Fabricación aditivaMatsuura Machinery, líder del mercado en tecnología de mecanizado CNC, utiliza el sistema automatizado de reciclaje de polvo de Farleygreene para cribar los polvos destinados a sus fresadoras CNC híbridas de sinterizado láser.
Matsuura es un líder reconocido en el sector de las fresadoras CNC y ha desarrollado la primera fresadora CNC híbrida de impresión 3D y sinterización por láser de metales del mundo para crear componentes para la industria de moldes y matrices.
El proceso aditivo produce polvo sobrante que puede recuperarse y utilizarse de nuevo para fabricar otro componente. La parte de fresado del proceso también produce virutas metálicas que hay que eliminar antes de volver a utilizar el polvo.
Matsuura tamizaba el polvo a mano, lo que suponía un proceso largo y laborioso, por no mencionar que era potencialmente peligroso para el operario. Matsuura se dirigió a Farleygreene con la necesidad de tamizar sus polvos metálicos mediante un sistema automatizado y un entorno cerrado. La unidad Sievgen suministrada por Farleygreene se diseñó para satisfacer los requisitos de producción actuales y futuros, permitiendo una manipulación segura del polvo en un entorno totalmente sellado.
Su máquina impresora 3D híbrida de metal LUMEX-25 utiliza el sinterizado por láser, junto con un husillo de fresado integrado, para construir un componente metálico por capas. A continuación, el husillo fresador utiliza un proceso de mecanizado sustractivo para fresar las características internas y dar el acabado superficial adecuado.
El proceso aditivo produce polvo sobrante que puede recuperarse y utilizarse de nuevo para fabricar otro componente. La parte de fresado del proceso también produce virutas metálicas que hay que eliminar antes de volver a utilizar el polvo.
Matsuura tamizaba el polvo a mano, lo que suponía un proceso largo y laborioso, por no mencionar que era potencialmente peligroso para el operario.
Matsuura se dirigió a Farleygreene con la necesidad de cribar sus polvos metálicos mediante un sistema automatizado y un entorno cerrado.
La unidad Sievgen suministrada por Farleygreene se diseñó para satisfacer los requisitos de producción actuales y futuros, permitiendo una manipulación segura del polvo en un entorno totalmente sellado.
La unidad Sievgen se entregó en la sala de exposiciones de Matsuura en Alemania, donde se utilizó junto con sus máquinas LUMEX-25, procesando entre 100 y 200 kg de polvo metálico a la semana.
El director de aplicaciones, Holger Hermann, está encantado con la unidad Sievgen y ha comentado recientemente: «La malla del tamiz nunca se obstruye y prácticamente no necesita mantenimiento y es fácil de usar. En comparación con el tamizado manual de nuestros polvos, obtenemos un gran beneficio con el uso de Sievgen. En lugar de tamizar durante horas, tardamos sólo unos minutos».
Su máquina impresora 3D híbrida de metal LUMEX-25 utiliza el sinterizado por láser, junto con un husillo de fresado integrado, para construir un componente metálico por capas. A continuación, el husillo fresador utiliza un proceso de mecanizado sustractivo para fresar las características internas y dar el acabado superficial adecuado.
El proceso aditivo produce polvo sobrante que puede recuperarse y utilizarse de nuevo para fabricar otro componente. La parte de fresado del proceso también produce virutas metálicas que hay que eliminar antes de volver a utilizar el polvo.
Matsuura tamizaba el polvo a mano, lo que suponía un proceso largo y laborioso, por no mencionar que era potencialmente peligroso para el operario.
Matsuura se dirigió a Farleygreene con la necesidad de cribar sus polvos metálicos mediante un sistema automatizado y un entorno cerrado.
La unidad Sievgen suministrada por Farleygreene se diseñó para satisfacer los requisitos de producción actuales y futuros, permitiendo una manipulación segura del polvo en un entorno totalmente sellado.
La unidad Sievgen se entregó en la sala de exposiciones de Matsuura en Alemania, donde se utilizó junto con sus máquinas LUMEX-25, procesando entre 100 y 200 kg de polvo metálico a la semana.
El director de aplicaciones, Holger Hermann, está encantado con la unidad Sievgen y ha comentado recientemente: «La malla del tamiz nunca se obstruye y prácticamente no necesita mantenimiento y es fácil de usar. En comparación con el tamizado manual de nuestros polvos, obtenemos un gran beneficio con el uso de Sievgen. En lugar de tamizar durante horas, tardamos sólo unos minutos».
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