Les matières premières recyclées sont rarement homogènes, ce qui rend difficile le contrôle du taux de récupération, de la contamination et du débit. Un équipement de criblage adapté permet de remédier à tous ces problèmes.
Les matériaux récupérés et recyclés contiennent souvent des substances abrasives, des particules coupantes et de la poussière, et doivent être traités dans le cadre des opérations de traitement des matériaux recyclés et de valorisation des matières, qui constituent un environnement exigeant. Les opérateurs chargés du criblage des matières premières récupérées ont donc besoin d’équipements robustes, polyvalents, faciles à régler et capables de s’adapter à des matériaux imprévisibles.
Le choix d’un équipement de criblage adapté est essentiel pour optimiser votre taux de valorisation des matériaux et votre contrôle qualité, ce qui permet d’améliorer la valeur de revente de vos matériaux recyclés tout en respectant des objectifs de développement durable de plus en plus exigeants.
Que vous soyez ingénieur des procédés, responsable des opérations ou fondateur cherchant à développer une activité de recyclage ou à mettre en place une chaîne de production à partir de matières premières issues du recyclage, ce guide vous indique les critères à prendre en compte pour choisir l’équipement adapté à votre activité.
Pourquoi il est difficile de trier les matières premières issues du recyclage de manière homogène
Les lots de matériaux recyclés sont hétérogènes et se composent d’un mélange varié de flux non triés ou mélangés. Dans le secteur du criblage, on parle alors de matières premières « irrégulières » ou « variables », ce qui pose des défis particuliers. Pour tirer une valeur commerciale des matériaux récupérés ou recyclés, vous devez séparer les éléments surdimensionnés, éliminer les impuretés et trier ce qui reste selon une granulométrie homogène. Un tamis ou une grille peut être utilisé pour séparer les matériaux, tandis que d’autres technologies y parviennent à l’aide de trieurs optiques et de séparateurs magnétiques.
Dans un tamis industriel, le matériau recyclé est acheminé sur un tamis à mailles, et l’installation est mise en vibration de manière à ce que les particules plus petites que les ouvertures des mailles (appelées « fines ») passent à travers, tandis que les particules plus grosses (appelées « surdimensionnées ») sont transportées sur la surface vers une sortie distincte. Pour plus de détails sur le tamisage industriel, consultez notre Guide complet des tamis industriels.
La diversité des formes des particules, la teneur en humidité et la contamination de surface influencent toutes la manière dont la matière première brute traverse ce tamis. Un lot de plastique déchiqueté peut contenir des flocons plats, des lamelles recourbées et de la poussière fine, tandis qu’un chargement de verre broyé ou de copeaux métalliques peut comporter des résidus de gravier ou des contaminants organiques issus du processus de collecte. Cette hétérogénéité entraîne des variations de votre rendement (et de la quantité de matière valorisable que vous en récupérez) d’un lot à l’autre, à moins que vous ne disposiez du tamis adapté et qu’il soit correctement configuré.
Deux des facteurs les plus importants qui déterminent les performances de criblage sont le temps de séjour (la durée pendant laquelle une particule reste sur la toile avant de passer à travers ou d’être évacuée en tant que matière hors calibre) et le rendement de séparation (le pourcentage de fines effectivement collectées par rapport à la quantité de matière fine présente au départ), bien que le débit d’alimentation, les caractéristiques de vibration, la forme des particules et le choix de la toile jouent également un rôle important. Lorsque ces paramètres ne sont pas configurés pour faire face aux variations, des problèmes peuvent survenir, entraînant un gaspillage de matière récupérable ainsi qu’une perte de temps.
Problèmes courants rencontrés lors du criblage des matériaux récupérés et recyclés
Au terme de plus de 50 ans d’expérience dans le domaine du tamisage, nous constatons que six problèmes principaux sont à l’origine de la plupart des difficultés liées au débit, à la qualité et au taux de récupération rencontrées lors des opérations de traitement des matériaux recyclés.
