La experiencia y los conocimientos en el tamizado industrial te aportan algo que ninguna ficha técnica puede ofrecerte: la seguridad de que tu equipo funcionará con tu material, en tu proceso y en tus condiciones reales de producción.
Este año se cumplen 50 años de Farleygreene. Hemos escrito sobre cómo se fundó nuestra empresa y sobre las personas que hay detrás. Este artículo trata sobre algo diferente: lo que nos han enseñado cinco décadas resolviendo problemas reales de cribado en los sectores alimentario, farmacéutico, químico, de fabricación aditiva y de procesos especializados, y lo que eso significa para cada uno de los clientes con los que trabajamos.
Mi padre, Alan Hare, cofundó Farleygreene en 1976 junto a Peter Davies, convencidos de que los fabricantes se merecían soluciones de cribado mejores, más fiables y más personalizadas. La filosofía fundacional era que el cribado debía adaptarse al material, y no al revés. Me incorporé a la empresa en 1993 como montador, trabajando en la planta junto a la gente que fabricaba las máquinas, y me convertí en el único propietario en 2013. Cincuenta años después, ese recorrido no ha hecho más que reforzar mi convicción de que el principio fundacional sigue siendo tan válido hoy como lo era en 1976.
La empresa que mi padre y Peter Davies fundaron en un taller de Feltham ha cambiado hasta quedar irreconocible con el paso de los años. Hemos pasado de ser un pequeño proveedor nacional a convertirnos en un fabricante cuyos equipos operan en instalaciones de producción de toda Europa, Oriente Medio, Asia, Australasia y América. La gama Sievmaster ha pasado de ser un puñado de máquinas a convertirse en una completa cartera de productos que abarca aplicaciones de tamizado de control, clasificación, tamizado lineal, centrífugo, ultrasónico y de lotes pequeños. Nuestra filosofía fundacional y nuestro compromiso con la fabricación en el Reino Unido han sido la base de todo lo que hemos construido.
Para conseguir un rendimiento fiable en el tamizado, sea cual sea la aplicación o el sector, primero hay que entender bien tu material, tu proceso y tu entorno de producción, y después elegir el equipo que se adapte a los tres. Se necesitan décadas para acumular la experiencia y los conocimientos necesarios para hacerlo bien. Esto es lo que significa para ti.
1. Elegir la máquina de tamizado adecuada: confianza basada en la experiencia
Tras más de cinco décadas trabajando en el sector de la transformación industrial, nuestro equipo ha adquirido un profundo conocimiento de las aplicaciones que mejora directamente la calidad de cada uno de los productos que fabricamos. Hemos trabajado con miles de materiales diferentes y en distintos entornos de producción, lo que nos ha permitido acumular una experiencia práctica que nos permite saber qué preguntas hacerte antes de recomendarte un tamiz para tu aplicación.
Las propiedades de los materiales que parecen similares sobre el papel pueden comportarse de forma muy diferente sobre la superficie de una malla. La distribución del tamaño de las partículas, la densidad, el contenido de humedad, la forma y la fluidez influyen en cómo interactúa un producto con el tamiz, y esas interacciones son específicas de cada aplicación. Un polvo que fluye libremente en condiciones normales de manipulación puede compactarse o aglomerarse al someterse a una vibración prolongada. Un material que se tamiza bien a una velocidad de alimentación determinada puede obstruir la malla por completo a una velocidad ligeramente superior. Estas son variables normales que hacen que el tamizado en la práctica sea más complejo de lo que puede reflejar cualquier ficha técnica, y detectarlas a tiempo es lo que distingue una especificación fiable de otra que causará problemas en la producción.
El resultado práctico para ti es una especificación en la que puedes confiar desde el principio: una que tenga en cuenta cómo se comporta realmente tu material, y no cómo se comportó un material similar en un proceso diferente.
El valor de la experiencia en distintos sectores
Farleygreene suministra equipos de tamizado a fabricantes de todo el mundo en los sectores de la alimentación y las bebidas, el farmacéutico, el químico, la fabricación aditiva y los procesos especializados. Esa amplitud es importante porque los retos que son poco habituales en un sector suelen entenderse bien en otro. Los conocimientos sobre control de la contaminación adquiridos a lo largo de décadas en la fabricación de alimentos se aplican directamente a los nutracéuticos y las ciencias de la vida. La precisión en la separación que exigen las aplicaciones farmacéuticas nos sirve de base para abordar el procesamiento químico de alta precisión. Esa experiencia a largo plazo con diferentes productos, entornos y retos de producción es lo que nos permite identificar los riesgos de tu aplicación antes de que se conviertan en problemas en tu producción.
