Von Daniel Morlan, Global Sales Manager bei Farleygreene
Nutrazeutika (einschließlich Nahrungsergänzungsmittel, Proteinpulver, Vitamine und Mineralstoffe, Sporternährung sowie Pflanzenextrakte) gehören zu den am schnellsten wachsenden Bereichen der Lebensmittelindustrie: Laut Grand View Research belief sich der weltweite Markt für Nutrazeutika im Jahr 2025 auf 636,2 Milliarden US-Dollar und wird bis 2033 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,7 % wachsen. Der Sektor, der im Vereinigten Königreich durch die Health Food Manufacturers’ Association (HFMA) vertreten wird, vereint eine Vielzahl von Herstellern, deren Produkte eine gemeinsame Anforderung haben: eine präzise und hygienische Pulververarbeitung in jeder Phase der Produktion.
Für Produktionsteams bedeutet dieses Wachstum eine ständig wachsende Bandbreite an zu verarbeitenden Materialien, von denen sich viele ganz anders verhalten als herkömmliche Lebensmittelpulver. Feine, klebrige, hygroskopische und oft elektrostatisch geladene Nutrazeutika-Pulver stellen Siebherausforderungen dar, die viele Hersteller unvorbereitet treffen – insbesondere diejenigen, die zum ersten Mal von der manuellen oder Kleinserienproduktion auf eine größere Produktion umsteigen. Dieser Leitfaden erläutert, warum sich diese Materialien nur schwer sieben lassen, wie sich die häufigsten Probleme lösen lassen und wie Sie die richtige Ausrüstung für Ihren Prozess auswählen.
Warum sich Nutrazeutika-Pulver schwerer sieben lassen, als die meisten Menschen erwarten
Nutraceutical-Pulver stellen aufgrund der Kombination verschiedener Eigenschaften, die zu einem unvorhersehbaren Verhalten auf einem herkömmlichen Siebgewebe führen, eine besondere Herausforderung dar. Zu verstehen, was auf der Ebene der Maschen geschieht, ist der erste Schritt zur Lösung dieses Problems.
Hygroskopizität
Viele nutrazeutische Inhaltsstoffe nehmen Feuchtigkeit aus der Luft auf und bilden während der Lagerung harte Klumpen. Proteinpulver, Kollagen, Grünpflanzenmischungen und viele Pflanzenextrakte sind hierfür besonders anfällig. Dies liegt daran, dass Proteine, Peptide und viele pflanzliche Verbindungen polare Gruppen enthalten, die sich leicht mit Wassermolekülen aus der Luft verbinden, während ihre feine Partikelstruktur mit großer Oberfläche eine größere Exposition gegenüber Feuchtigkeit ermöglicht. Was als Schüttgut am Sieb ankommt, kann Klumpen enthalten, die zerkleinert werden müssen, bevor eine effektive Siebung erfolgen kann.
Feine Partikelgröße
Ein großer Teil der Nutrazeutika-Pulver weist Zielpartikelgrößen von unter 500 Mikrometer auf – einige davon sind sogar noch deutlich feiner. Bei diesen Größen verfügen die Partikel über eine im Verhältnis zu ihrer Masse große Oberfläche, wodurch sie dazu neigen, aneinander und an den Maschendrähten zu haften, anstatt die Öffnungen ungehindert zu passieren.
Statische Aufladung
Feine Pulver, die durch Mahlen oder Sprühtrocknung entstehen, sind häufig elektrostatisch aufgeladen. Dies führt dazu, dass Partikel an Sieboberflächen und untereinander haften bleiben, was den Verstopfungseffekt noch verstärkt. Vitaminvormischungen, pflanzliche Proteinisolate und bestimmte Pflanzenextrakte neigen besonders zu diesem Verhalten.
Natürliche Öle und Fette
Zutaten wie Vanillepulver, Kakao und viele Pflanzenextrakte enthalten natürliche Öle, die dazu führen, dass Partikel an den Maschenöffnungen haften bleiben, anstatt diese sauber zu passieren. Dies ist eine der hartnäckigsten Ursachen für Siebverstopfungen bei nutrazeutischen Anwendungen, die sich oft nicht allein durch herkömmliches Vibrationssieben beheben lässt.
