Par Daniel Morlan, directeur commercial international chez Farleygreene
Le secteur des nutraceutiques (qui comprend les compléments alimentaires, les poudres protéinées, les vitamines et minéraux, la nutrition sportive et les extraits végétaux) est l’un des secteurs de l’industrie agroalimentaire qui connaît la croissance la plus rapide : selon Grand View Research, le marché mondial des nutraceutiques était évalué à 636,2 milliards de dollars en 2025 et devrait connaître un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7,7 % jusqu’en 2033. Représenté au Royaume-Uni par la Health Food Manufacturers’ Association (HFMA), ce secteur rassemble un large éventail de fabricants dont les produits ont une exigence commune : un traitement précis et hygiénique des poudres à chaque étape de la production.
Pour les équipes de production, cette croissance s’accompagne d’une gamme sans cesse croissante de matières à traiter, dont beaucoup se comportent très différemment des poudres alimentaires classiques. Fines, collantes, hygroscopiques et souvent chargées d’électricité statique, les poudres nutraceutiques posent des défis de tamisage qui prennent de nombreux fabricants au dépourvu, en particulier ceux qui passent pour la première fois d’une production manuelle ou en petits lots à une production à plus grande échelle. Ce guide explique ce qui rend ces matières difficiles à tamiser, comment résoudre les problèmes les plus courants et comment choisir l’équipement adapté à votre processus.
Pourquoi les poudres nutraceutiques sont-elles plus difficiles à tamiser que la plupart des gens ne le pensent ?
Les poudres nutraceutiques posent un défi particulier en raison de la combinaison de propriétés qui les amènent à se comporter de manière imprévisible sur un tamis classique. Comprendre ce qui se passe au niveau des mailles constitue la première étape pour résoudre ce problème.
Hygroscopicité
De nombreux ingrédients nutraceutiques absorbent l’humidité de l’air et forment des agglomérats durs pendant le stockage. Les poudres protéinées, le collagène, les mélanges de légumes verts et de nombreux extraits botaniques y sont particulièrement sujets. Cela s’explique par le fait que les protéines, les peptides et de nombreux composés d’origine végétale contiennent des groupes polaires qui se lient facilement aux molécules d’eau de l’atmosphère, tandis que la structure fine de leurs particules, dotées d’une grande surface spécifique, les expose davantage à l’humidité. La poudre en vrac qui arrive au tamis peut contenir des grumeaux qu’il faut d’abord désagréger pour que le tamisage soit efficace.
Taille des particules fines
Une grande partie des poudres nutraceutiques présente des tailles de particules cibles inférieures à 500 microns, certaines étant même nettement plus fines. À ces tailles, les particules possèdent une surface spécifique élevée par rapport à leur masse, ce qui les rend susceptibles de s’agglomérer entre elles et de se coller aux fils du tamis, au lieu de passer proprement à travers les mailles.
Charge statique
Les poudres fines issues du broyage ou du séchage par atomisation sont souvent chargées d’électricité statique. Cela entraîne l’adhérence des particules aux surfaces maillées et entre elles, ce qui aggrave l’effet de colmatage. Les prémélanges de vitamines, les isolats de protéines végétales et certains extraits botaniques sont particulièrement sujets à ce phénomène.
Huiles et graisses naturelles
Des ingrédients tels que la vanille en poudre, le cacao et de nombreux extraits végétaux contiennent des huiles naturelles qui font que les particules s’étalent sur les mailles au lieu de les traverser proprement. Il s’agit là de l’une des causes les plus récurrentes d’obstruction des tamis dans les applications nutraceutiques, et celle-ci ne peut souvent pas être résolue par le seul tamisage vibratoire standard.
Variabilité entre les lots et les fournisseurs
Contrairement aux excipients pharmaceutiques industriels, les matières premières nutraceutiques peuvent présenter des variations de taille des particules, de teneur en humidité et de fluidité d’un lot à l’autre et d’un fournisseur à l’autre. D’après mon expérience auprès des fabricants de nutraceutiques, la gamme de poudres qui transitent par notre centre d’essais est plus large que dans presque tous les autres secteurs : un client peut être amené à tamiser des protéines de lactosérum une semaine, puis un mélange de superaliments la semaine suivante, et chacun se comporte de manière totalement différente sur le tamis. Une spécification de tamisage qui fonctionne bien pour un lot peut s’avérer insuffisante pour le suivant, et les clients qui choisissent une machine sur le papier plutôt que de la tester avec leur produit réel sont ceux qui risquent le plus de rencontrer des difficultés. Cette variabilité rend particulièrement importants les essais préalables à l’achat avec votre produit réel.