«La ventaja de trabajar con un equipo que se ha enfrentado a casi todos los retos relacionados con el tamizado en un amplio abanico de sectores es que podemos indicarte desde el principio, antes de que se pida o se instale nada, dónde pueden estar los riesgos y cómo abordarlos».
Antony Hare, director general
2. Pruebas: comprueba exactamente cómo funcionará tu tamiz antes de decidirte
Probar los productos antes de comprarlos es una práctica habitual en nuestro sector, y en nuestras instalaciones de pruebas de Hampshire, inauguradas en 2014, es donde convertimos esa norma en respuestas concretas y fiables sobre cómo se comportará tu material en la producción. Lo que distingue nuestras pruebas de una simple demostración de la máquina es el profundo conocimiento de las aplicaciones que aportan nuestros ingenieros. Configuran la máquina, la malla y los ajustes específicamente para tu material y los requisitos de tu proceso, basándose en su experiencia directa sobre cómo se han comportado materiales similares en aplicaciones comparables, para ofrecerte una visión lo más fiable posible del rendimiento en producción.
La experiencia en la práctica: dos casos en los que las pruebas marcaron la diferencia
Este nivel de experiencia puede marcar una gran diferencia en la eficiencia del tamizado. Un fabricante mundial de vainilla en polvo acudió a nosotros con un problema persistente de obstrucción de las mallas que afectaba al rendimiento. Nuestros ingenieros, basándose en su experiencia con el comportamiento de los polvos finos en múltiples aplicaciones alimentarias y nutracéuticas, identificaron que integrar un sistema ultrasónico en el diseño resolvería el problema de flujo. Las pruebas lo confirmaron, logrando un aumento del rendimiento de hasta un 50 %.
Un fabricante farmacéutico se enfrentó a una situación similar: el sistema de un competidor no había conseguido separar de forma fiable las partículas finas de un producto farmacéutico esferoidal y granular sin provocar roturas. Las pruebas realizadas en nuestras instalaciones determinaron que el tamiz lineal Segregator 42 era la solución adecuada. Su suave movimiento lineal proporcionaba la elevación necesaria para evitar que se obstruyeran las mallas sin ejercer presión sobre el producto, lo que permitía una separación limpia, sin polvo ni daños en los gránulos acabados. Al igual que con la aplicación del polvo de vainilla, la solución más eficaz no era la más obvia; solo quedó clara tras realizar pruebas metódicas y gracias a la experiencia necesaria para interpretar correctamente los resultados.
Para los clientes que prefieran probar los equipos en su propio entorno de producción, ofrecemos un alquiler gratuito de la máquina durante dos semanas, lo que te da la oportunidad de comprobar su rendimiento en las condiciones reales de tu proceso antes de decidirte a comprarla.
«Cuando un cliente ve cómo su propio material pasa por una máquina configurada específicamente para su proceso, las ventajas son evidentes. Esa confianza, basada en un rendimiento demostrado con su propio material, hace que la puesta en marcha vaya sobre ruedas y que el rendimiento de la producción sea fiable desde el primer día».
Daniel Morlan, director de ventas globales
3. Selección de mallas: donde la experiencia te ayuda a evitar errores costosos
Tras más de cinco décadas dedicadas al diseño de especificaciones y al servicio posventa, la selección de mallas es, sin duda, el ámbito en el que observamos que la diferencia entre el asesoramiento de un experto y una elección sin la información adecuada tiene las mayores consecuencias económicas. Si aciertas, tu tamiz funcionará de forma fiable, se limpiará con eficacia y funcionará de forma rentable durante años. Si te equivocas, los efectos se acumulan: menor rendimiento, más tiempo de inactividad, mayores costes de mantenimiento y, en aplicaciones reguladas, un posible riesgo de incumplimiento normativo.
El tamaño de la abertura, el diámetro del alambre, el área abierta y el tipo de malla interactúan de formas que no se aprecian a simple vista en una ficha técnica. Una malla con una gran superficie abierta puede mejorar la precisión de la separación, pero reduce la durabilidad estructural. Un alambre más grueso aumenta la resistencia, pero reduce la superficie de cribado disponible. En aplicaciones de alto rendimiento o con materiales abrasivos, el desgaste de la malla supone un coste operativo importante, y es importante tener clara la frecuencia de sustitución ya en la fase de especificación, en lugar de descubrirlo una vez en producción.
