Additive FertigungMatsuura Machinery, Marktführer in der CNC-Bearbeitungstechnologie, verwendet das automatisierte Pulverrecycling-System von Farleygreene, um Pulver für den Einsatz in seinen CNC-Fräsmaschinen für das Hybrid-Lasersintern zu sieben.
Matsuura ist ein anerkannter Marktführer im Bereich der CNC-Fräsmaschinen und hat die weltweit erste Hybrid-CNC-Maschine für 3D-Druck und Metall-Laser-Sintern entwickelt, um Komponenten für den Formenbau herzustellen.
Beim additiven Verfahren fällt überschüssiges Pulver an, das zurückgewonnen und zur Herstellung einer anderen Komponente verwendet werden kann. Beim Fräsen des Prozesses fallen auch Metallspäne an, die entfernt werden müssen, bevor das Pulver wieder verwendet werden kann.
Matsuura siebte das Pulver von Hand, was ein langwieriger und zeitraubender Prozess war, ganz zu schweigen von der potenziellen Gefahr für den Bediener. Matsuura wandte sich an Farleygreene mit dem Wunsch, seine Metallpulver mit einem automatisierten System und in einer geschlossenen Umgebung zu sieben. Die von Farleygreene gelieferte Sievgen-Einheit wurde so konzipiert, dass sie die aktuellen und zukünftigen Produktionsanforderungen erfüllt und eine sichere Handhabung des Pulvers in einer vollständig geschlossenen Umgebung ermöglicht.
Der hybride Metall-3D-Drucker LUMEX-25 verwendet das Lasersintern zusammen mit einer integrierten Frässpindel, um ein Metallteil schichtweise aufzubauen. Die Frässpindel nutzt dann ein subtraktives Bearbeitungsverfahren, um die inneren Merkmale zu fräsen und so die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen.
Beim additiven Verfahren fällt überschüssiges Pulver an, das zurückgewonnen und für die Herstellung einer anderen Komponente verwendet werden kann. Beim Fräsen des Prozesses fallen auch Metallspäne an, die entfernt werden müssen, bevor das Pulver wieder verwendet werden kann.
Matsuura siebte das Pulver von Hand, was ein langwieriger und zeitraubender Prozess war, ganz zu schweigen von der potenziellen Gefahr für den Bediener.
Matsuura wandte sich an Farleygreene mit der Anforderung, seine Metallpulver mit einem automatisierten System und in einer geschlossenen Umgebung zu sieben.
Die von Farleygreene gelieferte Sievgen-Einheit wurde so konzipiert, dass sie die aktuellen und zukünftigen Produktionsanforderungen erfüllt und eine sichere Handhabung des Pulvers in einer vollständig geschlossenen Umgebung ermöglicht.
Das Sievgen-Gerät wurde an den Ausstellungsraum von Matsuura in Deutschland geliefert, wo es zusammen mit den LUMEX-25-Maschinen eingesetzt wurde, die 100-200 kg Metallpulver pro Woche verarbeiten.
Holger Hermann, Application Manager, ist mit dem Sievgen-Gerät sehr zufrieden. Er sagte kürzlich: „Das Siebgewebe verstopft nie und ist nahezu wartungsfrei und einfach zu bedienen. Verglichen mit der manuellen Siebung unserer Pulver haben wir durch den Einsatz des Sievgen einen großen Vorteil. Anstatt stundenlang zu sieben, dauert es nur Minuten.“
Der hybride Metall-3D-Drucker LUMEX-25 verwendet das Lasersintern zusammen mit einer integrierten Frässpindel, um ein Metallteil schichtweise aufzubauen. Die Frässpindel nutzt dann ein subtraktives Bearbeitungsverfahren, um die inneren Merkmale zu fräsen und so die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen.
Beim additiven Verfahren fällt überschüssiges Pulver an, das zurückgewonnen und für die Herstellung einer anderen Komponente verwendet werden kann. Beim Fräsen des Prozesses fallen auch Metallspäne an, die entfernt werden müssen, bevor das Pulver wieder verwendet werden kann.
Matsuura siebte das Pulver von Hand, was ein langwieriger und zeitraubender Prozess war, ganz zu schweigen von der potenziellen Gefahr für den Bediener.
Matsuura wandte sich an Farleygreene mit der Anforderung, seine Metallpulver mit einem automatisierten System und in einer geschlossenen Umgebung zu sieben.
Die von Farleygreene gelieferte Sievgen-Einheit wurde so konzipiert, dass sie die aktuellen und zukünftigen Produktionsanforderungen erfüllt und eine sichere Handhabung des Pulvers in einer vollständig geschlossenen Umgebung ermöglicht.
Das Sievgen-Gerät wurde an den Ausstellungsraum von Matsuura in Deutschland geliefert, wo es zusammen mit den LUMEX-25-Maschinen eingesetzt wurde, die 100-200 kg Metallpulver pro Woche verarbeiten.
Holger Hermann, Application Manager, ist mit dem Sievgen-Gerät sehr zufrieden. Er sagte kürzlich: „Das Siebgewebe verstopft nie und ist nahezu wartungsfrei und einfach zu bedienen. Verglichen mit der manuellen Siebung unserer Pulver haben wir durch den Einsatz des Sievgen einen großen Vorteil. Anstatt stundenlang zu sieben, dauert es nur Minuten.“
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