Comment le tamisage par ultrasons résout le problème de colmatage des mailles
Le colmatage de la toile de tamis se produit lorsque des particules obstruent les mailles d’un tamis, réduisant ainsi la surface ouverte disponible pour le passage du produit. À mesure que le colmatage s’aggrave, le débit diminue, les particules surdimensionnées s’accumulent sur la toile et l’efficacité du tamisage baisse, parfois au point de nécessiter l’arrêt de la machine et le nettoyage manuel de la toile. Pour les fabricants de nutraceutiques exploitant plusieurs lignes de production, les arrêts imprévus liés au nettoyage des mailles représentent un coût opérationnel important. Notre guide présentant les cinq avantages de l’utilisation des ultrasons sur votre tamiseuse aborde les détails techniques, mais le point essentiel pour les applications nutraceutiques est le suivant : le tamisage vibratoire conventionnel ne suffit souvent pas à lui seul.
Désagglomération par ultrasons : la solution la plus efficace pour les poudres nutraceutiques fines
Un système de débouchage par ultrasons fonctionne en appliquant une vibration à haute fréquence et à faible amplitude directement sur la surface de la tamise. Ce micro-mouvement continu rompt la tension superficielle entre les particules collantes ou sujettes à l’électricité statique et les fils de la tamise, ce qui permet de maintenir les mailles dégagées sans intervention manuelle. Il en résulte un débit constant, même avec les poudres nutraceutiques les plus difficiles à traiter.
Les retombées pratiques peuvent être considérables. Dans le cadre d’une application, un fabricant mondial de poudre de vanille fine (un produit à forte teneur en huile naturelle qui provoque un colmatage important des mailles sur un tamis classique) a testé un système ultrasonique Sievmaster dans notre centre d’essais du Hampshire avant de se décider à l’acheter. Les résultats ont montré une augmentation du débit pouvant atteindre 50 % par rapport à leur installation existante, accompagnée d’une réduction simultanée du gaspillage de produit dû à la rétention excessive de matière de bonne qualité. Lisez l’étude de cas complète sur la poudre de vanille.
Contrôles environnementaux
Le contrôle de l’humidité et de la température dans la zone de tamisage réduit considérablement le phénomène d’agglomération par hygroscopie. Le fait de maintenir l’humidité relative en dessous de 40 % fait une différence notable pour les poudres de protéines et les extraits végétaux qui absorbent rapidement l’humidité. Il s’agit d’une première mesure peu coûteuse qui vient compléter, sans toutefois les remplacer, les solutions mécaniques mentionnées ci-dessus.
Le tamisage à chaque étape de la production de nutraceutiques
Le tamisage constitue rarement une étape isolée dans un processus de production nutraceutique. Les différentes phases de production imposent des exigences de tamisage spécifiques, et la machine adaptée au contrôle des matières premières à leur arrivée ne sera pas nécessairement celle qui conviendra au contrôle qualité avant conditionnement ou au calibrage lors du remplissage des gélules.
Contrôle de réception des matières premières
Les extraits botaniques, les poudres protéinées, les prémélanges vitaminés et autres ingrédients en vrac entrants doivent faire l’objet d’un contrôle de vérification visant à éliminer les corps étrangers, les agglomérats de trop grande taille et tout contaminant introduit pendant le transport ou le stockage. La gamme Slimline de tamis de contrôle vibrants est le produit Farleygreene le plus couramment utilisé pour cette application : hygiénique, facile à démonter pour le nettoyage et disponible avec un système de déblocage par ultrasons pour les matières collantes ou fines.
Désagglomération des poudres hygroscopiques
Les poudres de protéines, le collagène et de nombreux ingrédients végétaux qui se sont agglomérés pendant le stockage doivent être désagglomérés avant d’être mélangés ou conditionnés. Le tamisage centrifuge, tel qu’il est proposé par la gamme Rota, s’avère efficace dans ce cas : il utilise la force centrifuge pour désagréger les matières compactées et les faire passer à travers le cylindre maillé. Pour les ingrédients fragiles ou friables, pour lesquels l’action mécanique du tamisage centrifuge risquerait d’endommager le produit, un tamis de contrôle vibrant doté d’un système de déblocage par ultrasons constitue le choix le plus approprié.
