Die Verarbeitung von pharmazeutischen Pulvern umfasst eine Reihe von Arbeitsschritten, um rohe pharmazeutische Wirkstoffe (APIs) und Hilfsstoffe wie Laktose, Saccharose und Sorbitol in homogene, fließfähige Mischungen für Tabletten oder Kapseln zu verwandeln. Industriesiebe spielen bei diesem Prozess eine Schlüsselrolle.
Unser Vollständiger Leitfaden für Industriesiebe gibt einen Überblick über die Bedeutung und die Prozesse bei der industriellen Siebung und die verschiedenen Arten von Geräten zur Partikelgrößentrennung. Dieser Leitfaden hilft Ingenieuren, Qualitäts- und Beschaffungsteams bei der Auswahl industrieller Siebe für pharmazeutische Pulver. Er konzentriert sich auf Anwendungen im Bereich der pharmazeutischen Pulververarbeitung, bei denen die Wahl des richtigen pharmazeutischen Siebsystems wichtig ist, um Abfall zu minimieren, den Durchsatz zu verbessern und die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften zu unterstützen.
Warum Industriesiebe bei der Herstellung von Pulver zum Einnehmen entscheidend sind
Industriesiebe sind bei der Herstellung von Lebensmitteln und medizinischen Pulvern von entscheidender Bedeutung, da diese Produkte eingenommen werden, so dass der Prozess und die industrielle Ausrüstung kritische Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllen müssen.
Die Konformitätsstandards für pharmazeutische Siebe stellen sicher, dass alle Komponenten, die mit den einzunehmenden Stoffen in Berührung kommen, sicher und rückverfolgbar sind und eine gleichbleibende Partikelgröße erzeugen können. Diese Sicherheitsstandards betreffen sowohl das physische Gewebe als auch die Konstruktion der Geräte, einschließlich:
- Genauigkeit und Kalibrierung des Netzes
- Hygienisches Design und Einhaltung der Materialvorschriften:
- Betriebs- und Sicherheitsstandards
- Verfahren zur Überprüfung
Durch die Einhaltung dieser Normen dienen Industriesiebe als präventive Barriere gegen Verunreinigungen, garantieren eine gleichmäßige Partikelgröße und fördern die Sicherheit.
Why pharmaceutical powders present special challenges
Pharmazeutische Pulver scheinen sich nicht grundlegend von Pulvern zu unterscheiden, die in der Lebensmittelverarbeitung verarbeitet werden: siehe unseren Blog über Industriesiebe für Lebensmittelpulver. Allerdings sind die Risiken bei der Handhabung von pharmazeutischen Pulvern enger begrenzt.
Wichtig ist, dass pharmazeutische Prozesse in der Regel anhand streng definierter Betriebsbereiche validiert werden. Wirkstoffe und Hilfsstoffe müssen sorgfältig verarbeitet werden, um eine homogene Mischung zu erzeugen, die für eine gleichbleibende Wirksamkeit des Medikaments und die Vermeidung von Dosisschwankungen unerlässlich ist. Geräte, die sich uneinheitlich verhalten oder häufige manuelle Eingriffe erfordern, können Risiken mit sich bringen, die schwer zu beherrschen sind, wenn die Produktion erst einmal angelaufen ist.
Außerdem haben pharmazeutische Chargen oft einen hohen Materialwert und lange Vorlaufzeiten, was bedeutet, dass Verluste durch ineffiziente Trennung oder Verunreinigungen unverhältnismäßig große Auswirkungen haben können. Pharmazeutische Pulver können auch empfindlich gegenüber mechanischer Belastung, Entmischung oder elektrostatischen Effekten sein. Dies alles beeinflusst, wie zuverlässig sie unter Routinebedingungen gesiebt werden können.
Diese Faktoren bedeuten, dass bei der Auswahl der Siebe für pharmazeutische Pulver die Kontrolle, Wiederholbarkeit und Verteidigungsfähigkeit Vorrang vor maximalem Durchsatz oder Flexibilität haben sollte.
Was Käufer vor der Auswahl eines Siebs beachten müssen
Um das am besten geeignete Industriesieb für pharmazeutische Pulver auszuwählen, müssen Sie zunächst verstehen, wie sich Ihre Pulver verhalten, wie die Prozessanforderungen aussehen und wie gesetzliche und hygienische Anforderungen das Design der Geräte beeinflussen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Faktoren, die Sie bei der Bewertung von Siebsystemen für die pharmazeutische Verarbeitung berücksichtigen sollten.