Incohérence de la taille des particules et du taux de récupération
Avec des matières premières issues de la récupération et du recyclage, la forme des particules, le taux d’humidité et les niveaux de contamination varient d’un lot à l’autre ; par conséquent, des réglages adaptés à un lot peuvent entraîner un traitement insuffisant ou excessif du lot suivant.
Contamination au niveau de la sortie
Les matériaux de récupération comportent souvent des résidus issus de leur utilisation antérieure : salissures, matières organiques, résidus d’adhésif ou fragments d’un matériau totalement différent. Si ces résidus ne sont pas correctement séparés, ils se retrouvent dans le produit fini et peuvent rendre un lot invendable ou entraîner son rejet à l’étape suivante du traitement.
Obstructions et occlusions des mailles
L’humidité, la contamination organique ou l’accumulation d’électricité statique peuvent entraîner le coincement de particules de matière dans les mailles au lieu de les laisser passer librement, un problème connu sous le nom de « colmatage ». Une fois que le colmatage commence, le débit diminue et les fines qui devraient passer s’accumulent à la surface de la toile, ce qui entraîne une baisse du taux de récupération des matières.
Usure des mailles due à des matériaux abrasifs
Les matériaux tels que le métal déchiqueté, le calcin de verre, le béton broyé et les éclats de plastique anguleux usent les mailles beaucoup plus rapidement que des matières premières plus lisses et plus homogènes, telles que les poudres.
Corps étrangers et dommages dus à des chocs
Les flux de recyclage contiennent souvent des objets volumineux inattendus, des vis, des chutes et d’autres débris qu’un tamis à mailles fines n’est pas conçu pour retenir. Ces objets peuvent endommager le tamis ou la machine elle-même si l’impact est suffisamment violent. L’installation d’un tamis à mailles plus larges en amont de cette étape peut constituer une protection suffisante.
Conditions d’exploitation difficiles
Les chaînes de recyclage et de valorisation peuvent offrir des conditions d’exploitation difficiles. Il est fréquent d’y rencontrer des fragments tranchants ou abrasifs, des chocs violents dus à des débris denses, ainsi que des niveaux de poussière pouvant nécessiter la prise en compte des normes ATEX. Les tamis industriels utilisés dans le secteur du recyclage doivent donc être suffisamment résistants pour faire face à ces facteurs.
La plupart de ces problèmes renvoient à une même cause sous-jacente : on demande à des équipements de séparation, dotés d’une configuration unique et fixe, d’effectuer une tâche qui nécessite une certaine souplesse face à des matières premières non triées et irrégulières. Une combinaison adéquate entre le type de tamis et la qualité de fabrication permet de résoudre ces problèmes.
Comment choisir l’équipement de criblage adapté à votre matériau
Le choix de la gamme de tamisage industriel adaptée à votre activité de recyclage dépend de la tâche que vous souhaitez lui confier. Vous pouvez avoir besoin d’un simple contrôle sur un flux continu de matières premières recyclées ; d’un calibrage précis en plusieurs classes granulométriques ; d’une aide pour les fractions fines ou statiques ; d’un temps de séjour supplémentaire pour les matériaux fragiles ou présentant une forte proportion de grains surdimensionnés ; ou encore, vous pouvez simplement avoir besoin d’une solution à plus petite échelle. Voici les gammes de tamisage Farleygreene les plus couramment utilisées par nos clients dans le secteur du traitement des matériaux recyclés :
Crible de tri : l’outil incontournable du recyclage général
Le criblage de contrôle est la forme la plus simple et la plus courante de tri : les matériaux passent sur un seul tamis qui retient les corps étrangers, brise les agglomérats et permet de vérifier qu’un lot répond à une norme de qualité de base (plutôt que de le séparer en plusieurs fractions granulométriques). Pour la plupart des opérations de recyclage traitant un flux de déchets mélangés, il s’agit du point de départ. Pour les applications de recyclage générales, où l’objectif principal est d’éliminer les éléments surdimensionnés et les matières étrangères, telles que les copeaux de plastique, d’un flux continu (plutôt que de produire plusieurs fractions granulométriques), la gamme Sievmaster Slimline de Farleygreene offre un criblage de contrôle très efficace et est disponible en quatre diamètres.