Schwankungen zwischen Chargen und Lieferanten
Im Gegensatz zu industriell hergestellten pharmazeutischen Hilfsstoffen können die Rohstoffe für Nutrazeutika hinsichtlich Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt und Fließfähigkeit von Charge zu Charge und von Lieferant zu Lieferant variieren. Nach meiner Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Herstellern von Nutrazeutika ist die Bandbreite der Pulver, die unsere Testanlage durchlaufen, größer als in fast jedem anderen Sektor: Ein Kunde siebt vielleicht in der einen Woche Molkenprotein und in der nächsten eine Superfood-Mischung, und jedes dieser Materialien verhält sich auf dem Sieb völlig anders. Eine Siebspezifikation, die bei einer Lieferung gut funktioniert, kann bei der nächsten unter den Erwartungen bleiben, und Kunden, die eine Maschine auf dem Papier spezifizieren, anstatt sie mit ihrem tatsächlichen Produkt zu testen, stoßen am ehesten auf Schwierigkeiten. Diese Variabilität macht Tests mit Ihrem tatsächlichen Material vor dem Kauf besonders wichtig.
Wie das Ultraschallsieben das Problem der Siebverstopfung löst
Ein Siebverstopfung tritt auf, wenn Partikel die Öffnungen eines Siebgewebes verstopfen und dadurch die für den Produktdurchfluss verfügbare offene Fläche verringern. Mit fortschreitender Verstopfung sinkt der Durchsatz, übergroßes Material sammelt sich auf dem Siebgewebe an und die Siebleistung nimmt ab – manchmal so stark, dass die Maschine angehalten und das Siebgewebe manuell gereinigt werden muss. Für Hersteller von Nutrazeutika, die mehrere Produktlinien betreiben, stellen ungeplante Stillstände zur Siebreinigung erhebliche Betriebskosten dar. Unser Leitfaden zu den fünf Vorteilen des Einsatzes von Ultraschall an Ihrer Siebmaschine behandelt die technischen Details, doch der entscheidende Punkt für Anwendungen im Bereich der Nutrazeutika lautet: Herkömmliches Vibrationssieben allein reicht oft nicht aus.
Ultraschall-Entklumpung: die effektivste Lösung für feine Nutrazeutika-Pulver
Ein Ultraschall-Entstopfsystem funktioniert, indem eine hochfrequente Schwingung mit geringer Amplitude direkt auf die Sieboberfläche einwirkt. Diese kontinuierliche Mikrobewegung löst die Oberflächenspannung zwischen klebrigen oder zur statischen Aufladung neigenden Partikeln und den Siebdrähten auf und hält so die Maschen ohne manuellen Eingriff frei. Das Ergebnis ist ein gleichbleibender Durchsatz selbst bei den schwierigsten Nutrazeutika-Pulvern.
Die praktischen Auswirkungen können erheblich sein. In einem Anwendungsfall testete ein weltweit tätiger Hersteller von feinem Vanillepulver (einem Material mit hohem natürlichem Ölgehalt, das bei herkömmlichen Sieben zu starker Siebverstopfung führt) ein Sievmaster-Ultraschallsystem in unserer Testanlage in Hampshire, bevor er sich zum Kauf entschloss. Die Ergebnisse zeigten eine Durchsatzsteigerung von bis zu 50 % im Vergleich zu der bisherigen Anlage, verbunden mit einer gleichzeitigen Verringerung des Produktabfalls durch übermäßig zurückgehaltenes einwandfreies Material. Lesen Sie die vollständige Fallstudie zum Vanillepulver.
Umgebungskontrollen
Die Regulierung von Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Siebbereich reduziert das hygroskopische Verklumpen erheblich. Die Aufrechterhaltung einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 40 % bewirkt einen messbaren Unterschied bei Proteinpulvern und pflanzlichen Rohstoffen, die Feuchtigkeit schnell aufnehmen. Dies ist ein kostengünstiger erster Schritt, der die oben genannten mechanischen Lösungen ergänzt, anstatt sie zu ersetzen.
Sieben in jeder Phase der Nutrazeutika-Herstellung
Das Sieben ist im Produktionsprozess von Nutrazeutika selten ein einzelner Schritt. Verschiedene Produktionsphasen stellen unterschiedliche Anforderungen an das Sieben, und die Maschine, die sich für die Eingangskontrolle der Rohstoffe eignet, ist möglicherweise nicht die richtige Maschine für die Qualitätskontrolle vor dem Verpacken oder die Sortierung beim Befüllen von Kapseln.