Verhalten des Pulvers
Pharmazeutische Pulver unterscheiden sich stark in ihren physikalischen Eigenschaften. Einige fließen frei und reagieren vorhersehbar auf Vibrationen, während andere kohäsiv, elektrostatisch oder anfällig für die Bildung von Agglomeraten sind. Diese Eigenschaften beeinflussen, wie sich das Material über das Sieb ausbreitet, wie leicht es das Sieb durchdringt und wie stabil der Siebvorgang im Laufe der Zeit bleibt.
Bei Farleygreene ist unser Team von Ingenieuren und Technikern immer bereit, Ihre Fragen über das beste Industriesieb für Ihr pharmazeutisches Pulver zu beantworten.
Hygiene und Reinigungsfähigkeit
In pharmazeutischen Umgebungen müssen Verarbeitungsgeräte so konzipiert sein, dass das Kontaminationsrisiko minimiert wird. Dies wirkt sich auf die Materialauswahl, die Oberflächenbeschaffenheit, die Fertigungsstandards und die Inspektionsverfahren aus, die alle für den Einsatz in regulierten Produktionsumgebungen geeignet sein müssen.
Die Fähigkeit, pharmazeutische Produktionsanlagen kontrolliert und wiederholbar zu inspizieren, zu reinigen und wieder zusammenzubauen, ist ebenso wichtig wie die mechanische Leistung in der pharmazeutischen Produktion. Dies ist besonders wichtig in Mehrproduktanlagen, in denen häufige Umstellungen üblich sind.
Käufer, die Industriesiebe für pharmazeutische Pulver suchen, sollten:
- Wählen Sie Geräte mit einer spaltfreien Konstruktion, Edelstahl in pharmazeutischer Qualität (normalerweise 304 oder 316L) und polierten Schweißnähten, um eine effektive Reinigung zu ermöglichen.
- Erwägen Sie Designs, die mit WIP- (Wash-in-Place) oder CIP- (Clean-in-Place) Systemen kompatibel sind, wenn eine validierte Nassreinigung ohne vollständige Demontage erforderlich ist.
- Beurteilen Sie, ob DIP-ähnliche (Drop in Place) oder werkzeuglos abnehmbare Netzeinsätze eine kontrollierte Inspektion und schnelle Reinigung unterstützen.
- Sorgen Sie für eine schnelle, wiederholbare Umstellung der Maschen und den Zugang zu speziellen Ersatzteilen, wenn separate Produktlinien gepflegt werden.
Compliance und Rückverfolgbarkeit
In pharmazeutischen Pulverprozessen müssen Komponenten wie Industriesiebe strenge Compliance- und Rückverfolgbarkeitsstandards einhalten, um die Sicherheit zu gewährleisten. Zum Beispiel:
- Die GMP-Richtlinien(Good Manufacturing Practice) der MHRA ( Medicines and Healthcare Products Regulatory Agency ) verlangen, dass die Geräte für eine schnelle Reinigung und Validierung zwischen den einzelnen Chargen leicht und ohne Werkzeug zerlegt werden können.
- Viele pharmazeutische Pulver (wie Stärke oder feine Wirkstoffe) sind brennbar, so dass die Siebe möglicherweise auch die ATEX-Anforderungen erfüllen müssen, die ihre Konstruktion und Installation betreffen.
- Dokumentation und Rückverfolgbarkeit sind der Schlüssel zum Nachweis der Konformität bei der Herstellung.
Käufer sollten daher sicherstellen, dass jedes Sieb, das in einem pharmazeutischen Prozess eingesetzt wird, den Standards entspricht und rückverfolgbar ist. Lesen Sie hier mehr über die Konformität und die Standards von Farleygreene.
Installationspunkt im Prozess
Für welche Art von Sieb Sie sich entscheiden, hängt auch von seiner Funktion und seinem Einsatzort in Ihrer Prozesslinie ab. Das Sieben vor dem Mischen entfernt Verunreinigungen, bevor die Mischung erfolgt, während das Sieben nach dem Mischen die Einheitlichkeit vor dem Verpacken gewährleistet. Siebe können auch in der Linie zwischen den einzelnen Schritten eingesetzt werden, um das Pulver zu sieben, während es die Linie entlangläuft.