Classification granulométrique pour le remplissage des gélules et des sachets
La précision du dosage et l’homogénéité des lots lors du remplissage de gélules ou de sachets dépendent d’une distribution granulométrique constante. La gamme Multiscreen permet de classer les poudres en fractions granulométriques précises grâce à jusqu’à quatre étages de tamisage en un seul passage. Cela revêt une importance particulière pour les fabricants de nutraceutiques proposant des produits pour lesquels la précision des allégations figurant sur l’étiquette doit être démontrée comme constante d’un lot à l’autre.
Contrôle qualité avant conditionnement
Un tamisage de contrôle final avant le conditionnement permet d’éliminer les particules surdimensionnées, les agglomérats ou les corps étrangers qui auraient pu s’introduire lors du mélange ou du remplissage. La gamme Slimline, qui permet de changer les mailles sans outil et dont les composants internes ne présentent aucune fente, est la solution standard recommandée dans ce cas, car elle réduit au minimum le temps de changement de produit.
Production en petites séries et développement de nouveaux produits
Les responsables du développement de nouveaux produits (NPD) et les équipes de formulation qui testent de nouveaux produits ou ingrédients à petite échelle ont besoin de tamis compacts et faciles à nettoyer, permettant de passer rapidement d’un matériau à l’autre sans risque de contamination croisée. Les gammes de tamiseuses par lots Sievmaster 200-S et 500-S sont conçues précisément à cet effet : elles occupent peu d’espace, sont simples d’utilisation et suffisamment adaptées à un environnement de laboratoire ou de production pilote. Elles constituent également le point de départ idéal pour les fabricants qui souhaitent passer à une plus grande échelle : commencer avec un modèle 200-S ou 500-S, puis évoluer vers un tamis de production Slimline complet à mesure que les volumes augmentent.
Maîtrise des allergènes et changement de production entre plusieurs produits
De nombreux fabricants de nutraceutiques traitent une large gamme d’ingrédients sur les mêmes équipements, notamment des poudres protéinées issues de diverses sources, des mélanges à base de plantes, des prémélanges minéraux et des formulations de compléments alimentaires finis. Lorsque des ingrédients contenant des allergènes sont concernés, les conséquences de procédures de changement de ligne inadéquates peuvent être graves. Les protéines de lactosérum, les isolats de protéines de soja, la glucosamine dérivée de crustacés et les extraits de fruits à coque sont tous couramment utilisés dans la production nutraceutique, et les allergènes non déclarés constituent l’une des principales causes de rappels de produits alimentaires.
Les tamis Farleygreene sont conçus pour faciliter au maximum les changements de production, de manière rigoureuse et vérifiable. Les surfaces internes présentant un minimum de fissures éliminent les recoins cachés où s’accumulent les résidus de produit entre deux cycles de production. Les pièces en contact avec le produit, en acier inoxydable et polies pour obtenir une finition de surface à faible rugosité (Ra), sont plus faciles à nettoyer et à inspecter. Le retrait des mailles sans outil permet de retirer, nettoyer et remplacer les tamis sans avoir recours à des outils spécialisés ni à des temps d’arrêt prolongés.
Pour les établissements qui transforment des allergènes majeurs parallèlement à des produits non allergènes, il est recommandé de disposer d’un ensemble d’écrans dédiés, étiquetés par type d’allergène. Le guide sur les allergènes de l’Agence des normes alimentaires (Food Standards Agency ) définit les exigences applicables aux entreprises du secteur alimentaire qui manipulent les 14 allergènes réglementés.
Conformité, documentation et protection de votre marque
Les fabricants de nutraceutiques présents sur les marchés de la santé et du bien-être ont bâti leur réputation commerciale sur la pureté et la qualité de leurs produits. Cette réputation repose sur la traçabilité de chaque étape du processus de fabrication : non seulement la formulation, mais également les équipements utilisés pour la mettre en œuvre.
Pour les fabricants opérant dans le cadre de la réglementation américaine relative aux compléments alimentaires, y compris ceux soumis aux exigences en matière de bonnes pratiques de fabrication prévues par le titre 21 du CFR, partie 111, le tamisage doit s’inscrire dans un contrôle de processus documenté, assorti d’une piste d’audit vérifiable.