Prüfung und Sortierung eingehender Rohstoffe
Eingehende Pflanzenextrakte, Proteinpulver, Vitaminvormischungen und andere Schüttgüter müssen einer Kontrollsiebung unterzogen werden, um Fremdkörper, übergroße Agglomerate und etwaige Verunreinigungen zu entfernen, die während des Transports oder der Lagerung eingedrungen sind. Die Slimline-Reihe von Vibrations-Kontrollsieben ist das am häufigsten eingesetzte Farleygreene-Produkt für diese Anwendung – hygienisch, leicht zu zerlegen und zu reinigen sowie mit Ultraschall-Entstopfung für klebrige oder feine Materialien erhältlich.
Entagglomerierung hygroskopischer Pulver
Proteinpulver, Kollagen und viele pflanzliche Inhaltsstoffe, die sich während der Lagerung verklumpt haben, müssen vor dem Mischen oder Abfüllen von diesen Klumpen befreit werden. Hier erweist sich das Zentrifugalsieben mit den Geräten der Rota-Reihe als wirksam, da dabei Zentrifugalkraft eingesetzt wird, um verdichtetes Material aufzulockern und es durch den Siebzylinder zu drücken. Bei empfindlichen oder bröckeligen Inhaltsstoffen, bei denen die mechanische Einwirkung des Zentrifugalsiebens zu Produktschäden führen könnte, ist ein Vibrations-Kontrollsieb mit Ultraschall-Entstopfung die geeignetere Wahl.
Partikelgrößenverteilung für die Befüllung von Kapseln und Beuteln
Eine genaue Dosierung und Chargenhomogenität bei der Abfüllung von Kapseln oder Beuteln hängen von einer gleichmäßigen Korngrößenverteilung ab. Die Multiscreen-Produktreihe sortiert Pulver in einem einzigen Durchgang über bis zu vier Siebstufen in präzise Korngrößenfraktionen. Dies ist besonders relevant für Hersteller von Nutrazeutika, deren Produkte nachweislich in jeder Charge die auf dem Etikett angegebenen Werte einhalten müssen.
Qualitätskontrolle vor der Verpackung
Ein abschließendes Sieb vor dem Verpacken entfernt übergroßes Material, Agglomerate oder Fremdkörper, die möglicherweise während des Misch- oder Abfüllvorgangs eingedrungen sind. Die Slimline-Baureihe mit werkzeuglosem Siebwechsel und spaltfreien Innenteilen wird hier standardmäßig empfohlen, da sie die Umrüstzeiten zwischen den Produkten auf ein Minimum reduziert.
Kleinserienfertigung und Entwicklung neuer Produkte
Manager im Bereich der Produktentwicklung (NPD) und Rezepturteams, die neue Produkte oder Inhaltsstoffe im kleinen Maßstab testen, benötigen kompakte, leicht zu reinigende Siebe, die sich schnell und ohne Risiko einer Kreuzkontamination auf verschiedene Materialien umstellen lassen. Die Batch-Siebmaschinen der Baureihen Sievmaster 200-S und 500-S sind genau für diesen Zweck konzipiert: Sie zeichnen sich durch eine geringe Stellfläche, eine einfache Bedienung und eine ausreichende Zugänglichkeit für Labor- oder Pilotproduktionsumgebungen aus. Sie sind zudem der ideale Ausgangspunkt für Hersteller, die ihre Produktion hochskalieren möchten: Sie beginnen mit einem 200-S- oder 500-S-Modell und steigen bei steigenden Stückzahlen auf ein vollwertiges Slimline-Produktionssieb um.
Allergenkontrolle und Produktwechsel
Viele Hersteller von Nutrazeutika verarbeiten eine breite Palette von Inhaltsstoffen auf denselben Anlagen, darunter Proteinpulver aus verschiedenen Quellen, pflanzliche Mischungen, Mineralstoffvormischungen und fertige Nahrungsergänzungsmittelformulierungen. Wenn allergenhaltige Inhaltsstoffe im Spiel sind, können die Folgen unzureichender Umrüstungsverfahren schwerwiegend sein. Molkenprotein, Sojaproteinisolate, aus Schalentieren gewonnenes Glucosamin und Baumnuss-Extrakte sind in der Nutrazeutika-Produktion weit verbreitet, und nicht deklarierte Allergene sind eine der Hauptursachen für Rückrufe von Lebensmitteln.
