Erfahrung und Fachwissen im Bereich der industriellen Siebtechnik bieten Ihnen etwas, was kein Datenblatt der Welt leisten kann: die Gewissheit, dass Ihre Anlage mit Ihrem Material, in Ihrem Prozess und unter Ihren tatsächlichen Produktionsbedingungen einwandfrei funktioniert.
In diesem Jahr feiert Farleygreene sein 50-jähriges Bestehen. Wir haben über unsere Entstehungsgeschichte und die Menschen dahinter berichtet. In diesem Artikel geht es um etwas anderes: darum, was wir aus fünf Jahrzehnten Erfahrung bei der Lösung realer Siebprobleme in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, additiven Fertigungs- und Spezialverarbeitungsindustrie gelernt haben und was dies für jeden Kunden bedeutet, mit dem wir zusammenarbeiten.
Mein Vater, Alan Hare, gründete Farleygreene 1976 gemeinsam mit Peter Davies in der Überzeugung, dass Hersteller bessere, zuverlässigere und maßgeschneiderte Sieblösungen verdienten. Die Gründungsphilosophie lautete, dass sich das Sieb dem Material anpassen muss und nicht umgekehrt. Ich trat 1993 als Monteur in das Unternehmen ein, arbeitete in der Fertigung Seite an Seite mit den Mitarbeitern, die die Maschinen bauten, und übernahm 2013 die alleinige Geschäftsführung. Fünfzig Jahre später hat diese Entwicklung meine Überzeugung nur noch verstärkt, dass das Gründungsprinzip heute genauso gültig ist wie im Jahr 1976.
Das Unternehmen, das mein Vater und Peter Davies in einer Werkstatt in Feltham gegründet haben, hat sich im Laufe der Jahre bis zur Unkenntlichkeit gewandelt. Wir haben uns von einem kleinen inländischen Anbieter zu einem Hersteller entwickelt, dessen Anlagen in Produktionsstätten in ganz Europa, dem Nahen Osten, Asien, Australasien und Amerika zum Einsatz kommen. Die Sievmaster-Produktpalette hat sich von einer Handvoll Maschinen zu einem umfassenden Portfolio entwickelt, das Kontrollsiebung, Klassierung sowie lineare, zentrifugale, Ultraschall- und Kleinserienanwendungen abdeckt. Unsere Gründungsphilosophie und unser Bekenntnis zur Fertigung in Großbritannien bilden die Grundlage für alles, was wir aufgebaut haben.
Eine zuverlässige Siebleistung in jeder Anwendung und in jeder Branche hängt davon ab, dass Sie zunächst Ihr Material, Ihren Prozess und Ihre Produktionsumgebung genau kennen und anschließend die Anlagen auswählen, die all diesen Anforderungen gerecht werden. Die Erfahrung und das Fachwissen, um dies erfolgreich umzusetzen, lassen sich erst über Jahrzehnte hinweg aufbauen. Hier erfahren Sie, was dies für Sie bedeutet.
1. Die Wahl der richtigen Siebmaschine: Vertrauen, das auf Erfahrung beruht
In über fünf Jahrzehnten Tätigkeit in der verarbeitenden Industrie hat unser Team fundierte Anwendungskenntnisse erworben, die sich direkt positiv auf die Qualität jeder von uns erstellten Spezifikation auswirken. Wir haben mit Tausenden verschiedener Werkstoffe und in unterschiedlichen Produktionsumgebungen gearbeitet und dabei praktische Erfahrungen gesammelt, sodass wir genau wissen, welche Fragen wir stellen müssen, bevor wir Ihnen ein Sieb für Ihre Anwendung empfehlen.
Materialeigenschaften, die auf dem Papier ähnlich erscheinen, können sich auf einer Sieboberfläche sehr unterschiedlich verhalten. Partikelgrößenverteilung, Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Form und Fließfähigkeit beeinflussen alle, wie ein Produkt mit dem Sieb interagiert, und diese Wechselwirkungen sind für jede Anwendung spezifisch. Ein Pulver, das bei normaler Handhabung frei fließt, kann sich verdichten oder agglomerieren, sobald es anhaltenden Vibrationen ausgesetzt ist. Ein Material, das bei einer bestimmten Zufuhrrate effizient gesiebt wird, kann das Sieb bei einer geringfügig höheren Rate vollständig verstopfen. Dies sind normale Variablen, die das Sieben in der Praxis anspruchsvoller machen, als es jedes Datenblatt wiedergeben kann, und ihre frühzeitige Erkennung unterscheidet eine zuverlässige Spezifikation von einer, die zu Problemen in der Produktion führen wird.