Bei der Handhabung von pharmazeutischen Pulvern befinden sich die Siebe in der Regel zwischen den Förder-, Misch- oder Granulationsschritten. Die Art und Weise, wie das Pulver dem Sieb zugeführt und aus ihm ausgetragen wird, kann die Entmischung, die Staubentwicklung und die Rückhalteleistung beeinflussen.
Durch die Abwägung all dieser Überlegungen können Pharmahersteller Siebanlagen auswählen, die eine gleichbleibende Leistung erbringen, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unterstützen und einen langfristigen Mehrwert für ihren Produktionsprozess schaffen.
Arten von Industriesieben für die Verarbeitung von pharmazeutischem Pulver
Bei der Handhabung pharmazeutischer Pulver hängt die Wahl des Siebsystems von Faktoren wie Produktbeschaffenheit, Fließfähigkeit, Hygieneanforderungen und Durchsatzraten ab. Bei Farleygreene bieten wir eine breite Palette von Siebtechnologien an, darunter Kontroll-, Klassier-, Linear-, Zentrifugal-, Ultraschall- und Kleinseriensysteme. Nachfolgend finden Sie eine Erläuterung der am häufigsten verwendeten Siebtypen für Anwendungen in der Pharmaindustrie.
1. Kontrollsiebe (Polizeisiebung)
Die Kontrollsiebung, auch als Polizeisiebung bekannt, ist die häufigste Art der industriellen Siebung in der Lebensmittel- und Pharmaproduktion. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Sicherheit und Produktqualität vor der nächsten Verarbeitungs- oder Verpackungsstufe zu gewährleisten.
Diese Siebe werden verwendet, um:
- Fremdkörper entfernen: Stellen Sie sicher, dass keine unerwarteten Verunreinigungen (z.B. Verpackungsfragmente, Handschuhteile, Insekten) in den Produktstrom gelangt sind.
- Klumpen aufbrechen: verhindern, dass Agglomerate von APIs oder Hilfsstoffen die nachgeschaltete Verarbeitung beeinträchtigen
- Führen Sie Qualitätskontrollen durch: fungieren Sie als kritischer Kontrollpunkt (CCP) für pharmazeutische Sicherheitssysteme.
Kontrollsiebe werden in der Regel kurz vor dem Verpacken oder nach dem Mischen installiert, wenn der Platz begrenzt ist, aber Hygiene und Durchsatz wichtig sind. Die Vakuum- und Drucksiebmaschinen von Farleygreene sind ideal für die Kontrolle der Partikelgröße von pharmazeutischen Hilfsstoffen. Die Vakuum- und Drucksiebe sorgen dafür, dass sehr feine, staubige Materialien, die in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden, sicher gesiebt werden können, um den Benutzer und die Umgebung zu schützen: siehe unser Sievmaster Vacusiev Sortiment.
2. Sortiersiebe
Die Klassiersiebung ist ein präziserer Vorgang als die Kontrollsiebung. Es trennt die Materialien in verschiedene Partikelgrößenbereiche oder „Schnitte“ und gewährleistet so die Einheitlichkeit der fertigen pharmazeutischen Pulver, die strenge Spezifikationen erfüllen müssen.
Klassifizierungssiebe sind dazu bestimmt:
- Erzeugen Sie mehrere Partikelgrößenschnitte: bis zu vier Siebdecks mit abnehmender Maschenweite können feine, mittelgroße und übergroße Partikel trennen.
- Verwenden Sie die richtige Konfiguration für eine effiziente Trennung: Herkömmliche Mehrdecksiebe sind kompakt und ideal für die meisten Sortieranwendungen, aber bei hohem Durchsatz oder komplexen Prozessen kann eine Reihe von hintereinander angeordneten Eindecksieben die Leistung verbessern, indem der Durchfluss und der Maschenkontakt auf jeder Stufe optimiert werden.
- Verringern Sie das Kontaminationsrisiko: Modulare Einheiten verringern das Risiko einer Kreuzkontamination zwischen den einzelnen Teilen.