El tamaño de las partículas en relación con la abertura de la malla es una variable especialmente importante. Cuando las partículas tienen un tamaño similar al de la abertura, el riesgo de obstrucción aumenta considerablemente, y la elección del tipo de malla, los ajustes de vibración y el método de limpieza deben tener esto en cuenta. Son decisiones que se basan en la experiencia directa sobre cómo se comportan los materiales en muchas aplicaciones diferentes.
La malla metálica tejida es la opción más utilizada y ofrece una flexibilidad excelente en cuanto a tamaños de malla, pero requiere un manejo cuidadoso y revisiones periódicas. Para aplicaciones en las que el atasco es un problema constante, las configuraciones de alambre en cuña ofrecen una resistencia mucho mayor a los atascos y un rendimiento más constante a largo plazo. Para polvos finos o electrostáticos en los que la vibración convencional no es suficiente, nuestro equipo cuenta con la experiencia necesaria para recomendar sistemas ultrasónicos de desatasco, basados en nuestra experiencia directa en los sectores alimentario, farmacéutico y de procesamiento especializado.
4. Cumplimiento normativo e higiene: profundo conocimiento de los sectores regulados
Cuando se fundó Farleygreene en 1976, los equipos industriales de tamizado se seleccionaban principalmente en función de su rendimiento mecánico. A lo largo de las décadas siguientes, el panorama normativo y de higiene ha cambiado radicalmente, y nuestra comprensión de lo que necesitan los sectores regulados ha evolucionado con él en cada etapa.
La introducción de los requisitos del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), que se incorporaron por primera vez a la legislación del Reino Unido en 1995 y pasaron a ser totalmente obligatorios para todas las empresas alimentarias en 2006, cambió radicalmente la forma en que deben diseñarse los equipos de tamizado para aplicaciones alimentarias. La facilidad de limpieza pasó a ser un criterio de especificación primordial, y no secundario, lo que impulsó el uso de geometrías internas sin hendiduras, acabados de soldadura pulidos, piezas de contacto de acero inoxidable y diseños de acceso que permiten llevar a cabo la inspección y la limpieza de forma fiable y repetida. Los equipos que no podían demostrar su facilidad de limpieza según los estándares de auditoría del HACCP dejaron de ser comercialmente aceptables en la fabricación de alimentos, independientemente de su rendimiento mecánico. Ya suministrábamos a la industria alimentaria cuando se introdujeron esos requisitos, y rediseñamos nuestros productos para cumplirlos en tiempo real, no tras leer sobre ellos a posteriori.
El crecimiento de la fabricación de productos farmacéuticos y nutracéuticos ha generado un conjunto de exigencias propio y diferenciado: tolerancias de separación mucho más ajustadas, un control de la contaminación más estricto y diseños de equipos que permitan llevar a cabo procedimientos de limpieza validados según las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). A lo largo de los años, nuestras gamas Sievmaster Segregator y Sievemaster Slimline se han perfeccionado para responder directamente a estas exigencias, con características de diseño y especificaciones de materiales desarrolladas en función de las necesidades reales de los clientes del sector farmacéutico y nutracéutico.
La tendencia hacia polvos cada vez más finos en los sectores de los nutracéuticos, los productos químicos especializados y los polvos metálicos para la fabricación aditiva impulsó el desarrollo de nuestros sistemas de tamizado por ultrasonidos, que permiten procesar de forma consistente y fiable materiales que obstruirían una malla convencional. Además, la integración de los equipos de tamizado en las líneas de producción automatizadas ha cambiado el significado que tiene un tamiz en muchas instalaciones modernas: ya no es una unidad independiente, sino un componente dentro de un proceso más amplio, y sus requisitos de diseño, certificación y documentación lo reflejan.
La innovación continua en nuestros productos sigue impulsada por los comentarios directos de los clientes. El rediseño de nuestra gama Sievmaster Rota para incorporar un eje de transmisión en voladizo es un ejemplo reciente: este cambio permitió a los operarios acceder sin obstáculos a los componentes internos para su limpieza e inspección, resolviendo así un problema práctico de higiene que los clientes nos habían planteado directamente. Ese ciclo de comentarios de los clientes y desarrollo de productos es lo que nos ha permitido acumular experiencia a lo largo de décadas.
