Produits chimiquesUn important fabricant de produits agrochimiques avait besoin d’un tamis de contrôle pour s’assurer que le produit était introduit dans un système de mélange dans des conditions sûres, en raison de sa toxicité et de sa nature dangereuse (explosive). Le produit contenait également des morceaux de taille irrégulière qui devaient être brisés avant d’être introduits dans le mélangeur.
Un tamiseur centrifuge Sievmaster Rota 200-ST spécialement conçu et monté sur un cadre de support sur mesure a été fourni.
L’unité était équipée de panneaux boulonnés qui ne permettaient l’accès qu’aux techniciens de maintenance. L’unité a été purgée à l’azote pour éviter tout risque d’explosion et a été montée « en ligne » sur le système en étant alimentée par une tuyauterie fixe et en se déversant directement dans le mélangeur étanche.
Le surplus était minime, mais il a été récupéré dans un conteneur spécial équipé d’un système à double valve. La vis sans fin « agressive » et l’ensemble de lames à palettes ont continuellement brisé tous les morceaux à l’intérieur du corps fermé de la machine. Tous les panneaux amovibles de la machine étaient reliés au système de contrôle de la purge d’azote.
Un important fabricant de produits agrochimiques avait besoin d’un tamis de contrôle pour s’assurer que le produit était introduit dans un système de mélange dans des conditions sûres, en raison de sa toxicité et de sa nature dangereuse (explosive). Le produit contenait également des morceaux de taille irrégulière qui devaient être brisés avant d’être introduits dans le mélangeur.
Alimentation directe et totalement étanche à partir de la tuyauterie existante. Décharge dans une cuve de mélange étanche.
Une unité de tamisage centrifuge Sievmaster Rota 200-ST spécialement conçue a été fournie sur un cadre de support sur mesure. L’unité était équipée de panneaux boulonnés qui ne permettaient l’accès qu’aux techniciens de maintenance. L’unité a été purgée à l’azote pour éviter tout risque d’explosion et a été montée « en ligne » sur le système en étant alimentée par une tuyauterie fixe et en se déversant directement dans le mélangeur scellé. La surcote était minime, mais récupérée par un conteneur spécial équipé d’un système à double valve. La vis sans fin « agressive » et l’ensemble de pales brisent continuellement tous les morceaux à l’intérieur du corps fermé de la machine. Tous les panneaux amovibles de la machine étaient reliés au système de contrôle de la purge d’azote.
La conception répondait à tous les critères définis dans le cahier des charges. L’unité n’est pas conforme aux exigences ATEX normales en raison de son système de purge à l’azote. (Remarque : des systèmes de contrôle spéciaux sont requis lorsque des dispositifs de purge d’azote sont nécessaires. Pour garantir la présence d’azote pendant la production, lorsque le corps est scellé à l’atmosphère et pour s’assurer que l’azote n’est PAS présent lorsque l’entretien est effectué).
Un important fabricant de produits agrochimiques avait besoin d’un tamis de contrôle pour s’assurer que le produit était introduit dans un système de mélange dans des conditions sûres, en raison de sa toxicité et de sa nature dangereuse (explosive). Le produit contenait également des morceaux de taille irrégulière qui devaient être brisés avant d’être introduits dans le mélangeur.
Alimentation directe et totalement étanche à partir de la tuyauterie existante. Décharge dans une cuve de mélange étanche.
Une unité de tamisage centrifuge Sievmaster Rota 200-ST spécialement conçue a été fournie sur un cadre de support sur mesure. L’unité était équipée de panneaux boulonnés qui ne permettaient l’accès qu’aux techniciens de maintenance. L’unité a été purgée à l’azote pour éviter tout risque d’explosion et a été montée « en ligne » sur le système en étant alimentée par une tuyauterie fixe et en se déversant directement dans le mélangeur scellé. La surcote était minime, mais récupérée par un conteneur spécial équipé d’un système à double valve. La vis sans fin « agressive » et l’ensemble de pales brisent continuellement tous les morceaux à l’intérieur du corps fermé de la machine. Tous les panneaux amovibles de la machine étaient reliés au système de contrôle de la purge d’azote.
La conception répondait à tous les critères définis dans le cahier des charges. L’unité n’est pas conforme aux exigences ATEX normales en raison de son système de purge à l’azote. (Remarque : des systèmes de contrôle spéciaux sont requis lorsque des dispositifs de purge d’azote sont nécessaires. Pour garantir la présence d’azote pendant la production, lorsque le corps est scellé à l’atmosphère et pour s’assurer que l’azote n’est PAS présent lorsque l’entretien est effectué).
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