Le tamisage et le criblage de produits pulvérulents contribuent grandement à la production de poussière, non seulement lorsque le produit est versé ou déversé sur le tamis, mais aussi lorsque le tamis applique une vibration puissante à la grille.
Farleygreene n’est que trop conscient que le contrôle des poussières est devenu une préoccupation croissante pour les fabricants dans une variété d’industries où les produits traités en vrac peuvent produire une grande quantité de poussière. Les normes réglementaires sont également de plus en plus strictes, car l’inhalation de particules de poussière en suspension dans l’air contribue à la dégradation de la santé des opérateurs. Les particules de poussière plus lourdes qui se déposent sur les équipements augmentent également le risque d’incendie et d’explosion, tout en contribuant à une maintenance inutile et à une durée de vie plus courte des équipements coûteux.
CONFINEMENT DES POUSSIÈRES
Farleygreene a développé une gamme de solutions différentes qui aident à contrôler les poussières lors du tamisage et du criblage. Leur gamme Sievmaster offre une variété de tamis différents conçus pour répondre aux diverses exigences de la fabrication. Le produit le plus populaire auprès des opérateurs d’usine est le tamis Slimline, disponible en quatre diamètres différents en fonction du débit requis. Les deux plus petits tamis Slimline sont également vendus avec une option de basculement de sac, sous le nom de « Sievmaster Easilift », conçu pour le traitement de poudres en vrac à partir de sacs ou de conteneurs. Doté d’une table d’appui pour sacs et d’une enceinte à capot, les sacs jusqu’à 50 kg peuvent être facilement coupés et vidés dans le compartiment de tamisage. Lorsqu’il est utilisé, le capot de la pointe du sac reste isolé des vibrations du tamis, ce qui minimise l’impact sur l’opérateur et la production de poussières en suspension dans l’air lors de la distribution du produit. L’étanchéité à la poussière du tamis est maintenue grâce au joint à membrane en silicone détectable par les métaux. La hotte est disponible avec une porte à assistance pneumatique qui peut être fermée lorsque le tamis est utilisé pour supprimer la poussière lorsque le produit en poudre tombe dans le tamis vibrant situé en dessous. Cela permet de contenir la poussière et d’éviter qu’elle ne pénètre dans l’atmosphère environnante, protégeant ainsi l’opérateur, évitant les pertes de produit et réduisant le risque que des contaminants ne pénètrent dans la station de basculement des sacs lorsqu’elle n’est pas utilisée.
EXTRACTION DES POUSSIÈRES
La hotte standard est équipée d’un orifice d’extraction des poussières de Ø150 mm, prêt à être raccordé à un système d’extraction externe pour aspirer les produits en suspension dans la hotte et les éloigner de l’opérateur pendant le basculement du sac. Il est également possible d’intégrer des unités locales d’extraction des poussières directement dans la hotte elle-même. Elles sont disponibles en deux versions : avec un ventilateur électrique ou une pompe à vide pneumatique. Toutes deux aspirent l’air à travers un ensemble de filtres et disposent d’un système de purge à jet inversé. Cela signifie que lorsque la porte de la hotte est fermée, une puissante impulsion d’air est renvoyée à travers les filtres, soufflant tout produit piégé pour qu’il tombe sur le tamis, minimisant ainsi la perte de produit.
RISQUES D’EXPLOSION
Afin de prévenir tout risque d’explosion des poudres générées lors du traitement, les équipements de tamisage Farleygreene sont conformes aux dernières exigences ATEX et peuvent être certifiés pour les zones 20, 21 et 22, en fonction des options.
Plusieurs options de mise à la terre sont également disponibles, notamment des clips de mise à la terre en acier chromé 430 et des joints d’anneau de maille conducteurs de qualité alimentaire. Toutefois, l’une des options les plus populaires est la barre de mise à la terre directe des mailles, qui se visse directement dans l’anneau des mailles par une fente dans le corps du tamis. Elle permet de s’assurer que la maille est correctement mise à la terre sans avoir à ouvrir le tamis.
PRÉOCCUPATIONS HYGIÉNIQUES
Dans l’industrie alimentaire en particulier, la production d’une quantité excessive de poussière peut également contribuer aux préoccupations en matière d’hygiène, car il peut être plus difficile de maintenir l’équipement en état de propreté. Par conséquent, l’un des principaux avantages d’une station combinée de tamisage et de remplissage de sacs est que le transfert entre des machines distinctes est éliminé, ce qui réduit le risque de contamination ou de fuite de produit.
Au début de l’année, Farleygreene a lancé un nouveau produit dans sa gamme de pointes de sacs, l’Easilift Ultra, conçu spécifiquement pour les industries alimentaires soucieuses de l’hygiène. Le capot de la version Ultra est arrondi et présente moins de fissures, ce qui améliore le flux de produits et la facilité de nettoyage. La table de basculement des sacs montée à l’extérieur réduit le risque de contamination du produit par la surface extérieure des sacs ou des conteneurs, et se replie lorsqu’elle n’est pas utilisée afin de minimiser les surfaces susceptibles d’accumuler la poussière. La porte a également été conçue sans soudure pour réduire les déformations et offrir une surface d’étanchéité plus plate, idéale pour la suppression des poussières. Il convient également de noter que cette hotte plus hygiénique est également disponible avec une porte à assistance pneumatique et un système d’extraction des poussières intégré.
Presque tous les matériaux manipulés en vrac génèrent de la poussière, mais les solutions de confinement et de contrôle proposées par Farleygreene peuvent aider les fabricants à prendre des mesures préventives pour assurer la sécurité des opérateurs.
Farleygreene conçoit et fabrique des équipements de tamisage dans son usine du Royaume-Uni depuis 1976, fournissant des machines à certaines des plus grandes entreprises manufacturières du monde. Pour en savoir plus, contactez-nous ici ou appelez le +44 (0) 1256 474 547.
