Agroalimentaire et boissonsL’utilisateur final avait besoin d’un système capable de traiter 3000 kg/h de farine minimum en utilisant un tamis à mailles de 1000 microns.
Pour l’évacuation des poussières, la hotte a été équipée du système d’aspiration local proposé en option utilisant un module d’aspiration sous vide.
L’utilisateur final avait besoin d’un système capable de traiter 3000 kg/h de farine minimum en utilisant un tamis à mailles de 1000 microns. Le système devait inclure une séparation magnétique après le criblage et alimenter directement un système de transfert sous vide récemment installé.
L’utilisateur final avait besoin d’un système capable de traiter 3000 kg/h de farine minimum en utilisant un tamis à mailles de 1000 microns. Le système devait inclure une séparation magnétique après le criblage et alimenter directement un système de transfert sous vide récemment installé. Aucun point central d’aspiration des poussières n’étant à proximité immédiate de la zone d’utilisation, la station devait intégrer son propre système d’évacuation afin de protéger l’opérateur ou l’opératrice des éventuelles particules de poussière en suspension dans l’air.
La station Sievmaster Easilift 950 récemment améliorée couvrait tous les aspects du cahier des charges de l’application. La modularité de l’équipement a permis au client de choisir, avec les conseils de l’équipe technique de FG, tous les éléments dont il avait besoin pour construire le package idéal.
La zone de la hotte anti-poussière de la station comporte un mécanisme de levage à vérins permettant l’accès de l’opérateur(trice), ce système innovant utilise un joint auto-plaçant qui vient faire l’accouplement entre la hotte et le tamis vibrant, éliminant ainsi le besoin de recourir à des manchons de raccord souvent complexes, minimisant les temps d’arrêt et les interventions de l’opérateur(trice).
Pour l’évacuation des poussières, la hotte a été équipée du système d’aspiration local proposé en option utilisant un module d’aspiration sous vide. Le module comprend une pompe à entraînement pneumatique ainsi qu’un filtre situé à l’intérieur du corps de la hotte évacuant les poussières en suspension dans l’air à l’intérieur de la hotte lorsque l’opérateur(trice) vide les sacs dans le tamis. Le débit d’air extrait est de plus contrôlé par une simple plaque déflectrice coulissante réglable située à l’avant. Le filtre est ensuite nettoyé périodiquement par inversion du flux d’air déclenchée par la fermeture du couvercle avant articulé.
Pour l’importante opération de criblage, la station utilise la puissante machine à tamiser vibrante Sievmaster Slimline 950. L’ensemble de l’unité a été installé sur un cadre tubulaire spécialement conçu avec marchepied et plateforme d’accès escamotables afin de réduire l’encombrement lorsqu’elle n’est pas utilisée. Le capot avant à charnière garantit également que la machine est hermétiquement fermée lors des pauses de production entre les équipes tout en restant prête à être utilisée immédiatement.
Le client a atteint ses exigences de rendement avec une certaine marge de capacité restant disponible, ce qui lui permet de pérenniser son processus et suivre l’évolution dans les années à venir.
L’utilisateur final avait besoin d’un système capable de traiter 3000 kg/h de farine minimum en utilisant un tamis à mailles de 1000 microns. Le système devait inclure une séparation magnétique après le criblage et alimenter directement un système de transfert sous vide récemment installé. Aucun point central d’aspiration des poussières n’étant à proximité immédiate de la zone d’utilisation, la station devait intégrer son propre système d’évacuation afin de protéger l’opérateur ou l’opératrice des éventuelles particules de poussière en suspension dans l’air.
La station Sievmaster Easilift 950 récemment améliorée couvrait tous les aspects du cahier des charges de l’application. La modularité de l’équipement a permis au client de choisir, avec les conseils de l’équipe technique de FG, tous les éléments dont il avait besoin pour construire le package idéal.
La zone de la hotte anti-poussière de la station comporte un mécanisme de levage à vérins permettant l’accès de l’opérateur(trice), ce système innovant utilise un joint auto-plaçant qui vient faire l’accouplement entre la hotte et le tamis vibrant, éliminant ainsi le besoin de recourir à des manchons de raccord souvent complexes, minimisant les temps d’arrêt et les interventions de l’opérateur(trice).
Pour l’évacuation des poussières, la hotte a été équipée du système d’aspiration local proposé en option utilisant un module d’aspiration sous vide. Le module comprend une pompe à entraînement pneumatique ainsi qu’un filtre situé à l’intérieur du corps de la hotte évacuant les poussières en suspension dans l’air à l’intérieur de la hotte lorsque l’opérateur(trice) vide les sacs dans le tamis. Le débit d’air extrait est de plus contrôlé par une simple plaque déflectrice coulissante réglable située à l’avant. Le filtre est ensuite nettoyé périodiquement par inversion du flux d’air déclenchée par la fermeture du couvercle avant articulé.
Pour l’importante opération de criblage, la station utilise la puissante machine à tamiser vibrante Sievmaster Slimline 950. L’ensemble de l’unité a été installé sur un cadre tubulaire spécialement conçu avec marchepied et plateforme d’accès escamotables afin de réduire l’encombrement lorsqu’elle n’est pas utilisée. Le capot avant à charnière garantit également que la machine est hermétiquement fermée lors des pauses de production entre les équipes tout en restant prête à être utilisée immédiatement.
Le client a atteint ses exigences de rendement avec une certaine marge de capacité restant disponible, ce qui lui permet de pérenniser son processus et suivre l’évolution dans les années à venir.
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