Crible à écrans multiples : la solution idéale pour le tri en plusieurs classes granulométriques
Le calibrage consiste à trier les matériaux en plusieurs fractions granulométriques, plutôt que de se contenter d’éliminer les grains trop gros et de ne récupérer qu’une seule fraction de fines. Ce procédé consiste à faire passer les matériaux à travers une série de tamis dont les mailles sont de plus en plus fines, de sorte que chaque tamis retienne une fraction granulométrique différente. Pour les matériaux recyclés tels que les flocons de PET, cela signifie qu’une seule machine peut produire deux, trois ou quatre fractions granulométriques distinctes à partir d’une charge d’alimentation variable, chacune répondant à ses propres spécifications de sortie. Le criblage à tamis multiples permet de valoriser des fractions qu’un tamis à passage unique aurait autrement mélangées ou rejetées.
La gamme Sievmaster Multiscreen de Farleygreene, composée de cribles vibrants à plusieurs étages, permet une séparation précise tout en tamisant les matériaux en jusqu’à 4 fractions (3 tamis), ce qui est idéal pour le tri en plusieurs fractions des matériaux recyclés.
Un calibrage correct des matériaux recyclés à ce stade permet également de préserver la valeur de tout traitement à plus forte valeur ajoutée qui sera effectué par la suite. Les technologies de séparation en aval, notamment le tri optique, la séparation par courants de Foucault ou le calibrage manuel, fonctionnent mieux sur une matière première dont la granulométrie a déjà été uniformisée.
Criblage par ultrasons : pour les matériaux fins ou statiques
Pour les matériaux plus fins qui, autrement, obstrueraient un tamis standard (tels que les plastiques fins, les résidus pulvérulents ou les fractions recyclées sujettes au colmatage), le tamisage par ultrasons permet de maintenir le tamis dégagé. En appliquant des vibrations à haute fréquence directement sur le tamis, les tamis à ultrasons vous aident à maintenir votre débit et à améliorer l’efficacité de la séparation des matériaux fins, difficiles ou statiques en réduisant le colmatage des mailles. Notre système ultrasonique Sievmaster est conçu pour s’adapter à la plupart des tamiseuses Sievmaster ; il utilise des vibrations à haute fréquence et à très faible amplitude du tamis afin de faciliter le tamisage des éléments fins ou statiques présents dans les matériaux de récupération. La gamme Sievgen de Farleygreene permet une récupération rapide et aisée des poudres métalliques grâce au tamisage par ultrasons.
Tamisage linéaire : pour les matériaux abrasifs, lourds et volumineux
Le tamisage linéaire fonctionne différemment : au lieu d’être déversé sur le tamis, le matériau est acheminé dans la machine à la manière d’un convoyeur, ce qui permet à celle-ci de traiter des matériaux plus abrasifs, plus lourds et plus volumineux sans subir de dommages. Le matériau se déplace en ligne droite sur un tamis rectangulaire : plus la longueur du tamis est importante, plus les particules fines ont de chances de passer à travers avant le déchargement. Le tamisage linéaire est également utile pour dépoussiérer ou déshydrater les matériaux valorisés avant l’étape suivante du traitement.
La gamme de séparateurs Sievmaster de Farleygreene utilise un principe de tamisage linéaire et convient à la séparation de produits secs et humides. Sur ces modèles, la sortie des matériaux couvre toute la largeur du tamis, ce qui s’avère efficace pour traiter des produits présentant un pourcentage élevé de particules surdimensionnées, par exemple lors de l’élimination de petits fragments brisés parmi des particules plus grosses. Il s’agit de l’une des gammes couramment recommandées par Farleygreene pour les applications de recyclage, précisément en raison de sa capacité à traiter des matériaux abrasifs, lourds et volumineux. La gamme Sievmaster Segregator peut être entièrement personnalisée selon les besoins des clients, avec jusqu’à trois étapes de séparation, et configurée avec des accessoires de tamisage adaptés au matériau, notamment des plateaux supplémentaires, un couvercle et un dispositif de levage. Des barres verticales peuvent être installées à la place d’un tamis standard, permettant ainsi aux matériaux de tomber entre les barres plutôt que d’être éliminés sous forme de fines – un principe de séparation qui confère au Segregator une robustesse généralement supérieure.
