LebensmittelSpanischer Lebensmittelhersteller steigert Durchsatz und Produktqualität durch den Einbau von zehn Farleygreene Sievmaster Vacusieves.
Die Vakuumsiebe wurden paarweise und spiegelbildlich in fünf parallelen Produktionslinien installiert.
Als Eigentümer einer der größten Keksfabriken Spaniens verfolgt das Unternehmen ehrgeizige Produktionsziele bei der Verarbeitung verschiedener Lebensmittelprodukte wie Puffreis, Cornflakes, Hafer und Stärke, die mit einer Geschwindigkeit von 5 Tonnen pro Stunde über eine pneumatische Linie mit -400 mbar gefördert werden. Bereits anhand der Spezifikationen von Farleygreene OEM’s zeichnete sich ab, dass das Sievmaster Vacusiev für diese Aufgabenstellung prädestiniert sein würde. Allein in Bezug auf die Eigenschaften von Puffreis mit einer Schüttdichte von lediglich 150 kg/m³ mussten zusätzliche Untersuchungen angestellt werden.
Als Eigentümer einer der größten Keksfabriken Spaniens verfolgt das Unternehmen ehrgeizige Produktionsziele bei der Verarbeitung verschiedener Lebensmittelprodukte wie Puffreis, Cornflakes, Hafer und Stärke, die mit einer Geschwindigkeit von 5 Tonnen pro Stunde über eine pneumatische Linie mit -400 mbar gefördert werden. Bereits anhand der Spezifikationen von Farleygreene OEM’s zeichnete sich ab, dass das Sievmaster Vacusiev für diese Aufgabenstellung prädestiniert sein würde. Allein in Bezug auf die Eigenschaften von Puffreis mit einer Schüttdichte von lediglich 150 kg/m³ mussten zusätzliche Untersuchungen angestellt werden.
In den unternehmenseigenen Testeinrichtungen von Farleygreene wurden mit der Vorführeinheit Säcke mit Produktproben verarbeitet. Bei allen vier Materialien standen die Durchsatzanforderungen im Vordergrund, wobei die Testläufe darauf abzielten, die geforderte Leistung nachzuweisen und gleichzeitig das Produktverhalten während des Prozesses aufzuzeichnen. Die Zielvorgabe wurde ohne Schwierigkeiten erreicht, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Als Ergebnis wurde dem Endkunden ein vollständig dokumentierter Bericht vorgelegt. Dieser Bericht war maßgeblich für die erfolgreiche Fortsetzung des Projekts.
Die Siebe wurden paarweise und spiegelbildlich in fünf parallelen Produktionslinien installiert – fünf von ihnen mit linksseitigem tangentialem Vakuumanschluss und die anderen fünf mit rechtsseitigem Anschluss. Acht Monate später traf ein Vertreter von Farleygreene den Endnutzer auf einer Messe wieder. Das Feedback zu der Anlage hätte nicht besser sein können: Alle zehn Maschinen laufen effizient und liefern zuverlässig die erwarteten Ergebnisse.
Als Eigentümer einer der größten Keksfabriken Spaniens verfolgt das Unternehmen ehrgeizige Produktionsziele bei der Verarbeitung verschiedener Lebensmittelprodukte wie Puffreis, Cornflakes, Hafer und Stärke, die mit einer Geschwindigkeit von 5 Tonnen pro Stunde über eine pneumatische Linie mit -400 mbar gefördert werden. Bereits anhand der Spezifikationen von Farleygreene OEM’s zeichnete sich ab, dass das Sievmaster Vacusiev für diese Aufgabenstellung prädestiniert sein würde. Allein in Bezug auf die Eigenschaften von Puffreis mit einer Schüttdichte von lediglich 150 kg/m³ mussten zusätzliche Untersuchungen angestellt werden.
In den unternehmenseigenen Testeinrichtungen von Farleygreene wurden mit der Vorführeinheit Säcke mit Produktproben verarbeitet. Bei allen vier Materialien standen die Durchsatzanforderungen im Vordergrund, wobei die Testläufe darauf abzielten, die geforderte Leistung nachzuweisen und gleichzeitig das Produktverhalten während des Prozesses aufzuzeichnen. Die Zielvorgabe wurde ohne Schwierigkeiten erreicht, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Als Ergebnis wurde dem Endkunden ein vollständig dokumentierter Bericht vorgelegt. Dieser Bericht war maßgeblich für die erfolgreiche Fortsetzung des Projekts.
Die Siebe wurden paarweise und spiegelbildlich in fünf parallelen Produktionslinien installiert – fünf von ihnen mit linksseitigem tangentialem Vakuumanschluss und die anderen fünf mit rechtsseitigem Anschluss. Acht Monate später traf ein Vertreter von Farleygreene den Endnutzer auf einer Messe wieder. Das Feedback zu der Anlage hätte nicht besser sein können: Alle zehn Maschinen laufen effizient und liefern zuverlässig die erwarteten Ergebnisse.
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