Das praktische Ergebnis für Sie ist eine Spezifikation, auf die Sie sich von Anfang an verlassen können: eine, die berücksichtigt, wie sich Ihr Werkstoff tatsächlich verhält, und nicht, wie sich ein ähnlicher Werkstoff in einem anderen Verfahren bewährt hat.
Der Wert branchenübergreifender Fachkompetenz
Farleygreene beliefert Hersteller aus den Bereichen Lebensmittel und Getränke, Pharmazie, Chemie, additive Fertigung sowie spezialisierte Verarbeitungsindustrien weltweit mit Siebanlagen. Diese Breite ist von Bedeutung, da Herausforderungen, die in einem Sektor ungewöhnlich sind, in einem anderen oft gut verstanden werden. Das über Jahrzehnte in der Lebensmittelherstellung gewonnene Fachwissen zur Kontaminationskontrolle lässt sich direkt auf den Bereich der Nutrazeutika und der Biowissenschaften übertragen. Die für pharmazeutische Anwendungen erforderliche Trennpräzision prägt unseren Ansatz bei der Feinchemieverarbeitung. Gerade diese langjährige Erfahrung mit unterschiedlichen Produkten, Umgebungen und Produktionsherausforderungen ermöglicht es uns, die Risiken in Ihrer Anwendung zu erkennen, bevor sie zu Problemen in Ihrer Produktion werden.
„Der Vorteil der Zusammenarbeit mit einem Team, das bereits fast jede Herausforderung im Bereich der Siebtechnik in den unterschiedlichsten Branchen erlebt hat, besteht darin, dass wir Ihnen bereits im Vorfeld – noch bevor etwas bestellt oder installiert wird – aufzeigen können, wo potenzielle Risiken liegen und wie diese bewältigt werden können.“
Antony Hare, Geschäftsführer
2. Testen: Sehen Sie sich genau an, wie sich Ihr Sieb im Einsatz bewähren wird, bevor Sie sich festlegen
Produkttests vor dem Kauf sind in unserer Branche gängige Praxis, und in unserer 2014 eröffneten Testanlage in Hampshire setzen wir diesen Standard in konkrete, verlässliche Erkenntnisse darüber um, wie sich Ihr Material in der Produktion verhalten wird. Was unsere Tests von einer einfachen Maschinenvorführung unterscheidet, ist das fundierte Anwendungswissen unserer Ingenieure. Sie konfigurieren die Maschine, das Sieb und die Einstellungen speziell auf Ihr Material und Ihre Prozessanforderungen ab und stützen sich dabei auf direkte Erfahrungen darüber, wie sich ähnliche Materialien in vergleichbaren Anwendungen verhalten haben, um Ihnen ein möglichst zuverlässiges Bild der Produktionsleistung zu vermitteln.
Erfahrungen aus der Praxis: Zwei Anwendungsfälle, in denen das Testen den Ausschlag gab
Dieses Maß an Fachwissen kann die Siebeffizienz erheblich verbessern. Ein weltweit tätiger Hersteller von Vanillepulver wandte sich mit einem hartnäckigen Problem der Siebverstopfung an uns, das den Durchsatz beeinträchtigte. Unsere Ingenieure, die auf ihre Erfahrungen mit dem Verhalten von Feinpulver in zahlreichen Anwendungen der Lebensmittel- und Nutrazeutika-Branche zurückgreifen konnten, stellten fest, dass die Integration eines Ultraschallsystems in die Spezifikation das Fließproblem beheben würde. Tests bestätigten dies und führten zu einer Steigerung des Durchsatzes um bis zu 50 Prozent.
