus fin pour une même ouverture peut permettre de regagner une partie du débit ; il est donc utile de tester cette solution avant d’envisager l’acquisition d’une machine plus puissante.
- Lorsque le produit est abrasif, un fil plus épais présentant une section ouverte plus réduite peut avoir une durée de vie plus longue ; il est donc préférable de prendre en compte à la fois le débit prévu et la fréquence de remplacement.
- Pour comparer les différentes options de tamis, il convient de se baser sur le coût par heure de fonctionnement, qui tient compte à la fois du prix du tamis, de sa durée de vie prévue et du débit qu’il permet d’atteindre.
- Lorsqu’un tamis présente une défaillance prématurée, il se peut qu’une modification antérieure des spécifications ait privilégié le débit au détriment du diamètre du fil ; il est donc utile de vérifier les spécifications antérieures.
Cas dans lesquels ce conseil peut ne pas s’appliquer : lorsque le débit est limité par un colmatage plutôt que par la surface ouverte, augmenter la surface ouverte ne servira à rien, car ce sont les orifices qui sont obstrués par le produit et non parce qu’ils sont en nombre insuffisant. Commencez par diagnostiquer le colmatage.
Chez Farleygreene, nous calculons la surface libre optimale pour nos clients et nous vous apportons un accompagnement complet afin de veiller à ce que tous les facteurs soient pris en compte, pour vous offrir le débit le mieux adapté à vos besoins.
Dois-je préciser s’il s’agit d’un treillis tissé, perforé ou à mailles en coin ?
Réponse : Le treillis métallique est la solution par défaut pour la plupart des applications ; il offre la plus large gamme d’ouvertures et la plus grande surface ouverte. La tôle perforée est privilégiée lorsque la précision des ouvertures et la durabilité du tamis priment sur le débit. Le treillis à fentes est principalement utilisé sur les tamis centrifuges, où son profil à fentes empêche le colmatage et garantit un débit très constant.
Pourquoi :
Les toiles métalliques sont constituées de métal, de nylon ou d’autres matériaux tissés en forme de grille ; elles couvrent la grande majorité des applications de tamisage. L’acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé. Il offre une grande résistance mécanique et résiste à la chaleur, ce qui le rend adapté aux matériaux chauds et aux applications dans lesquelles une grande quantité de produit reste sur le tamis ; il conserve par ailleurs son intégrité dimensionnelle, même sur les mailles de grande taille.
Les mailles tissées doivent être manipulées avec précaution pour éviter tout endommagement ou toute déformation ; elles finiront par se rompre. Il est donc indispensable de procéder à des inspections régulières et à leur remplacement planifié dans le cadre de leur exploitation, tant pour préserver le débit que pour prévenir toute perte de produit en cas de rupture d’un fil pendant un cycle de production.
Nuances d’acier inoxydable
- Le SS304 est une nuance d’acier inoxydable à usage général
- L’acier SS316 contient du molybdène, ce qui lui confère une meilleure résistance aux chlorures et aux acides.
- Le treillis magnétique SS430 est un acier inoxydable ferritique contenant du chrome et pratiquement exempt de nickel, ce qui le rend naturellement magnétique et généralement plus économique que les aciers SS304 ou SS316. Ses propriétés magnétiques peuvent aider les aimants à base de terres rares en aval à récupérer les fragments de fil en cas de défaillance du treillis. Toutefois, sa résistance à la corrosion est nettement inférieure à celle des aciers SS304 et SS316 ; il convient donc d’évaluer son adéquation en fonction du produit, du protocole de nettoyage et de l’environnement d’exploitation.
- Le treillis 318LN est un acier austénitique-ferritique renforcé à l’azote qui présente une grande résistance à la corrosion, mais il n’est disponible que dans une gamme très limitée de mailles.
La toile perforée est fabriquée à partir de tôles perforées d’orifices carrés ou ronds. Les tôles sont fournies découpées sur mesure et peuvent être assemblées à des anneaux de la même manière que la toile tissée. Elles sont disponibles dans la plupart des nuances d’acier inoxydable et se caractérisent par une résistance à l’usure exceptionnelle ainsi qu’une grande stabilité à l’usage. La taille des ouvertures est très précise et homogène, mais la surface ouverte est réduite ; le débit est donc inférieur à celui d’un treillis tissé pour une même ouverture nominale, et il convient de vérifier les débits avant de le prescrire. Il est proposé dans une gamme limitée de dimensions, généralement au millimètre ou au demi-millimètre près.