Die Sievmaster Multiscreen-Reihe von Farleygreene, die eine mechanische Siebreinigung mit pharmasicheren Silikongummikugeln und Nylongleitern verwendet, ermöglicht die Siebung selbst schwieriger Produkte und eignet sich gut für die Trennung und Klassifizierung pharmazeutischer Hilfsstoffe und Wirkstoffe, bei denen eine konsistente Partikelgröße für die Produktleistung entscheidend ist. Ein Upgrade für pharmazeutische Anwendungen mit Ultraschalltechnologie ist ebenfalls erhältlich (siehe unten).
3. Lineare Siebe
Bei der linearen Siebung wird das Produkt durch eine horizontale Bewegung über ein rechteckiges Sieb bewegt. Die lange Verweilzeit ermöglicht eine effiziente Trennung, insbesondere bei einem hohen Anteil an Überkorn oder Feinanteilen.
Diese Siebe sind geeignet für:
- Empfindliche oder brüchige Materialien: Sanfte, lineare Bewegungen verhindern, dass spröde Produkte beschädigt werden.
- Hoher Anteil an Überkorn: Die Länge des Siebs ermöglicht es, dass Feinanteile passieren können, ohne von größeren Partikeln blockiert zu werden.
- Integriertes Fördersystem: kann Förderbänder ersetzen oder ergänzen und sogar das Produkt anheben, wenn es an einer Steigung installiert ist.
- Entstaubungsanwendungen, um kleine Partikel von fertigen Produkten zu entfernen.
Linearsiebe können auch für die Sortierung von Tabletten und Kapseln verwendet werden: Sie richten pharmazeutische Kapseln und Pillen mit Hilfe von Reihen paralleler Stäbe anstelle von Maschen aus und gewährleisten trotz ihres hohen Seitenverhältnisses eine genaue Breite des Produkts, während sie gleichzeitig schnell und effizient verarbeitet werden.
Siehe Farleygreene’s Sievmaster Segregator Reihe von linearen Sieben.
Ultraschall-Siebe
Die Ultraschallsiebung verbessert ein Vibrationssieb mit hochfrequenten Ultraschallwellen, die direkt auf das Siebgewebe einwirken. Diese Energie hält feine oder elektrostatische Pulver in Bewegung, verhindert das Verstopfen der Maschen und verbessert den Durchfluss.
Diese Siebe sind ideal für:
- Sehr feine Pulver: für Partikelgrößen unter 100µm
- Elektrostatische oder klumpende Materialien: geeignet für Pulver, die zum Verklumpen neigen
- Additiv-Dosier- oder Vorwägesysteme: insbesondere dort, wo die Produktreinheit vor dem Mischen entscheidend ist.
Unser Sievmaster Ultrasonic System (auch bekannt als „Ultraschall-Entbinderungssystem“) ist ein Zusatzgerät, das in die meisten Sievmaster-Siebmaschinen eingebaut werden kann. Das Ultraschallsystem wendet starke Ultraschallwellen auf ein feinmaschiges Sieb an und sorgt dafür, dass sehr feine pharmazeutische Pulver frei fließen können. Es verhindert, dass die Maschen verstopfen und verstopfen, um ein effizientes Sieben von Pulvern zu ermöglichen und den Durchsatz zu beschleunigen.
Verhalten von Pulvern in Industriesieben
Die Wahl des Siebsystems wird auch durch das Verhalten des Pulvers beeinflusst. Frei fließende Pulver lassen sich durch leichte Vibrationen leicht sieben, während kohäsive oder schlecht fließende Materialien zusätzliche Energie benötigen, um eine gleichmäßige Trennung zu erreichen. Eine verstärkte mechanische Einwirkung kann jedoch das Risiko einer Zersetzung oder unbeabsichtigten Verkleinerung erhöhen.
In der Praxis bevorzugen Einkäufer für pharmazeutische Anwendungen Siebverfahren, die ein vorhersehbares Trennverhalten bei minimalem Eingriff bieten, auch wenn dies bedeutet, dass sie einen geringeren Durchsatz oder eine geringere Effizienz in Kauf nehmen.
Spezifikation und Auswahl der Maschenweite
Maschentyp, Maschenweite und Drahtstärke beeinflussen, wie effizient Ihr Produkt gesiebt wird. Die Wahl des richtigen Gewebes ist einer der wichtigsten Aspekte bei der Auswahl eines Industriesiebs für pharmazeutische Anwendungen.