El hecho de haber vivido y sabido adaptarnos a cada uno de estos cambios a medida que se producían, en lugar de limitarnos a heredar las normas que generaron, es lo que da profundidad a nuestra experiencia en sectores regulados. Sabemos lo que buscan los auditores porque llevamos mucho tiempo apoyando a nuestros clientes en las auditorías de estos sectores.
Las certificaciones y normas en las que puedes confiar
Todas las máquinas de Farleygreene cumplen con las normativas de la FDA, el Reglamento (CE) n.º 1935/2004 y la ANIA, y se suministran de serie con el marcado CE y UKCA, así como con las certificaciones de nivel de ruido. La certificación ATEX está disponible cuando sea necesaria para aplicaciones en atmósferas potencialmente explosivas. Nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001 garantiza unos estándares de fabricación uniformes en toda la gama, y con cada máquina se proporciona la documentación completa de certificación para respaldar tus procedimientos de auditoría, las acreditaciones de instalación y los requisitos de cumplimiento continuo.
En los sectores regulados, los equipos que no se puedan limpiar e inspeccionar de forma fiable, o que no puedan generar los registros de certificación necesarios, no son aptos para su finalidad, independientemente de su rendimiento mecánico. La capacidad de cumplir con la normativa debe integrarse en las especificaciones desde el principio, y eso requiere un proveedor con los conocimientos del sector necesarios para entender lo que exige tu entorno normativo específico.
«El panorama del cumplimiento normativo ha cambiado más en las últimas dos décadas que en las tres anteriores. Los clientes de los sectores regulados necesitan tener la seguridad de que la máquina funciona, de que se puede limpiar y de que puede ser certificada y auditada. Nuestra experiencia en esos sectores a lo largo de cinco décadas es lo que nos permite darles esa seguridad».
Antony Hare, director general
5. Asistencia a largo plazo: la tranquilidad que te da conocer bien tu equipo
Se espera que las máquinas de tamizado industriales funcionen de forma fiable durante años en entornos de producción exigentes. La fiabilidad a largo plazo depende de la calidad de la propia máquina y del nivel de asistencia que ofrezca el fabricante. Farleygreene lleva más de medio siglo diseñando y fabricando sus propios equipos, por lo que puede ofrecer un servicio de una calidad totalmente diferente a la que ofrecen los distribuidores o los agentes de servicio técnico.
Cada máquina Farleygreene la diseña y fabrica nuestro propio equipo en nuestra fábrica de Hampshire. Eso significa que toda la experiencia en ingeniería que hay detrás de tu máquina se concentra en un solo lugar, y que tendrás acceso a los conocimientos sobre cómo se ha fabricado durante toda la vida útil del equipo. Cada componente se especifica, cada tolerancia se establece y cada máquina se monta sabiendo exactamente cómo va a funcionar en tu entorno de producción.
Esos conocimientos no se quedan en la puerta de la fábrica. Cuando necesites ayuda, nuestro equipo de posventa se basa en un conocimiento directo de cómo se fabricó tu máquina y cómo se comporta en funcionamiento. Eso es lo que nos permite resolver los problemas rápidamente, reducir las interrupciones en la producción y darte confianza en la asistencia que recibes durante toda la vida útil de tu equipo: algo que, sencillamente, no puede igualar alguien que trabaje solo con la documentación.
Nuestro equipo ayuda habitualmente a los clientes con problemas que, a primera vista, parecen estar relacionados con la maquinaria, pero que al final resultan ser cuestiones de mantenimiento o configuración que se pasan por alto fácilmente en el día a día de la producción. Algo tan sencillo como una junta mal colocada puede afectar tanto al rendimiento higiénico como a la uniformidad de la separación, al crear un sellado irregular. Detectar y resolver esos problemas rápidamente requiere un conocimiento directo del equipo, algo que es posible gracias a nuestra experiencia en fabricación.
Qué incluye, en la práctica, el servicio posventa
Nuestro equipo de posventa te ofrece orientación sobre la sustitución de mallas, información sobre la disponibilidad de piezas de recambio, asistencia en el mantenimiento preventivo y asesoramiento técnico para cualquier duda sobre la configuración durante toda la vida útil de tu equipo. A medida que tus necesidades de producción cambian con el tiempo, te ayudamos a optimizar los procesos para garantizar que tu equipo de cribado siga ofreciendo el rendimiento y el nivel de cumplimiento que tu proceso requiere. El principio fundamental sigue siendo la guía más fiable: la criba tiene que adaptarse al material y al proceso. Esto es tan válido cinco o diez años después de la instalación como lo era el día en que se definieron las especificaciones.