Pour les fabricants qui approvisionnent les marchés du Royaume-Uni et de l’Union européenne, les compléments alimentaires sont régis par la directive 2002/46/CE, ainsi que par les exigences générales en matière d’hygiène alimentaire et de bonnes pratiques de fabrication (BPF) prévues par le règlement (CE) n° 852/2004. Comme dans le cadre réglementaire américain, l’attente sous-jacente est la même : un processus documenté et vérifiable, depuis les matières premières jusqu’à l’emballage.
Au-delà des exigences réglementaires, il existe un argument commercial tout à fait simple. La crédibilité d’une allégation de qualité figurant sur l’étiquette d’un produit dépend entièrement de la qualité du processus de fabrication qui la sous-tend. Des équipements permettant des changements de production cohérents et documentés, et respectant les normes de conception hygiénique, contribuent à rendre cette allégation défendable tant auprès des clients que des organismes de certification et des autorités de régulation.
Manipulation en toute sécurité des poudres fines susceptibles de générer de l’électricité statique
La finesse des particules et la charge statique qui rendent les poudres nutraceutiques difficiles à tamiser impliquent également que certaines de ces matières, telles que les isolats protéiques, les poudres végétales et certains amidons, peuvent présenter un risque lié aux poussières combustibles lorsqu’elles sont en suspension dans l’air à une concentration suffisante. C’est l’une des principales raisons pour lesquelles les spécifications des équipements dans ce secteur doivent tenir compte de la classification des zones ATEX, parallèlement au débit et au choix de la finesse de tamisage. Les équipements Farleygreene sont disponibles conformes aux spécifications ATEX pour une utilisation dans des zones classées où sont manipulées des poudres inflammables.
Passage à l’échelle : quels changements lorsque l’on passe de la production en petits lots à la production industrielle ?
Une part importante des fabricants de nutraceutiques s’adressent à Farleygreene à un moment charnière, lorsqu’ils passent d’un tamisage manuel ou d’une production en petites séries à leur premier système à l’échelle industrielle. Ce changement radical de volume s’accompagne de défis en matière de tamisage qui ne se posent tout simplement pas à plus petite échelle.
Les exigences en matière de débit modifient les caractéristiques techniques de la machine
Un tamis capable de traiter aisément 50 kg par heure peut rapidement devenir un goulot d’étranglement à 500 kg par heure. Pour répondre aux exigences de débit industriel, il convient de prêter attention à la surface ouverte des mailles, au diamètre de la machine et au choix entre un traitement en continu ou par lots, selon ce qui convient le mieux à votre ligne de production. Se tromper sur ce point dès la phase de définition des spécifications constitue une erreur coûteuse.
Le comportement des matériaux peut varier en fonction de l’échelle
Les poudres qui s’écoulent librement dans un petit tamis de laboratoire peuvent parfois se comporter de manière très différente lorsqu’elles sont introduites en continu dans une machine plus grande, à des volumes de production. La chaleur générée par le fonctionnement en continu, les variations du débit d’alimentation et la pression exercée par les couches de poudre plus épaisses sur la maille peuvent toutes influencer les performances d’une manière que les essais à petite échelle ne permettent pas de mettre en évidence.
Traitement en continu ou par lots
La production en petites séries fait généralement appel à des tamis par lots : le produit est chargé, la machine fonctionne jusqu’à la fin du cycle, et les particules surdimensionnées sont retenues pour être inspectées. Les chaînes de production industrielles nécessitent généralement un traitement en continu, dans lequel le produit s’écoule à travers le tamis dans le cadre d’une ligne ininterrompue. Le type de machine, le dispositif d’alimentation et la configuration de déchargement sont tous différents, et passer de l’un à l’autre nécessite une nouvelle spécification plutôt qu’une simple adaptation à plus grande échelle de l’approche existante.
Intégration à l’ensemble de la chaîne de production
À l’échelle industrielle, le tamis est relié à des équipements d’alimentation en amont, à des machines de remplissage ou de mélange en aval, et, dans certains cas, à des systèmes de transport pneumatique. Notre gamme Vacusiev intègre le tamisage et le transport pneumatique au sein d’un même processus étanche à la poussière, ce qui s’avère particulièrement pertinent pour les poudres nutraceutiques fines ou poussiéreuses, pour lesquelles la perte de produit et l’exposition des opérateurs constituent des préoccupations majeures. Pour en savoir plus sur la gestion des poussières dans le traitement des poudres, consultez notre article de blog consacré au confinement et au contrôle des poussières lors du tamisage vibratoire.