Ein Pharmahersteller sah sich mit einer ähnlichen Situation konfrontiert: Das System eines Mitbewerbers war nicht in der Lage, feine Partikel zuverlässig von einem kugelförmigen, körnigen Arzneimittelprodukt zu trennen, ohne dass es dabei zu Bruchschäden kam. Versuche in unserer Anlage ergaben, dass das lineare Sieb „Segregator 42“ die richtige Lösung darstellte. Die schonende lineare Bewegung sorgte für den erforderlichen Auftrieb, um ein Verstopfen der Siebmaschen zu verhindern, ohne das Produkt zu belasten, und ermöglichte so eine saubere Trennung ohne Staubbildung und ohne Beschädigung der fertigen Granulate. Wie bereits bei der Anwendung mit Vanillepulver war die effektivste Lösung nicht die naheliegendste – sie wurde erst durch methodische Tests und die Erfahrung, die Ergebnisse richtig zu deuten, deutlich.
Für Kunden, die es vorziehen, die Anlagen in ihrer eigenen Produktionsumgebung zu testen, bieten wir eine zweiwöchige kostenlose Maschinenmiete an. So haben Sie die Möglichkeit, die Leistung unter Ihren tatsächlichen Prozessbedingungen zu überprüfen, bevor Sie sich zum Kauf entschließen.
„Wenn ein Kunde beobachtet, wie sein eigenes Material durch eine Maschine läuft, die speziell für seinen Prozess konfiguriert wurde, liegen die Vorteile auf der Hand. Dieses Vertrauen, das auf einer bewährten Leistung mit seinem tatsächlichen Material beruht, sorgt dafür, dass die Inbetriebnahme reibungslos verläuft und die Produktionsleistung vom ersten Tag an zuverlässig ist.“
Daniel Morlan, Global Sales Manager
3. Auswahl des Netzes: Wo Erfahrung kostspielige Fehler verhindert
In über fünf Jahrzehnten Tätigkeit in den Bereichen Spezifikation und Kundendienst ist die Auswahl des Siebgewebes durchweg der Bereich, in dem die Kluft zwischen fachkundiger Beratung und uninformierter Entscheidung die größten finanziellen Folgen hat. Treffen Sie die richtige Wahl, und Ihr Sieb arbeitet zuverlässig, reinigt effizient und läuft über Jahre hinweg kostengünstig. Treffen Sie die falsche Wahl, summieren sich die Auswirkungen: geringerer Durchsatz, längere Ausfallzeiten, höhere Wartungskosten und – bei regulierten Anwendungen – potenzielle Compliance-Risiken.
Maschenweite, Drahtdurchmesser, Durchlassfläche und Maschentyp wirken in einer Weise zusammen, die aus einem Datenblatt nicht unmittelbar ersichtlich ist. Ein Sieb mit einer hohen Durchlassfläche kann zwar die Trenngenauigkeit verbessern, jedoch die strukturelle Haltbarkeit verringern. Dickerer Draht erhöht die Festigkeit, verringert jedoch die verfügbare Siebfläche. Bei Anwendungen mit hohem Durchsatz oder abrasiven Materialien stellt der Verschleiß des Siebs einen erheblichen Betriebskostenfaktor dar, und die Häufigkeit des Austauschs sollte bereits in der Spezifikationsphase ermittelt werden und nicht erst in der Produktion festgestellt werden.
Die Partikelgröße im Verhältnis zur Maschenweite ist eine besonders wichtige Variable. Wenn die Partikelgrößen nahe an der Maschenweite liegen, steigt das Risiko einer Verstopfung erheblich, und die Wahl des Siebtyps, der Vibrationseinstellungen sowie des Reinigungsverfahrens muss diesem Umstand Rechnung tragen. Diese Einschätzungen beruhen auf direkten Erfahrungen mit dem Verhalten von Materialien in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen.
Gewebtes Drahtgeflecht ist die am häufigsten verwendete Variante und bietet eine hervorragende Flexibilität hinsichtlich der Maschenweiten, erfordert jedoch eine sorgfältige Handhabung und regelmäßige Überprüfung. Für Anwendungen, bei denen Verstopfungen ein anhaltendes Problem darstellen, bieten Keildrahtkonfigurationen eine deutlich höhere Widerstandsfähigkeit gegen Verstopfungen und einen langfristig gleichbleibenderen Durchsatz. Für feine oder elektrostatische Pulver, bei denen herkömmliche Vibration nicht ausreicht, verfügt unser Team über das Fachwissen, um Ultraschall-Entstopfungssysteme zu spezifizieren – basierend auf direkten Anwendungserfahrungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Spezialverarbeitungsindustrie.