Tamisage en petites séries : pour les flux de faible volume et les flux spécialisés
Les flux de faible volume ou spécialisés sont pris en charge par la gamme Artisan de Farleygreene, composée de cribles à petits lots, utilisés dans les opérations de recyclage traitant des lots plus petits ou plus variables, pour lesquels une ligne continue complète ne se justifie pas.
Quelle que soit la gamme que vous choisissiez, tous les équipements de tamisage industriels Farleygreene sont conçus et fabriqués au Royaume-Uni conformément aux normes CE et UKCA, et sont accompagnés de certificats de matériaux lorsque cela est requis par un acheteur en aval ou par le processus de transformation. Bien que le secteur du recyclage soit moins strictement réglementé que celui de la transformation alimentaire ou pharmaceutique, nous fabriquons tous nos tamis de manière à respecter des normes élevées de qualité et d’efficacité ; vous pouvez donc être assuré qu’ils résisteront aux flux d’aliments mixtes et aux conditions difficiles des opérations de recyclage des déchets.
Une qualité de fabrication à la hauteur de votre matériau
La qualité de fabrication de votre équipement de criblage est tout aussi importante que la gamme que vous choisissez. Les lignes de recyclage et de valorisation traitent souvent des matériaux surdimensionnés, fragiles, humides ou volumineux, qui nécessitent une surface de criblage et un temps de séjour sur la grille plus importants que ceux offerts par une configuration standard. Farleygreene conçoit ses équipements de recyclage en tenant compte de ces éléments, en adaptant leur conception aux exigences de vos matériaux plutôt qu’à une norme générique.
Farleygreene fournit des équipements de séparation destinés au secteur du recyclage dans toutes ces gammes. Nous pouvons vous conseiller sur les modèles les mieux adaptés à vos activités en fonction du matériau et des spécifications de rendement requises. Vous pouvez également demander un essai en conditions réelles avec votre échantillon de matériau afin de vous assurer que le résultat vous convient.
Choisir votre toile métallique pour qu’elle résiste aux matériaux recyclés
Le choix du maillage de votre équipement de criblage est essentiel lors du criblage de matériaux recyclés. Vous devez non seulement vous assurer que les mailles sont de la bonne taille pour effectuer le travail, mais également que le type de maillage est adapté aux types de matériaux susceptibles d’être triés. Étant donné que la composition et l’abrasivité des matériaux varient considérablement au sein des flux de recyclage, il est préférable de déterminer la taille de maille et le type de maillage appropriés en effectuant un essai avec vos propres matériaux plutôt qu’en se basant sur des valeurs génériques.
Maille tissée
Fabriquées à partir de fils métalliques tissés en forme de grille, elles constituent le type de tamis le plus couramment utilisé dans le domaine du tamisage en général. Les toiles tissées offrent une grande surface ouverte (ce qui signifie qu’une plus grande partie de la surface de la toile est constituée de mailles plutôt que de fil métallique), ce qui permet un débit élevé. En fonction du produit traité et du débit requis, les tamis à mailles tissées doivent être inspectés à intervalles réguliers, car ils s’usent avec le temps et doivent être remplacés régulièrement. Les matériaux abrasifs tels que le verre broyé, les copeaux métalliques ou les plastiques granuleux les usent plus rapidement que des matières premières plus lisses et plus homogènes.