Farleygreene-Siebe sind so konzipiert, dass gründliche und nachprüfbare Umrüstungen so unkompliziert wie möglich erfolgen. Innenflächen mit minimalen Spalten verhindern versteckte Stellen, an denen sich zwischen den Durchläufen Produktrückstände ansammeln. Kontaktteile aus Edelstahl, die auf eine niedrige Ra-Oberflächenrauheit poliert sind, lassen sich leichter reinigen und überprüfen. Dank des werkzeuglosen Austauschs der Siebgewebe können die Siebe ohne Spezialwerkzeug und ohne längere Stillstandszeiten entnommen, gereinigt und wieder eingesetzt werden.
Für Betriebe, in denen neben nicht allergenhaltigen Produkten auch Produkte mit bedeutenden Allergenen verarbeitet werden, gilt es als bewährte Praxis, spezielle, nach Allergentypen gekennzeichnete Siebsätze bereitzuhalten. Die Allergen-Leitlinien der Food Standards Agency legen die Anforderungen für Lebensmittelunternehmen fest, die mit den 14 regulierten Allergenen umgehen.
Einhaltung von Vorschriften, Dokumentation und Schutz Ihrer Marke
Hersteller von Nutrazeutika, die ihre Produkte auf dem Gesundheits- und Wellnessmarkt vertreiben, haben ihren geschäftlichen Ruf auf der Reinheit und Qualität ihrer Produkte aufgebaut. Dieser Ruf hängt davon ab, dass jede Phase des Herstellungsprozesses nachvollziehbar ist: nicht nur die Rezeptur, sondern auch die zur Verarbeitung eingesetzten Anlagen.
Für Hersteller, die im Rahmen der US-amerikanischen Vorschriften für Nahrungsergänzungsmittel tätig sind, einschließlich derjenigen, die den Anforderungen an die gute Herstellungspraxis gemäß 21 CFR Part 111 unterliegen, muss der Siebvorgang unter einer dokumentierten Prozesskontrolle mit einem nachprüfbaren Prüfpfad erfolgen.
Für Hersteller, die den britischen und den EU-Markt beliefern, unterliegen Nahrungsergänzungsmittel der Richtlinie 2002/46/EG sowie den allgemeinen Anforderungen an die Lebensmittelhygiene und die gute Herstellungspraxis (GMP) gemäß der Verordnung (EG) Nr. 852/2004. Wie im US-amerikanischen Rechtsrahmen ist die zugrunde liegende Erwartung dieselbe: ein dokumentierter, nachprüfbarer Prozess vom Rohstoff bis zur Verpackung.
Über die gesetzlichen Anforderungen hinaus gibt es ein klares wirtschaftliches Argument. Eine Qualitätsangabe auf einem Produktetikett ist nur so glaubwürdig wie der dahinterstehende Herstellungsprozess. Anlagen, die konsistente, dokumentierte Umrüstungen ermöglichen und den Standards für hygienisches Design entsprechen, tragen dazu bei, dass diese Angabe gegenüber Kunden, Zertifizierungsstellen und Aufsichtsbehörden gleichermaßen vertretbar ist.
Sicherer Umgang mit feinen, elektrostatisch aufladbaren Pulvern
Die gleiche feine Partikelgröße und statische Aufladung, die das Sieben von Nutrazeutika-Pulvern erschweren, bedeuten auch, dass einige dieser Stoffe – wie beispielsweise Proteinisolate, pflanzliche Pulver und bestimmte Stärken – ein Risiko durch brennbaren Staub darstellen können, wenn sie in ausreichender Konzentration in der Luft schweben. Dies ist ein wesentlicher Grund dafür, dass bei der Auslegung von Anlagen in diesem Bereich neben dem Durchsatz und der Wahl der Maschenweite auch die ATEX-Zonenklassifizierung berücksichtigt werden sollte. Anlagen von Farleygreene sind gemäß ATEX-Spezifikation für den Einsatz in klassifizierten Bereichen beim Umgang mit brennbaren Pulvern erhältlich.
