La sécurité des opérateurs et la facilité d’utilisation sont essentielles dans tout ce que nous faisons, c’est pourquoi nous affinons et améliorons en permanence la conception de nos machines. L’un des domaines clés sur lesquels nous nous sommes concentrés est le développement de systèmes de mise à la terre plus sûrs et plus efficaces.
Dans ce guide, nous expliquons pourquoi les systèmes de mise à la terre sont importants, en quoi notre nouvelle conception diffère des méthodes précédentes et comment vous pouvez intégrer la mise à niveau dans votre équipement existant avec un temps d’arrêt minimal.
Pourquoi les systèmes de mise à la terre sont-ils si importants ?
En vertu de la réglementation britannique/européenne (DSEAR/ATEX et autres normes pertinentes), lorsqu’une opération de tamisage implique des poussières combustibles, des poudres inflammables ou un environnement susceptible de former une atmosphère explosive, la mise à la terre des pièces conductrices est une mesure de contrôle obligatoire. Une mise à la terre correcte fait partie des obligations légales de gestion des sources d’inflammation.
Ceci est particulièrement important dans de nombreuses industries dans lesquelles nous sommes spécialisés, telles que l’agroalimentaire, la pharmacie ou la chimie, et plus spécifiquement dans tous les processus impliquant des poudres et des particules fines. Un kit de mise à la terre fiable et bien conçu permet d’atténuer ces risques :
- Génération d’électricité statique pendant la manipulation des poudres – Lorsqu’un produit bouge, frotte et passe à travers une maille, la friction peut créer une charge électrostatique. Lors de processus tels que le tamisage de la farine ou des particules fines, cette charge augmente beaucoup plus rapidement. Sans une mise à la terre efficace, les pièces isolées telles que les anneaux de maille, les plateaux ou les entonnoirs peuvent retenir la charge, ce qui peut réduire la longévité des composants et augmenter l’usure.
- Minimiser le risque de chocs ou de décharges électrostatiques – Comme pour toute accumulation d’électricité statique, ils peuvent rapidement se décharger sous forme d’étincelles. À petite échelle, comme un ballon ou un trampoline, cela peut être un peu désagréable ; cependant, dans les environnements ATEX ou riches en poussière, cela peut agir comme une source d’inflammation et peut être très dangereux, même s’il ne s’agit que d’une « petite étincelle ».
- Empêcher le collage des poudres et les blocages – L ‘attraction électrostatique peut faire en sorte que les particules fines s’accrochent à la maille ou à d’autres surfaces internes, les empêchant ainsi de passer. Cela réduit le débit et l’efficacité tout en augmentant les besoins de nettoyage ou les temps d’arrêt.
- Protéger les équipements proches – Farleygreene répond à un large éventail de besoins de ses clients, et il est donc important que nous soyons polyvalents et adaptables. De nombreuses lignes de production modernes utilisent des équipements électroniques sensibles tels que des capteurs, des systèmes de pesage, des équipements de surveillance et des interfaces de contrôle. Une mise à la terre stable permet de réduire les décharges électrostatiques nuisibles qui interfèrent avec les systèmes voisins ou provoquent des pannes intermittentes.
- Conformité aux normes industrielles – Les équipements Farleygreene sont conçus dans un souci de sécurité et de qualité, et répondent aux normes pertinentes telles queles exigences de la FDA. Toutes nos machines portent la marque CE, ce qui prouve leur conformité aux directives européennes applicables, y compris ATEX pour l’utilisation en atmosphères explosives. La mise à la terre correcte des composants conducteurs est un élément essentiel du maintien de la conformité, contribuant à garantir des performances constantes de la machine et la sécurité de l’opérateur tout en respectant les obligations légales et industrielles.
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Pourquoi avons-nous introduit le système CDEK ?
Avant le CDEK, toutes les nouvelles machines Sievmaster® Slimline étaient équipées de série de l’ancien système de mise à la terre directe SDEK (à partir de janvier 2023), et les modèles antérieurs utilisaient des pinces de mise à la terre. Dans le cadre de notre stratégie d’amélioration continue, nous avons revu ce système pour le rendre plus sûr, plus simple et plus durable.