Les tamis à fils en coin sont fabriqués sous forme de panneaux plats ou de tubes, avec des fils à profil en coin et des profilés de support soudés par résistance afin d’obtenir des dimensions de fentes précises. Le produit traverse la fente sans s’y coincer, ce qui rend le tamis beaucoup plus résistant au colmatage et garantit des débits très réguliers. Sa surface ouverte est inférieure à celle du treillis métallique tissé et sa fabrication est coûteuse ; c’est pourquoi on le retrouve généralement sur les machines centrifuges et, occasionnellement, sur les tamiseuses linéaires, plutôt que comme option à usage général.
Comment se décider :
- Pour la plupart des applications, le treillis métallique constitue le meilleur choix de départ, sauf si le procédé impose des exigences particulières en matière de durabilité, de stabilité des mailles ou de résistance au colmatage.
- Optez pour une tôle perforée lorsqu’une ouverture précise et constante constitue une exigence de qualité, ou lorsqu’une défaillance du tamis au cours d’un cycle de production comporte un risque de contamination inacceptable, et acceptez la réduction du débit.
- Lorsqu’un fil cassé présente un risque de contamination, envisagez l’utilisation d’un treillis magnétique SS430 afin que les fragments puissent être récupérés à l’aide d’un aimant, et évaluez sa résistance à la corrosion, qui est moindre, au regard du produit concerné et du protocole de nettoyage.
- Prévoyez l’utilisation de fils de calage lorsqu’une machine centrifuge a été choisie, et intégrez leur coût dans le budget des pièces de rechange plutôt que de le considérer uniquement comme un coût d’investissement.
- Pour les matériaux abrasifs, renseignez-vous sur les mailles renforcées ou spécialisées et demandez une estimation réaliste de la fréquence de remplacement afin de pouvoir établir votre budget.
- Vérifiez que le type de maille que vous spécifiez est compatible avec la méthode de déblocage utilisée sur la machine, en particulier lorsque celle-ci est équipée d’un système à ultrasons.
Cas dans lesquels ce conseil peut ne pas s’appliquer : lorsqu’un fil cassé serait immédiatement intercepté en aval par un détecteur de métaux ou un deuxième tamis de contrôle, l’argument de la durabilité en faveur de la tôle perforée perd considérablement de son poids, et l’avantage en termes de débit offert par le treillis métallique l’emporte généralement.
De combien de caillebotis ai-je besoin, et dans quels cas un nivellement est-il nécessaire ?
Réponse : Le tamisage de contrôle nécessite un seul tamis. Le calibrage nécessite un étage (l’une des couches de tamis superposées à l’intérieur de la machine) pour chaque point de coupe ou de séparation. Il est possible d’empiler jusqu’à trois tamis d’ouverture décroissante dans une même machine, ce qui permet d’obtenir jusqu’à quatre fractions. Au-delà de ce nombre de coupures, il faut soit une deuxième machine, soit une cascade de tamis à maille unique.
Pourquoi : Le tamisage de contrôle, parfois appelé « tamisage de police », est de loin l’application la plus courante et représente la grande majorité des tamis en service. Il utilise une seule maille pour éliminer les corps étrangers, les particules surdimensionnées et les agglomérats, et sert davantage de point de contrôle qualité que d’étape de séparation.
Le calibrage est une opération plus précise qui vise à obtenir des fractions de taille exacte, les particules de chaque fraction se situant dans une plage de tailles définie. Il est possible d’empiler jusqu’à trois tamis à mailles de plus en plus fines dans une même machine, et d’ajouter une deuxième machine pour obtenir d’autres fractions.
Pourquoi une même taille de maille se comporte-t-elle différemment selon les poudres ?
Réponse : Parce que l’ouverture n’est qu’une variable parmi d’autres. La taille des particules, la densité, la teneur en humidité, la fluidité et la forme des particules influencent toutes le comportement d’une poudre sur un tamis ; ainsi, un maillage qui fonctionne bien avec un produit peut se colmater ou perdre en efficacité avec un autre. Même lorsque les produits semblent similaires sur le papier, il est recommandé de valider les spécifications de la maille pour chaque produit individuellement. En cas de doute, des essais sur le produit permettent d’identifier rapidement l’ouverture la plus adaptée et d’éviter des pertes de rendement inutiles.