«Cada máquina que sale de esta fábrica lleva consigo todo el conocimiento sobre cómo se diseñó y se fabricó. Cuando un cliente se pone en contacto con nosotros años más tarde con alguna duda sobre su equipo, ese conocimiento sigue aquí. Podemos ver exactamente cómo se fabricó su máquina, entender cómo debería funcionar y darte consejos específicos para tu equipo y tu aplicación».
Luke Wilcox, jefe de operaciones de fabricación
Experiencia y conocimientos en los que puedes confiar
Cincuenta años son un hito importante. Para cada cliente que trabaja con nosotros, esto significa algo muy concreto: el conocimiento acumulado que viene de diseñar, fabricar, probar y dar soporte a equipos de cribado industrial en una amplia variedad de sectores, materiales y entornos de producción.
El principio sobre el que mi padre y Peter Davies fundaron esta empresa en 1976 sigue siendo nuestra guía más fiable: el tamiz tiene que adaptarse al material, y no al revés. Eso significa entender bien la aplicación antes de recomendar un equipo; hacer pruebas con el material real antes de decidir una especificación; y dar soporte al equipo durante toda su vida útil con los conocimientos de quienes lo fabricaron. Después de cincuenta años, eso sigue siendo lo que hacemos.
Farleygreene también se enorgullece de participar en la iniciativa «More Trees», lo que refleja un compromiso con una fabricación responsable que va más allá de las instalaciones de la fábrica.
Aprovecha nuestra experiencia y conocimientos para que te ayuden
El equipo técnico de Farleygreene puede analizar tu material, revisar los requisitos de tu proceso y ayudarte a encontrar con total confianza la solución de cribado más adecuada. Reserva una demostración de la maquinaria o ponte en contacto con nosotros para hablar de tu aplicación.
Escrito por Antony Hare, director general
Antony Hare se incorporó a Farleygreene en 1993 como montador y se convirtió en único propietario en 2013, siguiendo los pasos de su padre, el cofundador Alan Hare. Dirige un equipo de más de 26 personas desde la fábrica de la empresa en Hampshire, aportando a su cargo más de tres décadas de experiencia práctica en el ámbito operativo. Lee el perfil completo de Antony o echa un vistazo al artículo del 50.º aniversario para conocer toda la historia de Farleygreene.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la diferencia entre el cribado de control y la clasificación en el cribado industrial?
El cribado de control y la clasificación son operaciones de cribado distintas con fines diferentes. El cribado de control, a veces llamado «cribado de policía», utiliza una malla de un solo tamaño para eliminar partículas de tamaño excesivo, cuerpos extraños o aglomerados de un flujo de producto. Su objetivo principal es garantizar la calidad y controlar la contaminación: asegurarse de que no pase nada que no deba pasar. La clasificación separa un material en dos o más fracciones de tamaño de partícula distintas, normalmente utilizando varias bandejas de malla con aberturas de tamaño decreciente. Su objetivo es clasificar el tamaño de las partículas, produciendo fracciones que cumplan requisitos específicos de tamaño para el procesamiento posterior o las especificaciones del producto final. En la práctica, el cribado de control es la aplicación más habitual en los sectores alimentario, farmacéutico y químico, mientras que la clasificación se utiliza cuando el control preciso de la distribución granulométrica es un requisito del proceso.
2. ¿Cuál es el factor más importante para el rendimiento del tamizado industrial?
El factor más importante para el rendimiento del tamizado industrial es entender cómo se comporta tu material específico en condiciones reales de procesamiento. La distribución del tamaño de las partículas, la densidad, el contenido de humedad, la forma y la fluidez influyen en la fiabilidad con la que el producto pasa a través de la malla, y estas propiedades interactúan con las especificaciones de la malla, la velocidad de alimentación y los ajustes de vibración de formas propias de cada aplicación. Ninguna variable por sí sola determina el rendimiento de forma aislada, por lo que las pruebas en vivo con el material real son siempre la forma más fiable de garantizar que un tamiz funcionará como se espera una vez instalado en la línea de producción.
3. ¿Por qué es tan importante elegir bien la malla a la hora de especificar un tamiz?