Notre nouveau kit de mise à la terre directe captive (CDEK) est une unité unique fixée à votre machine.
Cette mise à niveau offre plusieurs avantages clés :
Nettoyage– Un câble de mise à la terre entièrement amovible permet d’accéder plus facilement à tous les recoins lors du nettoyage.
✅Facilitéd’utilisation – Avec moins de composants détachés et un point de connexion simplifié, le montage et le démontage sont plus rapides et plus intuitifs.
✅Résistance amélioréeaux vibrations – La nouvelle conception réduit la tension, améliore la durabilité et aide à prévenir l’usure à long terme.
Comment faire la mise à jour avec votre nouveau CDEK
Maintenant que nous avons abordé les avantages, voici comment passer au système CDEK, plus propre, plus rapide et plus durable. Le processus se déroule en deux étapes simples : Le retrait de l’ancien système (SDEK) et la mise à niveau vers le nouveau CDEK.
Pour retirer le SDEK
- Ouvrez les pinces à genouillère et retirez la galerie*.
- Au point de montage direct à la terre, tirez sur la fiche pour déconnecter l’ancien SDEK de l’écrou de couplage de l’anneau de maillage.
- Une fois déconnecté, retirez l’anneau en filet puis l’entonnoir*.
- Dévissez le goujon de mise à la terre de l’écrou d’accouplement.
- Défaites les fixations de la pince à bascule et retirez le SDEK et le câble de mise à la terre.
*Sur les grands modèles (SM950 et plus), cette étape nécessite deux opérateurs ou plus.
Pour passer au nouveau CDEK
- Installez le NOUVEAU kit de mise à la terre sur le boulon du collier à genouillère, en veillant à ce que les rondelles soient placées de part et d’autre.
- Remettez les fixations en place.
- Remettez en place l’entonnoir, l’anneau de maillage et la galerie.
- Fermez les pinces à genouillère pour fixer la galerie.
- Vissez le volant dans l’écrou d’accouplement de l’anneau de maille.
Vous souhaitez en savoir plus sur notre équipement de tamisage industriel et ses améliorations ? Contactez-nous dès aujourd’hui :
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❓ FAQ – Les réponses à vos questions
1. Comment puis-je savoir si ma machine est compatible avec le nouveau CDEK ?
La mise à niveau de votre machine dépend du fait qu’elle dispose déjà des découpes de mise à la terre nécessaires pour le travail à la batée. Si vous avez acheté une machine après janvier 2023, elle sera déjà compatible, ce qui simplifiera le changement. Les machines plus anciennes peuvent nécessiter des modifications, mais des options de mise à niveau sont toujours disponibles. Si vous n’êtes pas sûr, vérifiez la présence d’un « point de montage à la terre » ou contactez notre équipe de pièces détachées en indiquant votre numéro de série : [email protected]
2. Ma machine n’a pas de point de fixation à la terre. Que dois-je faire ?
Vous avez plusieurs options : vous pouvez envoyer la machine à Farleygreene, et nous ferons les modifications nous-mêmes, ou nous pouvons vous proposer des dessins et une assistance pour que vous puissiez effectuer le travail vous-même. Cependant, vous le ferez à vos risques et périls, et l’opération devra être effectuée par un opérateur compétent. Pour organiser l’un ou l’autre de ces services, envoyez un courriel à l’adresse suivante : [email protected]
3. La mise à niveau affectera-t-elle la garantie de mon appareil ?
Les mises à jour effectuées par Farleygreene ou suivant nos conseils officiels n’affecteront pas votre garantie. Si des modifications sont effectuées de manière indépendante, le travail doit être réalisé par un opérateur compétent afin d’éviter d’invalider la couverture avec des photos pour l’assurance.
4. Puis-je commander plusieurs kits CDEK pour mon site ?
Absolument – de nombreux clients mettent à niveau des lignes de production complètes. Contactez [email protected] avec les quantités ou les numéros de série et nous traiterons vos demandes avec efficacité.
5. Ai-je besoin d’outils spéciaux pour installer le CDEK ?
Aucun outil spécial n’est nécessaire. Les outils à main standard utilisés pour l’entretien général de votre Sievmaster® suffisent.