Pourquoi : deux poudres présentant la même granulométrie nominale peuvent se comporter de manière très différente face à une même ouverture. Un granulé dense et fluide passe facilement. Une poudre légère et électrostatique de même taille nominale adhère au fil et obstrue les ouvertures, colmatant ainsi le tamis. L’humidité rend une poudre à la limite de la cothésion, et la forme irrégulière des particules signifie que la dimension présentée à l’ouverture n’est pas celle indiquée dans la distribution granulométrique. C’est pourquoi une spécification de maillage est correctement enregistrée pour un produit plutôt que pour une machine, et pourquoi une usine traitant plusieurs produits à l’aide d’un même tamis dispose généralement d’un cadre de maillage différent pour chacun d’entre eux plutôt que de se contenter d’un seul. Lorsque le même tamis doit traiter plusieurs produits, cela constitue une contrainte quant au choix de l’ouverture et doit être précisé dès la phase de spécification.
Comment se décider :
- Consignez les spécifications de maillage pour chaque produit, et non pour la machine, et conservez ces informations avec la procédure de changement de production.
- Mesurez l’humidité et la fluidité au moment où le produit atteint le tamis, plutôt que de vous fier aux spécifications de l’ingrédient entrant.
- Lorsqu’un tamis doit servir à traiter plusieurs produits, vérifiez que les spécifications sont adaptées au matériau le plus difficile à tamiser et évaluez les implications en termes de performances et de rendement pour les autres produits
- Veuillez préciser la forme des particules lorsqu’il s’agit de paillettes, de fibres ou de particules allongées, car celles-ci ne se comporteront pas comme le laisserait supposer leur taille nominale.
- Vous devez revalider le maillage dès qu’une formulation, un fournisseur ou une étape de processus en amont change, et pas seulement lorsque le débit diminue.
Cas dans lesquels ces recommandations peuvent ne pas s’appliquer : pour une gamme de produits unique utilisant une formulation constante issue d’une source d’ingrédients stable, une spécification de maillage validée restera souvent adaptée à long terme. Dans ces cas-là, il est généralement plus important de procéder à des inspections régulières visant à détecter l’usure, les dommages et l’élargissement des mailles du tamis que de réévaluer la spécification de maillage elle-même.
Quelles sont les causes de l’obstruction des mailles et comment peut-on l’éviter ?
Réponse : Le colmatage constitue un problème courant lors du tamisage de poudres fines ou difficiles à traiter ; il se produit lorsque des particules se logent dans les mailles et obstruent progressivement le tamis. Ce phénomène survient généralement avec des poudres fines, légères, chargées d’électricité statique ou légèrement humides. Le décolmatage par ultrasons, qui applique des vibrations directement sur la toile, constitue la mesure préventive la plus efficace. Les dispositifs mécaniques anti-colmatage, le réglage de l’amplitude des vibrations et la vérification de la taille des mailles constituent les alternatives les moins coûteuses à tester en premier lieu.
Pourquoi : Un tamis obstrué se comporte exactement comme une machine sous-dimensionnée : le débit diminue, les particules surdimensionnées s’accumulent sur la toile et le rendement baisse, ce qui explique pourquoi l’obstruction est souvent confondue à tort avec un problème de capacité. Il convient de distinguer les particules coincées dans les mailles (ce qui correspond à un colmatage) et les agglomérats de matière formant des ponts à la surface (ce qui correspond à une agglomération et nécessite une intervention mécanique plutôt qu’un décolmatage). L’inspection de la toile immédiatement après un cycle vous permet de déterminer de quel cas il s’agit. En dessous d’environ 100 microns, de nombreuses poudres bénéficient d’un débouchage par ultrasons pour maintenir le débit, en fonction de leurs caractéristiques. Les spécifications de la toile influencent également les performances de débouchage : une surface ouverte plus importante peut aider, mais les particules de taille proche de celle des mailles et les caractéristiques de la poudre ont généralement plus d’importance.
Comment se décider :
- Inspectez la maille immédiatement après un cycle, avant d’effectuer le moindre changement, car ce qui reste sur le tamis permet de déterminer si le problème est dû à un colmatage ou à une agglomération.
- Vérifiez d’abord la vitesse d’alimentation, car un tamis surchargé peut présenter les mêmes symptômes qu’un tamis bouché.
- Avant de choisir un nouvel équipement, essayez de régler l’amplitude et de vérifier l’ouverture.
- Pour les poudres dont la taille est inférieure à environ 100 microns, il convient d’envisager le déblocage par ultrasons dès les premières étapes du processus de définition des spécifications, plutôt que de le considérer uniquement comme une mesure corrective à mettre en œuvre après l’apparition de problèmes de performance.