4. Compliance und Hygiene: fundierte Kenntnisse in regulierten Branchen
Als Farleygreene im Jahr 1976 gegründet wurde, wurden industrielle Siebanlagen in erster Linie anhand ihrer mechanischen Leistungsfähigkeit ausgewählt. In den folgenden Jahrzehnten haben sich die Rahmenbedingungen hinsichtlich der Einhaltung von Vorschriften und der Hygiene grundlegend verändert, und unser Verständnis dafür, welche Anforderungen regulierte Branchen stellen, hat sich in jeder Phase entsprechend weiterentwickelt.
Die Einführung der Anforderungen des HACCP-Konzepts ( Hazard Analysis and Critical Control Points ), die erstmals 1995 in britischem Recht verankert und 2006 für alle Lebensmittelunternehmen vollständig verbindlich gemacht wurden, hat die Konstruktion von Siebanlagen für Lebensmittelanwendungen grundlegend verändert. Die Reinigungsfähigkeit wurde zu einem primären und nicht mehr zu einem sekundären Spezifikationskriterium, was zu spaltfreien Innengeometrien, polierten Schweißnähten, Kontaktteilen aus Edelstahl und Zugangskonstruktionen führte, die eine zuverlässige und wiederholbare Inspektion und Reinigung ermöglichen. Anlagen, die keine Reinigungsfähigkeit gemäß den HACCP-Auditstandards nachweisen konnten, wurden in der Lebensmittelherstellung kommerziell inakzeptabel, unabhängig von ihrer mechanischen Leistungsfähigkeit. Wir belieferten die Lebensmittelindustrie bereits, als diese Anforderungen in Kraft traten, und haben unsere Konstruktionen in Echtzeit entsprechend angepasst, anstatt erst im Nachhinein darüber zu lesen.
Das Wachstum der pharmazeutischen und nutrazeutischen Produktion brachte ganz eigene und spezifische Anforderungen mit sich: weitaus engere Trenntoleranzen, strengere Kontaminationskontrolle sowie Anlagenkonstruktionen, die validierte Reinigungsverfahren gemäß den Grundsätzen der Guten Herstellungspraxis (GMP) unterstützen. Im Laufe der Jahre wurden unsere Produktreihen „Sievmaster Segregator“ und „Sievemaster Slimline“ kontinuierlich weiterentwickelt, um diesen Anforderungen direkt gerecht zu werden. Dabei wurden Konstruktionsmerkmale und Materialspezifikationen als Reaktion auf die konkreten Anforderungen unserer Kunden aus der Pharma- und Nutrazeutika-Branche entwickelt.
Der Trend zu feineren Pulvern in den Bereichen Nutrazeutika, Spezialchemikalien und Metallpulver für die additive Fertigung war ausschlaggebend für die Entwicklung unserer Ultraschallsiebsysteme, mit denen Materialien, die ein herkömmliches Sieb verstopfen würden, konsistent und zuverlässig verarbeitet werden können. Und die Integration von Siebanlagen in automatisierte Produktionslinien hat die Bedeutung eines Siebs in vielen modernen Betrieben verändert: Es ist nicht mehr eine eigenständige Einheit, sondern eine Komponente innerhalb eines umfassenderen Prozesses, und die Anforderungen an dessen Konstruktion, Zertifizierung und Dokumentation spiegeln dies wider.
Die kontinuierliche Produktinnovation wird nach wie vor durch direktes Kundenfeedback vorangetrieben. Die Neugestaltung unserer Sievmaster Rota-Baureihe durch die Integration einer freitragenden Antriebswelle ist ein aktuelles Beispiel: Durch diese Änderung erhielten die Bediener ungehinderten Zugang zu den inneren Komponenten für Reinigungs- und Inspektionszwecke, wodurch ein praktisches Hygieneproblem gelöst wurde, das Kunden direkt bei uns angesprochen hatten. Durch diesen Kreislauf aus Kundenfeedback und Produktentwicklung baut sich über Jahrzehnte hinweg Fachwissen auf.