La elección de la malla influye directamente en la precisión de la separación, el rendimiento, la frecuencia de limpieza y el coste de funcionamiento a largo plazo. El tamaño de la abertura determina qué tamaños de partículas pasan, pero el diámetro del alambre, el área abierta y el tipo de malla influyen en la eficiencia y fiabilidad con la que se lleva a cabo esa separación en la práctica. En aplicaciones de alto rendimiento o con materiales abrasivos, el desgaste de la malla es una variable de coste importante que debes tener en cuenta en el coste total de propiedad ya en la fase de especificación. Elegir bien la malla desde el principio, basándote en el conocimiento directo de cómo se comportan los distintos tipos de malla con diferentes materiales, te protege de problemas de producción evitables y de gastos innecesarios más adelante.
4. ¿Cuándo debería plantearme usar un sistema de tamizado por ultrasonidos?
El tamizado ultrasónico resulta especialmente útil cuando los polvos finos o difíciles provocan un taponamiento persistente de la malla, un rendimiento irregular o una baja eficiencia de separación con la sola vibración convencional. Los sistemas ultrasónicos aplican una vibración de alta frecuencia directamente sobre la malla, lo que mantiene los orificios despejados y favorece un flujo de producto más constante. Son especialmente eficaces para polvos finos de menos de 100 micras, materiales electrostáticos o higroscópicos que tienden a adherirse a la malla, y aplicaciones en las que no se puede permitir el tiempo de inactividad que supone limpiar la malla manualmente. Hacer pruebas en vivo con tu propio material es la forma más fiable de determinar si la tecnología ultrasónica te aportará una mejora significativa para tu aplicación concreta.
5. ¿Qué certificaciones de conformidad debería esperar de los equipos industriales de tamizado?
Los equipos industriales de tamizado para aplicaciones reguladas deben cumplir con las normas pertinentes a tu sector y tu zona geográfica. Todas las máquinas de Farleygreene cumplen con las normativas de la FDA, el Reglamento (CE) n.º 1935/2004 y la ANIA, y se suministran de serie con el marcado CE y UKCA, así como con certificaciones de nivel de ruido. La certificación ATEX está disponible cuando sea necesaria para aplicaciones en atmósferas potencialmente explosivas. La certificación ISO 9001 garantiza una gestión de la calidad constante a lo largo de todo el proceso de fabricación. Con cada máquina se entrega toda la documentación de certificación para que puedas cumplir con tus procedimientos de auditoría, requisitos de homologación de la instalación y requisitos de cumplimiento continuo.
6. ¿Por qué se recomienda probar el producto en condiciones reales antes de comprar un equipo industrial de tamizado?
Se recomienda realizar pruebas con el producto real, ya que es difícil predecir el comportamiento del material en condiciones reales de procesamiento basándose únicamente en los datos de las especificaciones. Las pruebas con el material real revelan las características de flujo, la interacción con la malla y las limitaciones de rendimiento antes de instalar el equipo, y permiten optimizar los ajustes de la máquina y las especificaciones de la malla para tu proceso concreto. El resultado es un equipo que funciona de forma fiable desde el momento de su instalación. Farleygreene ofrece pruebas internas en sus instalaciones de Hampshire y un alquiler gratuito de la máquina durante dos semanas para los clientes que prefieran comprobar el rendimiento en su propio entorno de producción.
7. ¿Cómo influye el servicio posventa a largo plazo en la fiabilidad de los tamices?
La fiabilidad a largo plazo del tamizado depende tanto de un mantenimiento constante y de una asistencia técnica bien informada como de la calidad de la máquina. El desgaste de las mallas, el estado de las juntas, los ajustes de vibración y las prácticas de limpieza influyen en el rendimiento con el paso del tiempo, y los problemas en estas áreas pueden reducir el rendimiento, comprometer la precisión de la separación o generar riesgos higiénicos. Elegir un fabricante que diseñe y fabrique sus propios equipos significa que la asistencia que recibes se basa en un conocimiento directo de cómo se ha fabricado la máquina y de cómo funciona en la práctica. Ese profundo conocimiento acorta los tiempos de resolución de problemas y te da más confianza en la asistencia que recibes durante toda la vida útil de tu equipo.
8. ¿A qué sectores suministra Farleygreene equipos de tamizado industrial?
Farleygreene suministra equipos de tamizado industrial a fabricantes de los sectores de la alimentación y las bebidas, el farmacéutico, el químico y la fabricación de aditivos, así como de las ciencias de la vida, los nutracéuticos, la fabricación avanzada, las energías renovables y el procesamiento industrial especializado. Más de cinco décadas de experiencia en distintos sectores han dotado al equipo de Farleygreene de un amplio conocimiento sobre dónde suelen surgir los problemas de rendimiento en el tamizado y cómo solucionarlos antes de que afecten a la producción.