Skalierung: Was ändert sich beim Übergang von der Kleinserienfertigung zur industriellen Produktion?
Ein erheblicher Anteil der Hersteller von Nutrazeutika wendet sich in einer Übergangsphase an Farleygreene, wenn sie vom manuellen Sieben oder der Kleinserienfertigung auf ihre erste Anlage im industriellen Maßstab umsteigen. Der sprunghafte Anstieg des Volumens bringt Herausforderungen beim Sieben mit sich, die in kleinerem Maßstab schlichtweg nicht auftreten.
Die Anforderungen an den Durchsatz beeinflussen die Maschinenspezifikation
Ein Sieb, das 50 kg pro Stunde problemlos bewältigt, kann bei 500 kg pro Stunde schnell zu einem Engpass werden. Für den industriellen Durchsatz müssen die offene Maschenfläche, der Maschinendurchmesser sowie die Frage berücksichtigt werden, ob eine kontinuierliche oder eine chargenweise Verarbeitung für Ihre Produktionslinie geeignet ist. Eine falsche Entscheidung in dieser Hinsicht bereits in der Spezifikationsphase ist ein kostspieliger Fehler.
Das Materialverhalten kann sich je nach Maßstab ändern
Pulver, die in einem kleinen Laborsieb frei fließen, verhalten sich mitunter ganz anders, wenn sie in Produktionsmengen kontinuierlich in eine größere Maschine eingespeist werden. Die durch den Dauerbetrieb entstehende Wärme, Schwankungen in der Zufuhrrate sowie der Druck tieferer Pulverbettschichten auf das Sieb können die Leistung auf eine Weise beeinflussen, die bei Versuchen im kleinen Maßstab nicht erkennbar ist.
Kontinuierliche Verarbeitung vs. Chargenverarbeitung
Bei der Kleinserienfertigung kommen in der Regel Chargensiebe zum Einsatz: Das Produkt wird eingefüllt, die Maschine läuft bis zum Abschluss des Vorgangs, und das Übermaßmaterial wird zur Prüfung zurückbehalten. Industrielle Produktionslinien erfordern in der Regel eine kontinuierliche Verarbeitung, bei der das Produkt als Teil einer unterbrechungsfreien Linie durch das Sieb fließt. Der Maschinentyp, die Beschickungsanordnung und die Austragskonfiguration unterscheiden sich voneinander, und der Wechsel von einer zur anderen erfordert eine neue Spezifikation, anstatt lediglich den bestehenden Ansatz zu skalieren.
Integration in die gesamte Produktionslinie
Im industriellen Maßstab wird das Sieb mit vorgeschalteten Zuführanlagen, nachgeschalteten Abfüll- oder Mischmaschinen und in manchen Fällen mit pneumatischen Fördersystemen verbunden. Unsere Vacusiev-Produktreihe vereint das Sieben mit der pneumatischen Förderung in einem einzigen staubdichten Arbeitsgang, was insbesondere bei feinen oder staubigen Nutrazeutika-Pulvern von Bedeutung ist, bei denen Produktverluste und die Exposition des Bedienpersonals ein Problem darstellen. Weitere Informationen zum Staubmanagement in der Pulververarbeitung finden Sie in unserem Blogbeitrag über die Staubrückhaltung und -kontrolle beim Vibrationssieben.
Echte Leistungsdaten, bevor Sie sich festlegen
Allgemeine Spezifikationen für das Sieben von Nutrazeutika sind selten zuverlässig. Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, Fließfähigkeit und statisches Verhalten variieren je nach Material und häufig auch zwischen verschiedenen Chargen desselben Materials. Die einzige verlässliche Grundlage für den Kauf eines Siebs ist ein Test mit Ihrem tatsächlichen Produkt auf der vorgeschlagenen Anlage.
Unsere spezialisierte Testanlage in Hampshire führt seit 2014 Kundenversuche durch. Bringen Sie Ihr Material zu uns oder mieten Sie eine Maschine für einen Test an Ihrem eigenen Standort, und unser Testingenieur wird gemeinsam mit Ihnen die richtige Maschenweite, Maschinenkonfiguration und Entblindungsmethode für Ihr spezifisches Pulver ermitteln, bevor Sie sich zu einem Kauf entschließen. Der Hersteller von Vanillepulver, auf dessen Fallstudie oben Bezug genommen wird, verfolgte genau diesen Ansatz und konnte in unserer Anlage in Hampshire eine Durchsatzsteigerung von 50 % ermitteln und validieren, noch bevor eine einzige Maschine bestellt wurde.