Maille perforée
Découpée à partir d’une plaque d’acier inoxydable massif plutôt que tissée à partir de fil métallique, la maille perforée est bien plus résistante aux dommages et conserve avec précision la taille de ses mailles au fil du temps. Cependant, elle est disponible dans une gamme de dimensions plus limitée et présente une surface ouverte plus réduite ; son débit est donc généralement inférieur à celui d’une maille tissée de mailles équivalentes.
Treillis métallique à mailles en coin
Une structure soudée composée de fils en forme de coin qui forment de longues fentes étroites plutôt que des trous carrés. Le treillis à fils en coin est beaucoup plus difficile à obstruer et offre un débit très constant dans le temps, ce qui le rend particulièrement adapté aux matériaux variables et contaminés que l’on trouve couramment dans le domaine de la remise en état. Il présente une surface ouverte inférieure à celle d’un treillis tissé et sa fabrication est plus coûteuse, ce qui se répercute généralement sur le coût initial.
L’utilisation d’une maille inadaptée dans votre équipement de criblage entraînera l’obstruction ou l’endommagement des tamis, ce qui réduira l’efficacité et nécessitera des remplacements plus fréquents. Ce risque est accru avec les matériaux de récupération, où la diversité et la variabilité des flux rendent l’usure bien moins prévisible qu’avec des matières premières homogènes telles que les poudres. Nous vous fournissons des recommandations spécifiques concernant le type de maille à utiliser, ainsi que des indications sur la durée de vie prévue, en fonction de votre matériau.
Configurations de criblage sur mesure pour les matériaux hors normes
Farleygreene conçoit des solutions de tamisage sur mesure pour les matériaux qui ne peuvent pas être traités par une tamiseuse standard, en combinant le type de maille, l’ouverture, le nombre de plateaux (les couches de mailles superposées à l’intérieur de la machine) et le type de tamis afin de s’adapter à la matière première concernée.
Cette approche s’avère généralement plus nécessaire dans le traitement des matériaux recyclés que dans la plupart des autres secteurs, car les matériaux récupérés et valorisés présentent une grande diversité : cela va des fractions fines et statiques aux copeaux grossiers et abrasifs, parfois au sein d’un même flux de déchets. Nous nous appuyons sur votre matériau spécifique et sur les spécifications de produit requises pour concevoir une configuration de criblage adaptée à vos besoins. Au fur et à mesure que votre processus de recyclage s’affine, les maillages peuvent être ajustés pour tenir compte des connaissances acquises sur le matériau, ce qui vous évite d’avoir à acquérir une nouvelle machine à chaque évolution du processus.
Dans cette étude de cas, notre client avait besoin d’un tamis de contrôle permettant d’alimenter en toute sécurité un système de mélange avec un produit dangereux, après avoir préalablement broyé les grumeaux de taille irrégulière. Farleygreene a fourni un tamis centrifuge spécialement conçu, monté sur un châssis de support sur mesure, dont l’accès est réservé aux techniciens de maintenance pour des raisons de sécurité. Les matériaux qui ne pouvaient pas être traités efficacement sur une machine standard sont désormais triés efficacement grâce à une solution de tamisage sur mesure.
Objectifs de développement durable pour les activités de recyclage
Le taux de valorisation relève autant de la durabilité que de la rentabilité, car la réduction des flux de déchets et l’amélioration des taux de valorisation des matériaux contribuent à ces deux objectifs. Au Royaume-Uni, le développement durable est mesuré directement : par exemple, dans le cadre du programme de responsabilité élargie des producteurs en matière d’emballages (pEPR), des objectifs annuels de recyclage des matériaux d’emballage sont fixés pour chaque année jusqu’en 2030, et les redevances sont de plus en plus pondérées en fonction du caractère recyclable du matériau. Que vos objectifs de développement durable découlent du pEPR, des exigences d’un client en aval en matière de teneur en matériaux recyclés ou de vos propres objectifs de réduction des déchets, l’amélioration de la valorisation des matériaux grâce à un tri efficace peut vous aider à progresser vers la réalisation de ces objectifs.