- Vérifiez que toute méthode de démasquage est compatible avec le type de maillage et les exigences d’hygiène du produit.
Cas dans lesquels ces conseils peuvent ne pas s’appliquer : lorsque le produit est très cohésif, collant, gras ou s’est compacté pendant le stockage, les mauvaises performances peuvent être dues à l’agglomération et à l’adhérence plutôt qu’au colmatage seul. Le désagglomérage par ultrasons peut tout de même s’avérer efficace, mais les produits fortement agglomérés peuvent bénéficier d’un tamis centrifuge, qui combine le tamisage et la désagglomération.
À quelle fréquence faut-il remplacer les mailles du tamis ?
Réponse : Il n’existe pas de fréquence de remplacement unique adaptée à toutes les applications, car la durée de vie de la toile dépend fortement du produit traité et des conditions d’exploitation. Il convient d’inspecter régulièrement la toile pour détecter toute usure, déformation ou élargissement des mailles, en particulier lors du tamisage de matériaux abrasifs qui réduisent considérablement sa durée de vie. Il est judicieux d’envisager de disposer d’un cadre de tamis de rechange lorsque la continuité de la production est essentielle, car un tamis défectueux entraîne sinon un arrêt de la production.
Pourquoi : Il existe trois causes principales de défaillance des mailles d’un tamis, chacune ayant des implications pour le contrôle qualité.
- Un fil se rompt : un élément surdimensionné passe directement dans le produit fini, et le fil cassé lui-même devient un risque lié à la présence de corps étrangers.
- L’ouverture des mailles s’élargit sous l’effet de l’usure : le tamis restant intact, les particules surdimensionnées peuvent passer inaperçues jusqu’à ce qu’un contrôle en aval ou un client détecte le problème.
- Le joint n’est pas bien positionné : un mauvais ajustement du joint entre la bague grillagée et le corps de la machine permet au produit de contourner complètement le tamis, laisse passer la poussière et crée une pression inégale qui accélère l’usure de la maille.
Le taux d’usure dépend du caractère abrasif du matériau, de la structure et de la taille des mailles utilisées, ainsi que du débit. Le choix de la toile est l’une des variables clés à ajuster au cours d’un essai, et non un élément pouvant être défini de manière générique. Pour les applications abrasives, convenez d’un intervalle de remplacement réaliste dès la phase de spécification et intégrez-le dans le budget d’exploitation.
Comment se décider :
- Adaptez les pratiques d’inspection aux exigences de qualité du site, aux risques liés aux produits et aux conditions d’exploitation.
- Vérifiez si l’ouverture s’est agrandie, ainsi que la présence éventuelle de déchirures ou de déformations, car un tamis usé peut laisser passer des particules trop grosses tout en semblant encore en bon état.
- Envisagez de disposer de cadres en filet et de joints de rechange lorsque la continuité de la production est essentielle.
- Veillez à ce que les tamis de rechange soient commandés en respectant les spécifications de la machine et du maillage, notamment en ce qui concerne l’ouverture des mailles et le matériau.
- Vérifiez que le treillis de remplacement est fabriqué et tendu selon un procédé contrôlé afin de garantir des performances constantes.
Cas dans lesquels ce conseil peut ne pas s’appliquer : sur une machine discontinue peu sollicitée, traitant un produit non abrasif, une inspection à chaque nettoyage suffit généralement, et un intervalle de remplacement programmé entraîne des coûts supplémentaires sans pour autant réduire les risques.
