Fabrication additiveMatsuura Machinery, leader sur le marché de la technologie d’usinage CNC, utilise le système automatisé de recyclage des poudres de Farleygreene pour tamiser les poudres destinées à ses machines de fraisage CNC à frittage laser hybride.
Matsuura est un leader reconnu dans l’industrie des machines-outils de fraisage CNC et a développé la première machine CNC hybride d’impression 3D et de fraisage par frittage laser de métaux au monde pour créer des composants pour l’industrie des moules et matrices.
Le processus additif produit de la poudre excédentaire qui peut être récupérée et réutilisée pour fabriquer un autre composant. La partie fraisage du processus produit également des copeaux métalliques qui doivent être enlevés avant que la poudre ne puisse être réutilisée.
Matsuura tamisait la poudre à la main, ce qui représentait un processus long et fastidieux, sans parler du danger potentiel pour l’opérateur. Matsuura a contacté Farleygreene pour lui demander de tamiser ses poudres métalliques à l’aide d’un système automatisé et dans un environnement fermé. L’unité Sievgen fournie par Farleygreene a été conçue pour répondre aux exigences de production actuelles et futures, permettant une manipulation sûre des poudres dans un environnement entièrement fermé.
Leur imprimante 3D hybride LUMEX-25 utilise le frittage laser, ainsi qu’une broche de fraisage intégrée, pour construire un composant métallique en plusieurs couches. La broche de fraisage utilise ensuite un processus d’usinage soustractif pour fraiser les caractéristiques internes afin d’obtenir la finition de surface appropriée.
Le processus additif produit de la poudre excédentaire qui peut être récupérée et réutilisée pour fabriquer un autre composant. La partie fraisage du processus produit également des copeaux métalliques qui doivent être éliminés avant que la poudre ne puisse être réutilisée.
Matsuura tamisait la poudre à la main, ce qui représentait un processus long et fastidieux, sans parler du danger potentiel pour l’opérateur.
Matsuura a contacté Farleygreene pour lui demander de cribler ses poudres métalliques à l’aide d’un système automatisé et d’un environnement fermé.
L’unité Sievgen fournie par Farleygreene a été conçue pour répondre aux exigences de production actuelles et futures, permettant une manipulation sûre des poudres dans un environnement entièrement scellé.
L’unité Sievgen a été livrée à la salle d’exposition de Matsuura en Allemagne où elle a été utilisée avec les machines LUMEX-25, traitant 100 à 200 kg de poudre métallique par semaine.
Holger Hermann, responsable de l’application, s’est montré satisfait de l’unité Sievgen, commentant récemment : « le tamis ne se colmate jamais, il ne nécessite pratiquement pas d’entretien et il est facile à utiliser. Par rapport au tamisage manuel de nos poudres, l’utilisation de la Sievgen présente un énorme avantage. Au lieu de passer des heures à tamiser, cela ne prend que quelques minutes ».
Leur imprimante 3D hybride LUMEX-25 utilise le frittage laser, ainsi qu’une broche de fraisage intégrée, pour construire un composant métallique en plusieurs couches. La broche de fraisage utilise ensuite un processus d’usinage soustractif pour fraiser les caractéristiques internes afin d’obtenir la finition de surface appropriée.
Le processus additif produit de la poudre excédentaire qui peut être récupérée et réutilisée pour fabriquer un autre composant. La partie fraisage du processus produit également des copeaux métalliques qui doivent être éliminés avant que la poudre ne puisse être réutilisée.
Matsuura tamisait la poudre à la main, ce qui représentait un processus long et fastidieux, sans parler du danger potentiel pour l’opérateur.
Matsuura a contacté Farleygreene pour lui demander de cribler ses poudres métalliques à l’aide d’un système automatisé et d’un environnement fermé.
L’unité Sievgen fournie par Farleygreene a été conçue pour répondre aux exigences de production actuelles et futures, permettant une manipulation sûre des poudres dans un environnement entièrement scellé.
L’unité Sievgen a été livrée à la salle d’exposition de Matsuura en Allemagne où elle a été utilisée avec les machines LUMEX-25, traitant 100 à 200 kg de poudre métallique par semaine.
Holger Hermann, responsable de l’application, s’est montré satisfait de l’unité Sievgen, commentant récemment : « le tamis ne se colmate jamais, il ne nécessite pratiquement pas d’entretien et il est facile à utiliser. Par rapport au tamisage manuel de nos poudres, l’utilisation de la Sievgen présente un énorme avantage. Au lieu de passer des heures à tamiser, cela ne prend que quelques minutes ».
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