Die Tatsache, dass wir jede dieser Veränderungen hautnah miterlebt und darauf reagiert haben, anstatt lediglich die dadurch entstandenen Standards zu übernehmen, verleiht unserer Fachkompetenz im Bereich der regulierten Branchen ihre Tiefe. Wir wissen, worauf Prüfer achten, da wir unsere Kunden seit langem bei Prüfungen in diesen Branchen unterstützen.
Die Zertifizierungen und Normen, auf die Sie sich verlassen können
Alle Farleygreene-Maschinen entsprechen den Vorschriften der FDA, der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und der ANIA und werden standardmäßig mit CE- und UKCA-Kennzeichnung sowie Geräuschpegelzertifikaten geliefert. Eine ATEX-Zertifizierung ist bei Bedarf für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen erhältlich. Unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 gewährleistet einheitliche Fertigungsstandards für die gesamte Produktpalette, und zu jeder Maschine werden vollständige Zertifizierungsunterlagen mitgeliefert, um Ihre Auditverfahren, Installationsqualifizierungen und laufenden Konformitätsanforderungen zu unterstützen.
In regulierten Branchen sind Anlagen, die nicht zuverlässig gereinigt und geprüft werden können oder für die keine erforderlichen Zertifizierungsunterlagen vorgelegt werden können, ungeachtet ihrer mechanischen Leistungsfähigkeit nicht zweckmäßig. Die Fähigkeit zur Einhaltung der Vorschriften muss von Anfang an in die Spezifikation integriert werden, und dies erfordert einen Lieferanten mit den entsprechenden Branchenkenntnissen, der versteht, welche Anforderungen Ihr spezifisches regulatorisches Umfeld stellt.
„Die Compliance-Landschaft hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten stärker verändert als in den drei Jahrzehnten zuvor. Kunden in regulierten Branchen müssen darauf vertrauen können, dass die Anlage einwandfrei funktioniert, dass sie gereinigt werden kann und dass sie zertifiziert und auditiert werden kann. Unsere über fünf Jahrzehnte hinweg gesammelte Erfahrung in diesen Branchen ermöglicht es uns, ihnen dieses Vertrauen zu vermitteln.“
Antony Hare, Geschäftsführer
5. Langfristige Unterstützung: Zuverlässigkeit, die darauf beruht, dass Sie Ihre Geräte kennen
Von industriellen Siebmaschinen wird erwartet, dass sie über Jahre hinweg in anspruchsvollen Produktionsumgebungen zuverlässig arbeiten. Die langfristige Zuverlässigkeit hängt von der Qualität der Maschine selbst sowie von der Intensität der Unterstützung durch den Hersteller ab. Farleygreene entwickelt und fertigt seit über einem halben Jahrhundert eigene Anlagen und kann daher eine Servicequalität bieten, die sich grundlegend von der eines Händlers oder Servicepartners unterscheidet.
Jede Farleygreene-Maschine wird in unserem Werk in Hampshire von unserem eigenen Team konstruiert und gefertigt. Das bedeutet, dass das gesamte technische Know-how hinter Ihrer Maschine an einem Ort gebündelt ist und Ihnen das Wissen über deren Bauweise während der gesamten Betriebsdauer der Anlage zur Verfügung steht. Jedes Bauteil wird genau spezifiziert, jede Toleranz festgelegt und jede Maschine unter direkter Berücksichtigung ihrer späteren Leistung in Ihrer Produktionsumgebung montiert.
Dieses Wissen endet nicht an der Werkstor. Wenn Sie Unterstützung benötigen, greift unser Kundendienstteam auf das direkte Verständnis dafür zurück, wie Ihre Maschine gebaut wurde und wie sie sich im Betrieb verhält. Genau das ermöglicht es uns, Probleme schnell zu beheben, Produktionsausfälle zu reduzieren und Ihnen Vertrauen in die Unterstützung zu geben, die Sie während der gesamten Lebensdauer Ihrer Anlage erhalten – etwas, das von jemandem, der sich lediglich auf Unterlagen stützt, schlichtweg nicht erreicht werden kann.
