La société Farleygreene a récemment procédé à une modernisation importante de ses installations d’essai dans son usine située dans le Hampshire, au Royaume-Uni.
Matthew Calow, ingénieur principal en recherche et développement, qui a coordonné cette mise à jour, explique :
« L’objectif de cette modernisation est de limiter la poussière, afin de créer une salle blanche dédiée aux essais de haute précision pour le secteur de la fabrication additive et les industries connexes. La séparation de cette salle nous permettra également de mener deux essais simultanément sans perturber les opérations de notre site d’assemblage. »
Mais cette récente modernisation s’inscrit dans une perspective beaucoup plus large : suite à l’expansion récente de l’entreprise dans le domaine de l’impression 3D, ces installations modernisées témoignent d’une attention accrue portée à la R&D. L’année dernière, Farleygreene a d’ailleurs recruté son premier ingénieur en R&D, Vincent Yang, afin de l’aider à atteindre cet objectif. M. Yang a travaillé aux côtés de l’équipe d’ingénierie de Farleygreene pour mettre en œuvre d’importantes améliorations de conception. « Au cours de l’année écoulée, nous avons pu réaliser une analyse approfondie des performances de nos machines existantes, ce qui nous a permis d’apporter de nouvelles améliorations de conception et d’approfondir notre compréhension de la manipulation des poudres, afin de développer de meilleures solutions adaptées aux besoins de nos clients », explique le directeur général Antony Hare.
La salle d’essai entre désormais dans une nouvelle phase de modernisation afin d’atteindre les normes d’un laboratoire, Farleygreene répondant ainsi aux exigences sans cesse croissantes liées à son expansion rapide. L’entreprise a toujours accueilli ses clients dans ses locaux pour leur permettre de réaliser des essais sur place avant de prendre leur décision d’achat, et propose actuellement une vaste gamme de machines prêtes à l’emploi pour des démonstrations dans ses locaux.