Drahtgewebe ist die am häufigsten verwendete Option beim Vibrationssieben. Es wird durch Verflechtung von Metall (in der Regel Edelstahl), Nylon oder anderen Materialien hergestellt, um ein Gitter aus Öffnungen zu bilden. Diese Maschen sind in einer Vielzahl von Öffnungsgrößen und Drahtdurchmessern erhältlich und ermöglichen eine präzise Kontrolle der Partikeltrennung. Sie müssen jedoch mit Vorsicht gehandhabt werden. Gewebedraht kann sich mit der Zeit verziehen oder brechen, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Durchsatz oder Abrieb, so dass eine regelmäßige Inspektion und ein regelmäßiger Austausch unerlässlich sind.
Lochblechgewebe ist eine haltbare Alternative aus massivem Blech mit präzisionsgestanzten Löchern. Es bietet zwar eine begrenzte Flexibilität bei der Größenbestimmung und eine geringere offene Fläche (was den Durchsatz verringern kann), ist aber wesentlich widerstandsfähiger gegen Beschädigungen und eignet sich daher für robuste Siebe. Die Lochgrößen für Lochbleche sind in der Regel auf ganze oder halbe Millimeter standardisiert.
Spaltdrahtgewebe, die häufig in Zentrifugalsieben und einigen linearen Siebmaschinen verwendet werden, bestehen aus parallelen keilförmigen Drähten, die auf Stützstangen geschweißt sind. Durch diese Konstruktion entstehen lange, schmale Schlitze, die viel schwieriger zu verstopfen sind, so dass der Durchsatz im Laufe der Zeit sehr konstant bleibt. Keildraht ist in der Regel teurer in der Herstellung, bietet aber eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Zuverlässigkeit für kontinuierliches oder schwer zu siebendes Material.
Käufer sollten bei der Auswahl der Maschenweite ihres Siebes mehrere Aspekte berücksichtigen:
- Apertur: der Abstand zwischen den Drähten (gemessen in mm oder Mikron)
- Maschenzahl: ausgedrückt als Anzahl der Öffnungen pro Linearzoll (z.B. 80 Maschen)
- Drahtdurchmesser: Dickere Drähte erhöhen die Festigkeit und Haltbarkeit des Gewebes, verringern aber die offene Fläche. Dünnere Drähte verbessern den Durchsatz und die Empfindlichkeit, insbesondere bei feinen Pulvern, können aber anfälliger für Beschädigungen sein.
- Offene Fläche: der Anteil des Netzes, der aus Löchern und nicht aus Drähten besteht. Ein höherer Prozentsatz an offener Fläche ermöglicht einen höheren Durchsatz, kann aber die Langlebigkeit oder strukturelle Integrität des Netzes beeinträchtigen.
- Vorgespannte Netzsysteme: Diese halten die Maschensiebe unter gleichmäßiger Spannung in den Rahmen, wodurch sie flach und leistungsfähig bleiben. Sie lassen sich schnell auswechseln und verringern das Risiko einer Blendung.
Die Auswahl des optimalen Netzes hängt von der Art der Zutaten, dem gewünschten Durchsatz, den behördlichen Auflagen und den Reinigungsanforderungen ab. Zum Beispiel, wenn häufige Produktwechsel erforderlich sind, Gitterrahmen mit werkzeuglosem Ausbau die Ausfallzeiten und Risiken drastisch reduzieren.
Abschließende Überlegungen
Bei der Auswahl von Industriesieben für pharmazeutische Pulver geht es letztlich um das Risikomanagement in einer kontrollierten Umgebung. Das Verhalten des Pulvers, die Reinigungsfähigkeit und die Konsistenz sind in der Regel von größerer Bedeutung als die theoretische Leistung. Ein frühzeitiges technisches Gespräch mit Ihrem Lieferanten erweist sich oft als der effektivste Weg, um Leistung und langfristige Prozessstabilität in Einklang zu bringen.