Unser Team unterstützt Kunden regelmäßig bei Problemen, die zunächst maschinenbedingt erscheinen, sich jedoch als Wartungs- oder Konfigurationsfaktoren herausstellen, die im Produktionsalltag leicht übersehen werden. Schon etwas so Einfaches wie eine falsch eingesetzte Dichtung kann sowohl die Hygieneleistung als auch die Konsistenz der Trennung beeinträchtigen, da dadurch eine ungleichmäßige Abdichtung entsteht. Um solche Probleme schnell zu erkennen und zu beheben, ist eine direkte Kenntnis der Anlagen erforderlich – was durch unsere Fertigungskompetenz ermöglicht wird.
Was der Kundendienst in der Praxis umfasst
Unser Kundendienstteam bietet Ihnen während der gesamten Betriebsdauer Ihrer Anlagen Unterstützung beim Austausch von Siebgeweben, Informationen zur Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Unterstützung bei der vorbeugenden Wartung sowie technische Beratung bei Fragen zur Konfiguration. Da sich Ihre Produktionsanforderungen im Laufe der Zeit ändern, unterstützen wir Sie bei der Prozessoptimierung, um sicherzustellen, dass Ihre Siebanlagen weiterhin die Leistung und die Konformitätsstandards erbringen, die Ihr Prozess erfordert. Das Grundprinzip bleibt dabei der zuverlässigste Leitfaden: Das Sieb muss zum Material und zum Prozess passen. Dies gilt fünf oder zehn Jahre nach der Installation ebenso wie am Tag der Spezifikation.
„Jede Maschine, die dieses Werk verlässt, trägt das gesamte Wissen darüber in sich, wie sie konstruiert und gebaut wurde. Wenn sich ein Kunde Jahre später mit einer Frage zu seiner Anlage an uns wendet, ist dieses Wissen immer noch vorhanden. Wir können genau nachvollziehen, wie seine Maschine gefertigt wurde, verstehen, wie sie funktionieren sollte, und Ratschläge geben, die speziell auf seine Anlage und seine Anwendung zugeschnitten sind.“
Luke Wilcox, Leiter der Fertigung
Erfahrung und Fachkompetenz, auf die Sie sich verlassen können
Fünfzig Jahre sind ein bedeutender Meilenstein. Für jeden Kunden, der mit uns zusammenarbeitet, steht dies für etwas Konkretes: das gesammelte Wissen, das aus der Entwicklung, dem Bau, der Erprobung und der Betreuung industrieller Siebanlagen in einer Vielzahl von Branchen, für unterschiedliche Materialien und in verschiedenen Produktionsumgebungen stammt.
Das Prinzip, auf dem mein Vater und Peter Davies dieses Unternehmen 1976 gegründet haben, ist nach wie vor unser verlässlichster Leitfaden: Das Sieb muss zum Material passen, nicht umgekehrt. Das bedeutet, die Anwendung genau zu verstehen, bevor wir Geräte empfehlen; Tests mit dem tatsächlichen Material durchzuführen, bevor wir uns auf eine Spezifikation festlegen; und die Geräte während ihrer gesamten Betriebsdauer mit dem Fachwissen derjenigen zu betreuen, die sie entwickelt haben. Auch nach fünfzig Jahren ist dies nach wie vor unsere Aufgabe.
Farleygreene ist zudem stolzer Teilnehmer an der Initiative „More Trees“, was das Engagement für eine verantwortungsvolle Produktion widerspiegelt, das über die Fabrikhallen hinausgeht.
Nutzen Sie unsere Erfahrung und unser Fachwissen zu Ihrem Vorteil
Das technische Team von Farleygreene kann Ihr Material testen, Ihre Prozessanforderungen prüfen und Ihnen dabei helfen, die am besten geeignete Sieblösung zu finden – und das mit voller Zuversicht. Vereinbaren Sie eine Maschinenvorführung oder kontaktieren Sie uns, um Ihre Anwendung zu besprechen.
Verfasst von Antony Hare, Geschäftsführer
Antony Hare trat 1993 als Monteur bei Farleygreene ein und übernahm 2013 die alleinige Geschäftsführung, womit er in die Fußstapfen seines Vaters, des Mitbegründers Alan Hare, trat. Er leitet ein Team von über 26 Mitarbeitern im Werk des Unternehmens in Hampshire und bringt mehr als drei Jahrzehnte praktische Betriebserfahrung in diese Position ein. Lesen Sie Antonys vollständiges Profil oder besuchen Sie den Artikel zum 50-jährigen Jubiläum, um die gesamte Geschichte von Farleygreene nachzuvollziehen.
