Fabricación aditivaMatsuura Machinery, líder del mercado en tecnología de maquinaria CNC, utiliza el sistema automatizado de reciclaje de polvo de Farleygreene para cribar los polvos que se utilizan en sus fresadoras CNC híbridas de sinterización por láser.
Su máquina híbrida de impresión 3D de metal, LUMEX-25, utiliza el sinterizado por láser, junto con un huso de fresado integrado, para construir un componente metálico por capas. El huso de fresado utiliza entonces un proceso de mecanizado sustractivo para fresar las partes internas y dar el acabado adecuado a la superficie.
El proceso aditivo genera un exceso de polvo que se puede recuperar y utilizar de nuevo para fabricar otro componente. El fresado del proceso también produce virutas de metal que hay que eliminar antes de poder volver a utilizar el polvo.
Matsuura tamizaba el polvo a mano, lo que suponía un proceso largo y laborioso, por no mencionar que era potencialmente peligroso para el operario.
Matsuura acudió a Farleygreene con el objetivo de tamizar sus polvos metálicos mediante un sistema automatizado y en un entorno cerrado.
La unidad Sievgen suministrada por Farleygreene se diseñó para satisfacer las necesidades de producción actuales y futuras, permitiendo una manipulación segura del polvo en un entorno totalmente sellado.
Se entregó la unidad Sievgen en la sala de exposiciones de Matsuura en Alemania, donde se utilizó junto con sus máquinas LUMEX-25, procesando entre 100 y 200 kg de polvo metálico a la semana.
El director de aplicaciones, Holger Hermann, está encantado con la unidad Sievgen, y ha comentado recientemente que «la malla del tamiz nunca se obstruye y casi no necesita mantenimiento y es fácil de usar. En comparación con el cribado manual de los polvos, usar la Sievgen es una gran ventaja. En lugar de pasar horas tamizando, tardamos solo unos minutos».
Su máquina híbrida de impresión 3D de metal, LUMEX-25, utiliza el sinterizado por láser, junto con un huso de fresado integrado, para construir un componente metálico por capas. El huso de fresado utiliza entonces un proceso de mecanizado sustractivo para fresar las partes internas y dar el acabado adecuado a la superficie.
El proceso aditivo genera un exceso de polvo que se puede recuperar y utilizar de nuevo para fabricar otro componente. El fresado del proceso también produce virutas de metal que hay que eliminar antes de poder volver a utilizar el polvo.
Matsuura tamizaba el polvo a mano, lo que suponía un proceso largo y laborioso, por no mencionar que era potencialmente peligroso para el operario.
Matsuura acudió a Farleygreene con el objetivo de tamizar sus polvos metálicos mediante un sistema automatizado y en un entorno cerrado.
La unidad Sievgen suministrada por Farleygreene se diseñó para satisfacer las necesidades de producción actuales y futuras, permitiendo una manipulación segura del polvo en un entorno totalmente sellado.
Se entregó la unidad Sievgen en la sala de exposiciones de Matsuura en Alemania, donde se utilizó junto con sus máquinas LUMEX-25, procesando entre 100 y 200 kg de polvo metálico a la semana.
El director de aplicaciones, Holger Hermann, está encantado con la unidad Sievgen, y ha comentado recientemente que «la malla del tamiz nunca se obstruye y casi no necesita mantenimiento y es fácil de usar. En comparación con el cribado manual de los polvos, usar la Sievgen es una gran ventaja. En lugar de pasar horas tamizando, tardamos solo unos minutos».
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