Für Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln, die mehrere Inhaltsstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften verarbeiten, können wir aufeinanderfolgende Versuche durchführen, um eine Maschinenkonfiguration zu ermitteln, die für Ihre gesamte Produktpalette geeignet ist, anstatt die Maschine nur für einen einzelnen Rohstoff zu optimieren.
Warum sich Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln für Farleygreene entscheiden
- Seit 1976 in Großbritannien entwickelt und hergestellt, mit über fünf Jahrzehnten Erfahrung in regulierten und qualitätskritischen verarbeitenden Industrien
- Ein umfassendes Angebot an Siebtechnologien: Kontrollsieben, Klassieren, Zentrifugalsieben, Ultraschallsieben, Kleinserien-Siebverfahren und pneumatisches Sieben, das alle Phasen der Nutrazeutika-Herstellung abdeckt – alles aus einer Hand
- Spezialisierte Testanlage in Hampshire mit der Möglichkeit, Geräte zunächst zu mieten und zu testen, sodass die Leistung vor dem Kauf überprüft werden kann
- Hygienisches Design als Standard: minimale Spalten im Inneren, Kontaktteile aus Edelstahl, werkzeuglose Demontage und metalldetektierbare Komponenten für allergenempfindliche Produktionsumgebungen
- Entwickelt, um die Einhaltung der FDA-Anforderungen zu unterstützen
- Zertifiziert nach CE, UKCA, ATEX und ISO 9001, mit vollständiger Dokumentation zur Unterstützung Ihres Qualitätsmanagementsystems und zur Erfüllung aller Anforderungen an die Exportkonformität
- Ein weltweites Vertriebsnetz für die Installation vor Ort, die Inbetriebnahme und den Kundendienst
Ganz gleich, ob es um das Verstopfen von Sieben, die Ausweitung Ihrer Produktion oder die Auswahl eines Siebs für ein Material geht, das Sie bisher noch nicht verarbeitet haben – wir beraten Sie gerne. Kontaktieren Sie mich und das Team oder vereinbaren Sie einen Termin für einen Testlauf in unserem Werk in Hampshire.
Über den Autor
Daniel Morlan ist Global Sales Manager bei Farleygreene, wo er seit über einem Jahrzehnt mit Herstellern aus den Bereichen Lebensmittel, Pharmazie, Chemie und Nutrazeutika zusammenarbeitet, um die passende Sieblösung für deren Prozesse zu ermitteln. Mit seinem Hintergrund in der industriellen Fertigung und im internationalen Vertrieb bringt Daniel direktes Anwendungswissen in jede Kundenanfrage ein. Lesen Sie Daniels vollständiges Profil oder vernetzen Sie sich mit ihm auf LinkedIn.
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Häufig gestellte Fragen
1. Warum verstopfen Nutrazeutika-Pulver Siebe stärker als andere Materialien?
Nutraceutical-Pulver verstopfen Siebe leichter als die meisten anderen Materialien, da sie mehrere problematische Eigenschaften zugleich aufweisen: feine Partikelgröße, Hygroskopizität, statische Aufladung und einen Gehalt an natürlichen Ölen. Feine Partikel unter 500 Mikrometer weisen im Verhältnis zu ihrer Masse eine große Oberfläche auf, wodurch sie dazu neigen, an den Maschendrähten zu haften, anstatt sauber hindurchzugleiten. Hygroskopische Inhaltsstoffe wie Proteinpulver und pflanzliche Extrakte nehmen Feuchtigkeit auf und verklumpen. Statische Aufladung, die bei sprühgetrockneten und gemahlenen Pulvern häufig auftritt, führt dazu, dass Partikel an den Sieboberflächen haften bleiben. Natürliche Öle in Vanille, Kakao und Pflanzenextrakten verschmieren die Maschenöffnungen, anstatt hindurchzufließen. Jede dieser Eigenschaften kann zu einer Verstopfung führen; viele nutrazeutische Pulver weisen zwei oder mehr davon gleichzeitig auf.