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Häufig gestellte Fragen
1. Worin besteht der Unterschied zwischen einer Kontrollsiebung und einer Klassierung in der industriellen Siebtechnik?
Das Kontrollsieben und das Klassiersieben sind unterschiedliche Siebverfahren mit unterschiedlichen Zwecken. Beim Kontrollsieben, das manchmal auch als „Polizeisieben“ bezeichnet wird, wird eine einzige Maschenweite verwendet, um übergroße Partikel, Fremdkörper oder Agglomerate aus einem Produktstrom zu entfernen. Sein Hauptzweck ist die Qualitätssicherung und die Verunreinigungskontrolle: Es soll sichergestellt werden, dass nichts durchgelässt wird, was nicht durchgelassen werden darf. Bei der Klassierung wird ein Material in zwei oder mehr unterschiedliche Korngrößenbereiche getrennt, typischerweise unter Verwendung mehrerer Siebdecks mit abnehmender Maschenweite. Ihr Zweck ist die Korngrößenklassifizierung, um Fraktionen zu erzeugen, die spezifische Größenanforderungen für die nachgelagerte Verarbeitung oder die Spezifikationen des Endprodukts erfüllen. In der Praxis ist das Sieben zur Qualitätskontrolle die häufigere Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma- und chemischen Verarbeitung, während die Klassierung dort zum Einsatz kommt, wo eine präzise Kontrolle der Korngrößenverteilung eine Prozessanforderung darstellt.
2. Was ist der wichtigste Faktor für die Leistung bei der industriellen Siebung?
Der wichtigste Faktor für die Leistung industrieller Siebmaschinen ist das Verständnis dafür, wie sich Ihr spezifisches Material unter realen Verarbeitungsbedingungen verhält. Partikelgrößenverteilung, Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Form und Fließfähigkeit beeinflussen alle, wie zuverlässig das Produkt durch das Sieb gelangt, und diese Eigenschaften wirken in einer für jede Anwendung spezifischen Weise mit den Siebspezifikationen, der Zufuhrrate und den Vibrationseinstellungen zusammen. Keine einzelne Variable bestimmt die Leistung für sich allein; daher sind Praxistests mit dem tatsächlichen Material stets der zuverlässigste Weg, um sicherzustellen, dass ein Sieb nach seiner Installation in der Produktion die erwartete Leistung erbringt.
3. Warum ist die Wahl der Maschenweite bei der Spezifikation eines Siebs so wichtig?
Die Wahl des Siebgewebes wirkt sich unmittelbar auf die Trenngenauigkeit, den Durchsatz, die Reinigungshäufigkeit und die langfristigen Betriebskosten aus. Die Maschenweite bestimmt, welche Partikelgrößen durchgelassen werden, doch Drahtdurchmesser, offene Fläche und Siebgewebetyp beeinflussen alle, wie effizient und zuverlässig diese Trennung in der Praxis erfolgt. Bei Anwendungen mit hohem Durchsatz oder abrasiven Materialien stellt der Siebverschleiß einen erheblichen Kostenfaktor dar, der bereits in der Spezifikationsphase in die Gesamtbetriebskosten einkalkuliert werden sollte. Eine von Anfang an richtige Siebauswahl, basierend auf fundierten Kenntnissen darüber, wie sich verschiedene Siebtypen bei unterschiedlichen Materialien verhalten, schützt Sie vor vermeidbaren Produktionsproblemen und unnötigen Kosten im Nachhinein.
4. Wann sollte ich den Einsatz eines Ultraschallsiebsystems in Betracht ziehen?
Das Ultraschallsieben erweist sich vor allem dann als besonders nützlich, wenn feine oder schwer zu verarbeitende Pulver bei herkömmlicher Vibration allein zu anhaltendem Verstopfen der Siebmaschen, ungleichmäßigen Durchsätzen oder einer schlechten Trennleistung führen. Ultraschallsysteme übertragen hochfrequente Schwingungen direkt auf das Siebgewebe, halten so die Maschen offen und sorgen für einen gleichmäßigeren Produktfluss. Sie erweisen sich als besonders effektiv bei feinen Pulvern unter 100 Mikrometer, bei elektrostatischen oder hygroskopischen Materialien, die dazu neigen, am Sieb zu haften, sowie bei Anwendungen, bei denen Ausfallzeiten für die manuelle Siebreinigung nicht akzeptabel sind. Live-Tests mit Ihrem tatsächlichen Material sind der zuverlässigste Weg, um festzustellen, ob die Ultraschallunterstützung für Ihre spezifische Anwendung eine spürbare Verbesserung bewirkt.