Des données de performances réelles, avant de vous engager
Les spécifications génériques relatives au tamisage des nutraceutiques sont rarement fiables. La granulométrie, la teneur en humidité, la fluidité et le comportement statique varient d’un matériau à l’autre, et souvent d’un lot à l’autre d’un même matériau. La seule base fiable pour l’achat d’un tamis consiste à effectuer un essai avec votre produit réel sur l’équipement proposé.
Notre centre d’essais spécialisé, situé dans le Hampshire, réalise des essais pour nos clients depuis 2014. Apportez-nous votre matériau ou louez une machine pour effectuer des essais sur votre propre site: notre ingénieur d’essais travaillera avec vous afin de déterminer les spécifications de tamis, la configuration de la machine et la méthode de déblocage adaptées à votre poudre spécifique avant que vous ne vous engagiez à acheter. Le fabricant de poudre de vanille dont l’étude de cas est mentionnée ci-dessus a précisément adopté cette approche : il a identifié et validé une amélioration de 50 % du débit dans notre centre du Hampshire avant même de commander la moindre machine.
Pour les fabricants de nutraceutiques qui transforment plusieurs ingrédients présentant des caractéristiques différentes, nous pouvons mener des essais successifs afin d’identifier une configuration de machine performante pour l’ensemble de votre gamme de produits, plutôt que de nous limiter à l’optimisation pour un seul ingrédient.
Pourquoi les fabricants de produits nutraceutiques choisissent Farleygreene
- Conçus et fabriqués au Royaume-Uni depuis 1976, avec plus de cinq décennies d’expérience dans les secteurs industriels soumis à une réglementation stricte et où la qualité est primordiale
- Une gamme complète de technologies de tamisage : tamisage par contrôle, calibrage, tamisage centrifuge, tamisage par ultrasons, tamisage en petites quantités et tamisage pneumatique, couvrant toutes les étapes de la production de nutraceutiques, le tout auprès d’un seul fournisseur
- Centre d’essais spécialisé dans le Hampshire proposant une formule de location avec option d’achat, permettant ainsi de vérifier les performances avant l’achat
- Conception hygiénique de série : un minimum de recoins internes, des pièces en contact avec le produit en acier inoxydable, un démontage sans outil et des composants détectables par détecteur de métaux, adaptés aux environnements de production sensibles aux allergènes
- Conçu pour faciliter la mise en conformité avec les exigences de la FDA
- Certifié CE, UKCA, ATEX et ISO 9001, avec une documentation complète pour étayer votre système de gestion de la qualité et répondre à toutes les exigences de conformité en matière d’exportation
- Réseau mondial de distributeurs assurant l’installation, la mise en service et le service après-vente au niveau local
Que vous soyez confronté à un problème d’obstruction des mailles, que vous souhaitiez augmenter votre production ou que vous deviez choisir un tamis pour un matériau que vous n’avez jamais traité auparavant, nous serons ravis d’en discuter avec vous. N’hésitez pas à me contacter, ainsi que mon équipe, ou à réserver une démonstration dans notre site du Hampshire.
À propos de l’auteur
Daniel Morlan est directeur commercial international chez Farleygreene, où il travaille depuis plus de dix ans avec des fabricants des secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et nutraceutique afin de définir la solution de tamisage la mieux adaptée à leurs processus. Fort d’une expérience à la fois dans la fabrication industrielle et dans la vente internationale, Daniel apporte à chaque demande client une expertise directe en matière d’applications. Consultez le profil complet de Daniel ou connectez-vous avec lui sur LinkedIn.