Tableau de référence rapide : éléments à noter avant de définir le maillage
| Introduction | Pourquoi est-ce important ? | Ce qu’il faut enregistrer |
| Taille maximale admissible des particules | Permet de régler l’ouverture. Si vous vous basez plutôt sur le contaminant, vous risquez d’obtenir un maillage trop grossier ou trop fin, et un maillage trop fin réduit le rendement. | La valeur indiquée avec sa tolérance, et la manière dont elle a été mesurée |
| Séparation requise | Détermine s’il faut une seule maille ou un empilement gradué, ce qui détermine le choix de la machine. | Contrôle du tamisage, ou nombre de coupes avec des limites supérieure et inférieure pour chacune d’entre elles |
| Débit requis | Permet de définir la surface ouverte et la taille de la machine nécessaires pour obtenir l’ouverture choisie. | Débit des fines en kg/h ou t/h, avec le pourcentage de surdimensionnés |
| Densité apparente | Un débit indiqué sans précision de densité n’est pas comparable d’un fournisseur à l’autre. | kg par mètre cube, tel que livré au tamis |
| Humidité et fluidité | Transforme une ouverture praticable en un problème de colmatage. | Présence d’humidité à l’entrée du tamis, et non à la sortie du séchoir |
| Forme des particules | Les paillettes, les fibres et les particules allongées ne se comportent pas comme le laisse supposer leur taille nominale. | Remarque sur la forme : faut-il privilégier les barres plutôt que les mailles ? |
| Abrasivité | Détermine la durée de vie de la toile, le matériau de celle-ci et le budget alloué aux pièces de rechange. | Matériau et historique d’usure connu du tamis existant |
| Exigences réglementaires | Ces exigences portent sur le matériau du maillage, la finition de surface, la documentation et la validation du nettoyage. | Normes applicables et nécessité éventuelle de certificats de matériaux |
| Contraintes relatives aux profilés | Déterminent les dimensions du cadre, la hauteur libre nécessaire au retrait du treillis et les types de raccordement. | Positions d’entrée et de sortie, hauteur disponible, dimensions des raccords |
Mailles types, nombre de mailles et pourcentages d’ouverture
Dimensions types uniquement. Ce tableau ne présente qu’une petite partie des mailles disponibles et ne couvre pas toutes les combinaisons possibles de taille de maille, de diamètre de fil et de matériau. De nombreuses autres options sont disponibles sur demande ; ainsi, si vous ne trouvez pas les caractéristiques techniques dont vous avez besoin, Farleygreene pourra vous conseiller sur la maille la plus adaptée et la plus facilement disponible pour votre application. Les valeurs indiquées sont tirées du Guide des mailles Farleygreene (révisé en octobre 2026) ; les calculs effectués à l’aide de la formule ci-dessus peuvent donner des chiffres légèrement différents concernant le nombre de mailles et la surface ouverte.
| Ouverture (mm) | Nombre de mailles (trous par pouce) | Diamètre du fil (mm) | Surface ouverte (%) |
| 0,025 | 510 | 0,025 | 25 |
| 0,050 | 320 | 0,030 | 39 |
| 0,063 | 245 | 0,040 | 38 |
| 0,075 | 230 | 0,036 | 45,7 |
| 0,100 | 169 | 0,050 | 44,4 |
| 0,150 | 102 | 0,100 | 36 |
| 0,200 | 88 | 0,090 | 48 |
| 0,250 | 62 | 0,160 | 38 |
| 0,400 | 41 | 0,220 | 41 |
| 0,500 | 38 | 0,160 | 57,6 |
| 0,600 | 33 | 0,160 | 62,3 |
| 0,630 | 32 | 0,160 | 64 |
| 0,710 | 29 | 0,180 | 64 |
| 0,850 | 24 | 0,200 | 65,5 |
| 0,900 | 23 | 0,200 | 67 |
| 1 000 | 19,2 | 0,320 | 57,6 |
| 1,250 | 15,4 | 0,400 | 57,6 |
| 1 500 | 11,9 | 0,630 | 49,6 |
| 2 000 | 9,9 | 0,560 | 60 |
| 2 500 | 8,5 | 0,500 | 69,4 |
| 3,150 | 6,4 | 0,800 | 64 |
| 4 000 | 5,4 | 0,710 | 72 |
| 5 000 | 3,8 | 1 600 | 57,6 |
| 6 300 | 3,4 | 1 250 | 69,4 |
| 7,100 | 3 | 1 400 | 69,4 |
| 8 000 | 2,6 | 1 600 | 69,4 |
| 10 000 | 2,2 | 1 400 | 77 |
| 12 500 | 1,8 | 1 600 | 79 |
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Comment lancer une demande de devis concernant un réseau maillé
Vous souhaitez remplacer la maille d’une machine existante ? Veuillez communiquer le numéro de série de la machine, l’ouverture et la nuance du matériau à notre service après-vente.
Vous souhaitez changer de fournisseur ? Veuillez nous envoyer des photos de l’anneau ou du cadre en précisant son diamètre, ainsi que l’ouverture et la nuance du matériau.
Vous cherchez à déterminer le maillage adapté à une nouvelle application ? Farleygreene peut réaliser des essais sur votre produit afin de confirmer l’ouverture et le type de maillage appropriés avant la livraison.
Veuillez utiliser le formulaire de demande de « Remesh » pour le remplacement des tamis, ou contactez l’équipe pour discuter des essais de produits ou d’une nouvelle application.