L’engagement de Farleygreene en faveur du développement durable va de pair avec cette démarche. Chaque commande contribue à notre initiative « More Trees », qui soutient la plantation d’arbres à l’échelle mondiale dans le cadre de notre engagement plus large en faveur d’une fabrication durable.
Tester vos matériaux recyclés avant d’investir dans un tamis
Farleygreene propose des démonstrations de machines et des essais de produits avec vos propres matériaux, afin que vous puissiez évaluer les performances d’un tamis avant de prendre une décision d’achat.
Un essai vous permet de tester un lot mixte représentatif de matériaux recyclés afin de vous assurer qu’un crible peut être configuré pour répondre à vos besoins et de vérifier le taux de récupération. Des ajustements peuvent être effectués en fonction du comportement de vos matériaux dans la pratique, ce qui vous montre comment un équipement de criblage adapté peut vous aider à récupérer un maximum de matériaux valorisables, à réduire au minimum vos flux de déchets, à optimiser votre rendement et, au final, à améliorer votre valeur de revente.
Réservez dès maintenant un essai ou une démonstration de nos machines en appelant notre équipe au +44 (0) 1256 474 547
afin d’obtenir des données réelles sur les performances de votre propre matière première recyclée avant de vous engager.
Auteur et biographie
Daniel Morlan est directeur commercial international chez Farleygreene. Il collabore avec des fabricants des secteurs de l’agroalimentaire, de la chimie et du recyclage à travers le monde afin de définir des équipements de tamisage adaptés aux spécificités de leurs matériaux et de leurs procédés. Il a apporté son expertise sur des projets allant de la manutention de poudres nutraceutiques au tamisage de matériaux recyclés, et explique ici en quoi le recyclage et la valorisation constituent un défi particulier en matière de tamisage.
Foire aux questions sur le criblage des matériaux récupérés et recyclés
Quels équipements de tri conviennent au recyclage du plastique, du verre ou des déchets électroniques ?
Le choix de l’équipement approprié dépend autant de la gamme granulométrique, de l’abrasivité et de la teneur en humidité du matériau que de la catégorie de matériau elle-même. À titre indicatif, les équipements de calibrage tels que le Multiscreen conviennent aux matériaux nécessitant une séparation en plusieurs gammes granulométriques, tandis que les fractions fines ou statiques tirent profit du tamisage par ultrasons pour éviter le colmatage. Le moyen le plus sûr de confirmer la configuration de tamisage appropriée consiste à effectuer un essai avec votre propre matériau, plutôt que de se fier à une correspondance générale avec un type de matériau donné.
Un tri plus efficace permet-il d’atteindre les objectifs de développement durable en matière de recyclage ?
Oui, de manière indirecte mais significative. Les objectifs de développement durable en matière de recyclage, qu’ils soient fixés par la réglementation, par un client en aval ou dans le cadre de vos propres objectifs de réduction des déchets, sont généralement évalués en fonction de la quantité de matériaux que vous récupérez et réutilisez effectivement. Un équipement de criblage qui permet de récupérer une plus grande partie de votre matière première sous forme de matériau commercialisable et conforme aux spécifications améliore directement votre situation par rapport à ces objectifs, car les pertes de matière dues à une séparation insuffisante ne peuvent pas être prises en compte dans leur calcul.
Comment établir une analyse de rentabilité pour l’achat d’équipements de criblage lorsque l’on travaille avec des matériaux de récupération ?
Un essai réalisé avec votre propre matière vous fournit des données réelles sur les performances en termes de débit, de rendement, de taux de récupération et d’usure des mailles, que les spécifications générales d’un fournisseur ne peuvent pas fournir. Ces données, validées par rapport à vos spécifications de rendement requises, constituent généralement l’argument le plus convaincant pour étayer votre analyse de rentabilité, car elles démontrent que l’équipement est adapté à votre matière spécifique plutôt qu’à une matière en général.
Consultez notre page « FAQ » complète pour obtenir davantage de réponses concernant le processus de tamisage et les équipements destinés au recyclage, ainsi qu’à d’autres secteurs et matériaux.