5. Welche Konformitätsbescheinigungen sollten Sie bei industriellen Siebanlagen erwarten?
Industrielle Siebanlagen für regulierte Anwendungsbereiche sollten den für Ihre Branche und Region geltenden Normen entsprechen. Alle Maschinen von Farleygreene erfüllen die Vorschriften der FDA, der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und der ANIA und werden standardmäßig mit CE- und UKCA-Kennzeichnung sowie Zertifikaten zum Geräuschpegel geliefert. Eine ATEX-Zertifizierung ist bei Bedarf für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen erhältlich. Die ISO 9001-Zertifizierung belegt ein konsequentes Qualitätsmanagement über den gesamten Fertigungsprozess hinweg. Zu jeder Maschine werden vollständige Zertifizierungsunterlagen mitgeliefert, um Ihre Auditverfahren, Installationsqualifizierungen und laufenden Konformitätsanforderungen zu unterstützen.
6. Warum wird vor dem Kauf von industriellen Siebanlagen eine praktische Produkttestung empfohlen?
Live-Produkttests werden empfohlen, da sich das Materialverhalten unter realen Verarbeitungsbedingungen allein anhand von Spezifikationsdaten nur schwer vorhersagen lässt. Durch Tests mit dem tatsächlichen Material lassen sich Fließeigenschaften, das Zusammenspiel mit dem Sieb sowie Durchsatzgrenzen bereits vor der Installation der Anlage ermitteln, wodurch die Maschineneinstellungen und die Siebspezifikation für Ihren spezifischen Prozess optimiert werden können. Das Ergebnis sind Anlagen, die ab der Installation zuverlässig arbeiten. Farleygreene bietet hauseigene Tests in seinem Werk in Hampshire sowie eine zweiwöchige kostenlose Maschinenmiete für Kunden an, die die Leistung lieber in ihrer eigenen Produktionsumgebung überprüfen möchten.
7. Inwiefern wirkt sich eine langfristige Kundendienstbetreuung auf die Zuverlässigkeit der Siebanlagen aus?
Die langfristige Zuverlässigkeit der Siebung hängt ebenso sehr von einer konsequenten Wartung und einer kompetenten Betreuung ab wie von der Qualität der Maschine. Der Verschleiß der Siebgewebe, der Zustand der Dichtungen, die Vibrationseinstellungen und die Reinigungsverfahren beeinflussen im Laufe der Zeit die Leistung, und Probleme in diesen Bereichen können den Durchsatz verringern, die Trenngenauigkeit beeinträchtigen oder Hygienerisiken verursachen. Die Wahl eines Herstellers, der seine Anlagen selbst entwickelt und fertigt, bedeutet, dass der Ihnen zur Verfügung stehende Support auf direktem Wissen darüber basiert, wie die Maschine gebaut wurde und wie sie sich im Betrieb verhält. Dieses fundierte Fachwissen verkürzt die Lösungszeiträume und stärkt Ihr Vertrauen in den Support, den Sie während der gesamten Betriebsdauer Ihrer Anlage erhalten.
8. An welche Branchen liefert Farleygreene industrielle Siebanlagen?
Farleygreene beliefert Hersteller aus den Bereichen Lebensmittel und Getränke, Pharmazie, Chemie und Additivfertigung sowie aus den Bereichen Biowissenschaften, Nutrazeutika, fortschrittliche Fertigung, erneuerbare Energien und spezialisierte industrielle Verarbeitung mit industriellen Siebanlagen. Dank seiner über fünf Jahrzehnte umfassenden branchenübergreifenden Erfahrung verfügt das Team von Farleygreene über ein umfassendes Verständnis dafür, wo Probleme bei der Siebleistung am ehesten auftreten und wie diese behoben werden können, bevor sie die Produktion beeinträchtigen.