Unternehmen wie GSK, Bayer und Astellas vertrauen auf Farleygreene, wenn es darum geht, Industriesiebe zu liefern , die die pharmazeutische Industrie bei der Bereitstellung von kontaminationsfreien Endprodukten unterstützen. Unser bewährtes technisches Fachwissen, unser globales Händlernetz und unser Engagement für Präzision, Konformität und langfristigen Support helfen Pharmaherstellern, ihre Prozesslinien zu optimieren, die Produktqualität zu verbessern und die anspruchsvollen regulatorischen Standards der Branche zu erfüllen.
Wir bieten eine breite Palette an industriellen Siebmaschinen an, die zu 100% in Großbritannien entwickelt und hergestellt werden, um eine gleichbleibende Qualität und schnelle Lieferzeiten zu gewährleisten. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Siebs für Ihre Anwendung. Wir bieten auch eine hauseigene Produkttestanlage, um die Leistung zu überprüfen und den Käufern bei der Auswahl der richtigen Geräte zu helfen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Sieb für pharmazeutische Anwendungen auszuwählen.
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FAQs über Industriesiebe für pharmazeutische Pulver
1. Welche Art von Industriesieb eignet sich am besten für pharmazeutische Pulver?
Welches Sieb am besten geeignet ist, hängt von der Anwendung ab. Die Kontrollsiebung wird in der Regel verwendet, um Agglomerate oder Fremdkörper zu entfernen, während die Klassierung gewählt wird, wenn eine genauere Kontrolle der Partikelgröße erforderlich ist. Das Verhalten des Pulvers und die Erwartungen an die Reinigungsfähigkeit sind in der Regel ausschlaggebend für die endgültige Wahl.
2. Wie unterscheiden sich pharmazeutische Pulveranwendungen von Lebensmittelpulveranwendungen?
Pharmazeutische Pulverprozesse laufen in der Regel in einem strenger kontrollierten Umfeld ab, in dem mehr Wert auf Wiederholbarkeit, Dokumentation und Kontaminationskontrolle gelegt wird. Spezifikationsentscheidungen haben daher in der Regel eine größere langfristige Auswirkung.
3. Müssen Industriesiebe für pharmazeutische Pulver die ATEX-Anforderungen erfüllen?
Bei einigen Feinpulveranwendungen, bei denen die Gefahr einer Staubexplosion besteht, können ATEX-Anforderungen gelten. Dies kann sich auf die Materialauswahl, die Erdungsvorkehrungen und das gesamte Systemdesign auswirken.
4. Welche Materialien werden normalerweise für pharmazeutische Pulversiebe verwendet?
Pharmazeutische Pulversiebe werden in der Regel aus rostfreiem Stahl, üblicherweise 304 oder 316L, hergestellt. Die Oberflächen sind so konzipiert, dass sie eine effektive Reinigung ermöglichen und die Pulverrückhaltung minimieren.
5. Wie beeinflusst die Fließfähigkeit des Pulvers die Auswahl des Siebes?
Frei fließende Pulver neigen dazu, sich vorhersehbar zu trennen, während kohäsive oder feuchtigkeitsempfindliche Materialien möglicherweise Anpassungen der Maschenweite, der Verweilzeit oder des Siebverfahrens erfordern, um eine gleichmäßige Leistung zu gewährleisten.
6. Ist ein höherer Durchsatz beim Sieben von pharmazeutischen Pulvern immer besser?
Nicht unbedingt. In regulierten Umgebungen haben konsistente Trennung und stabiler Betrieb oft Vorrang vor maximaler Kapazität, insbesondere wenn Validierung und Wiederholbarkeit wichtig sind.
7. Wie wichtig ist die Reinigungsfähigkeit bei der Siebung von pharmazeutischem Pulver?
Die Reinigungsfähigkeit ist entscheidend. Die Geräte sollten so konstruiert sein, dass Inspektion, Reinigung und Wiederzusammenbau kontrolliert und wiederholbar durchgeführt werden können, um das Risiko einer Kreuzkontamination zu minimieren.
8. Was sind häufige Fehler bei der Spezifikation von Industriesieben für pharmazeutische Pulver?
Zu den häufigen Problemen gehören die Annahme, dass lebensmitteltaugliche Geräte automatisch geeignet sind, die Überspezifizierung der Maschenweite ohne Berücksichtigung des Pulververhaltens und die Überlegung, wie sich die Anforderungen an Reinigung und Integration auf den langfristigen Betrieb auswirken.
