El tamizado y cribado de productos en polvo contribuye en gran medida a la generación de polvo, no sólo cuando el producto se vierte o vuelca sobre el tamiz de la criba, sino cuando la criba aplica vibraciones de gran potencia al tamiz de malla.
Farleygreene es plenamente consciente de que el control del polvo se ha convertido en una preocupación cada vez mayor para los fabricantes de diversas industrias en las que el producto procesado a granel puede producir una gran cantidad de polvo. Las normas reglamentarias también son cada vez más estrictas, ya que la inhalación de partículas de polvo en suspensión contribuye a la mala salud de los operarios. Las partículas de polvo más pesadas que se depositan en los equipos también aumentan el riesgo de incendio y explosión, además de contribuir a un mantenimiento innecesario y a una menor vida útil de los costosos equipos.
CONTENCIÓN DEL POLVO
Farleygreene ha desarrollado una gama de soluciones diferentes que ayudan a controlar el polvo al tamizar y cribar. Su gama Sievmaster ofrece una gran variedad de tamices diseñados para satisfacer distintos requisitos de fabricación. El producto más popular entre los operarios de planta es su tamiz Slimline, disponible en cuatro diámetros diferentes en función de las necesidades de rendimiento. Las dos tamizadoras Slimline más pequeñas también se venden con una opción de punta para sacos, como la «Sievmaster Easilift», diseñada para procesar polvos a granel procedentes de sacos o contenedores. Con una mesa de apoyo para sacos y un recinto encapuchado, los sacos de hasta 50 kg pueden cortarse y vaciarse fácilmente en el compartimento de tamizado. Cuando está en uso, la campana de la punta del saco permanece aislada vibratoriamente de la criba, minimizando el impacto sobre el operario y la generación de polvo en el aire al dispensar el producto. Se mantiene un sellado estanco al polvo con el tamiz gracias a la junta de diafragma de silicona metal detectable. La campana está disponible con una puerta asistida neumáticamente que puede cerrarse cuando el tamiz está en uso para suprimir el polvo a medida que el producto en polvo cae en el tamiz vibratorio situado debajo. Esto ayuda a mantener el polvo contenido e impide que entre en la atmósfera circundante, protegiendo al operario, evitando la pérdida de producto y mitigando el riesgo de que entren contaminantes en la estación de punta de saco cuando no se utiliza.
EXTRACCIÓN DE POLVO
La campana extractora de polvo estándar está equipada con un puerto de extracción de polvo de Ø150 mm, preparado para conectarse a un sistema de extracción externo que aspire el producto transportado por el aire hacia el interior de la campana y lo aleje del operario durante el volcado del saco. Como alternativa, se pueden incorporar unidades locales de extracción de polvo directamente en la propia campana. Las hay de dos tipos: con ventilador eléctrico o con bomba de vacío neumática. Ambas aspiran aire a través de un conjunto de filtros y disponen de limpieza por purga de chorro inverso. Esto significa que, cuando se cierra la puerta de la campana extractora de polvo, se envía un potente impulso de aire a través de los filtros, que expulsa cualquier producto atrapado para que caiga al tamiz, minimizando la pérdida de producto.
RIESGOS EXPLOSIVOS
Para evitar cualquier riesgo de explosión por el polvo generado durante el procesamiento, los equipos de cribado Farleygreene cumplen los últimos requisitos ATEX y pueden certificarse para las Zonas 20, 21 y 22, según las opciones.
También hay disponibles varias opciones de toma de tierra, como pinzas de toma de tierra de acero al cromo 430 y juntas de anillo de malla conductoras de calidad alimentaria. Sin embargo, una de las opciones más populares es la barra de puesta a tierra directa de la malla, que se enrosca directamente en el anillo de malla a través de una ranura en el cuerpo del tamiz. Así se garantiza que la malla esté bien conectada a tierra sin tener que abrir el tamiz.
PREOCUPACIONES POR LA HIGIENE
Especialmente para la industria alimentaria, la generación de polvo excesivo también puede contribuir a las preocupaciones por la higiene, ya que puede ser más difícil mantener limpio el equipo. Por tanto, una ventaja significativa de una estación combinada de tamizado y vertido de sacos es que se elimina la transferencia entre máquinas separadas, lo que reduce el riesgo de contaminación o fuga de producto.
A principios de este año, Farleygreene lanzó un nuevo producto de su gama de volquetes para sacos, el Easilift Ultra, diseñado específicamente para las industrias alimentarias preocupadas por la higiene. El capó de la versión Ultra es redondeado, con menos hendiduras, lo que mejora el flujo del producto y la facilidad de limpieza. La mesa basculante para sacos montada externamente mitiga el riesgo de contaminación del producto por la superficie exterior de los sacos o contenedores, y se pliega cuando no se utiliza para minimizar las superficies propensas a acumular polvo. La puerta también se ha diseñado sin soldaduras para reducir la deformación y proporcionar una superficie de sellado más plana, ideal para la supresión del polvo. Cabe señalar que esta campana de estilo más higiénico también está disponible con la puerta asistida neumáticamente y el sistema de extracción de polvo integrado.
Casi todos los materiales manipulados a granel generan polvo, pero estas soluciones de contención y control ofrecidas por Farleygreene pueden ayudar a los fabricantes a tomar medidas preventivas para mantener la seguridad de los operarios.
Farleygreene lleva diseñando y fabricando equipos de tamizado en su fábrica del Reino Unido desde 1976, suministrando maquinaria a algunas de las mayores empresas manufactureras del mundo. Para más información, ponte en contacto con nosotros aquí o llama al +44 (0) 1256 474 547.