2. Was versteht man unter Ultraschallsieben und inwiefern hilft es bei klebrigen Pulvern?
Beim Ultraschallsieben wird eine hochfrequente Schwingung mit geringer Amplitude direkt auf die Sieboberfläche aufgebracht, unabhängig von der Hauptschwingbewegung des Siebkörpers. Diese kontinuierliche Mikrobewegung bricht die Oberflächenspannung zwischen klebrigen oder zur elektrostatischen Aufladung neigenden Partikeln und den Siebdrähten auf, verhindert so ein Verstopfen der Maschenöffnungen und sorgt für einen gleichbleibenden Durchsatz. Es ist die effektivste Lösung für feine, ölige oder elektrostatisch geladene Nutrazeutika-Pulver und kann als Nachrüstsystem an die meisten bestehenden Sievmaster-Maschinen angebracht werden. Bei starker Verstopfung durch natürliche Öle oder sehr feine Partikelgrößen ist die Ultraschalltechnik die einzige zuverlässige mechanische Lösung.
3. Wie entscheide ich mich zwischen einem Vibrationssieb und einem Zentrifugalsieb für Nutrazeutika-Pulver?
Vibrationssiebe sind die bessere Wahl für empfindliche oder bröckelige Inhaltsstoffe, bei denen eine schonende Behandlung wichtig ist, darunter Kapselfüllmischungen, probiotische Pulver und Produkte, bei denen die Partikelintegrität die Dosiergenauigkeit beeinflusst. Zentrifugalsiebe eignen sich besser zum Aufbrechen von Agglomeraten in hygroskopischen Materialien wie Proteinpulvern und Kollagen, die sich während der Lagerung verklumpt haben, wobei die höhere mechanische Energie eher ein Vorteil als ein Risiko darstellt. Für die meisten Anwendungen im Bereich der Qualitätskontrolle und der Qualitätssicherung bei Nutrazeutika erfüllt ein Vibrationssieb mit Ultraschall-Entblindung den Großteil der Anforderungen und ist die Konfiguration, die wir für diesen Sektor am häufigsten empfehlen.
4. Kann dasselbe Sieb sowohl für allergenhaltige als auch für allergenfreie Produkte verwendet werden?
Ja, vorausgesetzt, es sind geeignete Umstellverfahren und eine entsprechende Dokumentation vorhanden. Farleygreene-Siebe sind für eine schnelle und gründliche Reinigung zwischen den Produktionsdurchläufen ausgelegt: Die spaltfreie Konstruktion verhindert das Ansammeln von Rückständen, Kontaktteile aus Edelstahl mit feiner Oberflächengüte unterstützen die Reinigungsvalidierung, und der werkzeuglose Austausch der Siebgewebe ermöglicht einen schnellen Siebwechsel ohne Spezialausrüstung. Für Betriebe, die neben nicht allergenhaltigen Produkten auch Hauptallergene wie Molke, Soja oder aus Schalentieren gewonnene Inhaltsstoffe verarbeiten, gilt es als bewährte Praxis, spezielle, nach Allergentyp gekennzeichnete Siebsätze vorzuhalten.
5. Woran erkenne ich, welche Maschenweite ich für mein Nutrazeutika-Pulver benötige?
Die Auswahl der Maschenweite für Nutrazeutika-Pulver hängt von drei Faktoren ab: Ihrer angestrebten Partikelgrößenverteilung, dem prozentualen Anteil an Überpartikeln in Ihrem Eingangsmaterial sowie Ihrem erforderlichen Durchsatz und Ihrer gewünschten Siebeffizienz. Bei Kontrollsiebungen wird die Maschenweite in der Regel auf das Zwei- bis Dreifache der angestrebten Partikelgröße eingestellt, um Agglomerate und Fremdkörper zu entfernen, während das einwandfreie Produkt ungehindert durchscheidet. Bei Klassierungsanwendungen sind die Vorgaben präziser und müssen anhand Ihres tatsächlichen Materials validiert werden. Der zuverlässigste Weg, die richtige Maschenweite zu bestätigen, besteht darin, Ihr Pulver in unserer Testanlage in Hampshire zu prüfen. Dort kann unser Testingenieur verschiedene Maschenweiten testen und Ihnen die optimale Konfiguration für Ihren Prozess empfehlen.