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Foire aux questions
1. Pourquoi les poudres nutraceutiques obstruent-elles davantage les tamis que d’autres matériaux ?
Les poudres nutraceutiques ont tendance à obstruer les tamis plus facilement que la plupart des autres matériaux, car elles combinent plusieurs propriétés problématiques à la fois : une granulométrie fine, l’hygroscopicité, une charge statique et une teneur en huiles naturelles. Les particules fines inférieures à 500 microns présentent une grande surface spécifique par rapport à leur masse, ce qui les rend susceptibles de se coller aux mailles du tamis plutôt que de le traverser sans encombre. Les ingrédients hygroscopiques, tels que les poudres protéinées et les extraits végétaux, absorbent l’humidité et s’agglomèrent. La charge statique, fréquente dans les poudres séchées par atomisation et broyées, fait que les particules adhèrent aux surfaces des mailles. Les huiles naturelles présentes dans la vanille, le cacao et les extraits végétaux recouvrent les ouvertures au lieu de les traverser. N’importe laquelle de ces propriétés peut provoquer un colmatage ; de nombreuses poudres nutraceutiques en présentent deux ou plusieurs simultanément.
2. Qu’est-ce que le tamisage par ultrasons et en quoi est-il utile pour les poudres agglomérantes ?
Le tamisage par ultrasons applique une vibration à haute fréquence et faible amplitude directement sur la surface de la toile, indépendamment du mouvement vibratoire principal du corps du tamis. Ce micro-mouvement continu rompt la tension superficielle entre les particules collantes ou sujettes à l’électricité statique et les fils de la toile, empêchant ainsi l’obstruction des mailles et garantissant un débit constant. Il s’agit de la solution la plus efficace pour les poudres nutraceutiques fines, huileuses ou chargées d’électricité statique, et elle peut être installée a posteriori sur la plupart des machines Sievmaster existantes en tant que système complémentaire. En cas de colmatage sévère causé par des huiles naturelles ou des particules de très petite taille, les ultrasons constituent la seule solution mécanique fiable.
3. Comment choisir entre un tamis vibrant et un tamis centrifuge pour les poudres nutraceutiques ?
Les tamis vibrants constituent le meilleur choix pour les ingrédients délicats ou friables qui nécessitent une manipulation en douceur, notamment les mélanges destinés au remplissage de gélules, les poudres probiotiques et les produits pour lesquels l’intégrité des particules influe sur la précision du dosage. Les tamiseurs centrifuges sont plus adaptés pour briser les agglomérats dans les matériaux hygroscopiques, tels que les poudres protéinées et le collagène, qui se sont agglomérés pendant le stockage, où l’énergie mécanique plus élevée constitue un avantage plutôt qu’un risque. Pour la plupart des applications de contrôle de qualité et de vérification des lots dans le secteur des nutraceutiques, un tamis vibrant équipé d’un système de déblocage par ultrasons répond à la majorité des exigences et constitue la configuration que nous recommandons le plus souvent pour ce secteur.
4. Peut-on utiliser le même tamis pour les produits allergènes et les produits non allergènes ?
Oui, à condition que la procédure de changement et la documentation appropriées soient en place. Les tamis Farleygreene sont conçus pour permettre un nettoyage rapide et complet entre deux cycles de production : leur conception sans interstices élimine les risques d’accumulation de résidus, les pièces en contact avec le produit en acier inoxydable, dotées d’une finition de surface fine, facilitent la validation du nettoyage, et le retrait des mailles sans outil permet de changer les tamis rapidement sans équipement spécialisé. Pour les sites transformant des allergènes majeurs tels que le lactosérum, le soja ou des ingrédients dérivés de crustacés aux côtés de produits non allergènes, il est recommandé de disposer de jeux de tamis dédiés, étiquetés par type d’allergène.
5. Comment savoir quelle taille de maille il me faut pour ma poudre nutraceutique ?
Le choix de la taille de maille pour les poudres nutraceutiques dépend de trois facteurs : la distribution granulométrique souhaitée, le pourcentage de particules surdimensionnées dans votre matière première, ainsi que le débit et l’efficacité de tamisage requis. Pour les applications de tamisage de contrôle, l’ouverture est généralement réglée à deux à trois fois la taille de particule cible, ce qui permet d’éliminer les agglomérats et les corps étrangers tout en laissant passer librement le produit conforme. Pour les applications de classification, les spécifications sont plus précises et doivent être validées par rapport à votre matière première réelle. Le moyen le plus fiable de confirmer la taille de maille appropriée consiste à tester votre poudre dans notre centre d’essais du Hampshire, où notre ingénieur d’essais pourra effectuer des tests avec différentes tailles d’ouverture et vous recommander la configuration optimale pour votre procédé.
