Notre expérience et notre expertise en matière de tamisage industriel vous apportent ce qu’aucune fiche technique ne peut vous offrir : la certitude que votre équipement fonctionnera avec votre matériau, dans votre processus et dans vos conditions réelles de production.
Cette année marque le 50e anniversaire de Farleygreene. Nous avons raconté l’histoire de notre création et présenté les personnes qui en sont à l’origine. Cet article aborde un sujet différent : ce que nous ont appris cinq décennies passées à résoudre des problèmes concrets de tamisage dans les secteurs de l’agroalimentaire, de l’industrie pharmaceutique, de l’industrie chimique, de la fabrication additive et des traitements spécialisés, et ce que cela signifie pour chacun de nos clients.
Mon père, Alan Hare, a cofondé Farleygreene en 1976 aux côtés de Peter Davies, convaincu que les industriels méritaient des solutions de tamisage de meilleure qualité, plus fiables et davantage adaptées à leurs besoins. La philosophie fondatrice était la suivante : c’est le tamis qui doit s’adapter au matériau, et non l’inverse. J’ai rejoint l’entreprise en 1993 en tant que monteur, travaillant en atelier aux côtés des personnes chargées de la fabrication des machines, et j’en suis devenu l’unique propriétaire en 2013. Cinquante ans plus tard, ce parcours n’a fait que renforcer ma conviction que le principe fondateur est tout aussi valable aujourd’hui qu’il l’était en 1976.
L’entreprise que mon père et Peter Davies ont fondée dans un atelier de Feltham a profondément évolué au fil des ans. Nous sommes passés du statut de petit fournisseur national à celui de fabricant dont les équipements sont utilisés dans des sites de production à travers l’Europe, le Moyen-Orient, l’Asie, l’Australasie et les Amériques. La gamme Sievmaster, qui ne comptait à l’origine qu’une poignée de machines, s’est développée pour devenir un portefeuille complet couvrant le tamisage de contrôle, le calibrage, ainsi que les applications linéaires, centrifuges, à ultrasons et en petits lots. Notre philosophie fondatrice et notre engagement en faveur de la fabrication britannique ont été le pilier de tout ce que nous avons construit.
Pour garantir des performances de tamisage fiables, quelle que soit l’application ou le secteur d’activité, il faut d’abord bien comprendre votre matière, votre procédé et votre environnement de production, puis choisir un équipement adapté à ces trois éléments. L’expérience et l’expertise nécessaires pour y parvenir s’acquièrent au fil de plusieurs décennies. Voici ce que cela signifie pour vous.
1. Choisir la bonne tamiseuse : une confiance fondée sur l’expérience
Fort de plus de cinq décennies d’expérience dans les industries de transformation, notre équipe a acquis une connaissance approfondie des applications, qui contribue directement à améliorer la qualité de chacune de nos spécifications. Nous avons travaillé avec des milliers de matériaux différents et dans des environnements de production variés, ce qui nous a permis d’acquérir une expérience pratique grâce à laquelle nous savons quelles questions poser avant de vous recommander un tamis adapté à votre application.
Des propriétés de matière qui semblent similaires sur le papier peuvent se manifester de manière très différente sur une surface de tamis. La distribution granulométrique, la densité, la teneur en humidité, la forme et la fluidité influencent toutes la manière dont un produit interagit avec le tamis, et ces interactions sont spécifiques à chaque application. Une poudre qui s’écoule librement dans des conditions normales de manipulation peut se compacter ou s’agglomérer lorsqu’elle est soumise à des vibrations prolongées. Un matériau qui se tamise efficacement à un certain débit peut obstruer complètement les mailles à un débit légèrement supérieur. Il s’agit là de variables normales qui rendent le tamisage en conditions réelles plus exigeant que ne le laisse supposer n’importe quelle fiche technique, et c’est leur identification précoce qui distingue une spécification fiable de celle qui causera des problèmes en production.
Concrètement, cela se traduit pour vous par un cahier des charges auquel vous pouvez vous fier dès le départ : un cahier des charges qui tient compte du comportement réel de votre matériau, et non des performances d’un matériau similaire dans un autre procédé.
L’intérêt de l’expertise intersectorielle
Farleygreene fournit des équipements de tamisage à des fabricants du monde entier dans les secteurs de l’agroalimentaire, de l’industrie pharmaceutique, de l’industrie chimique, de la fabrication additive et des industries de transformation spécialisées. Cette diversité est essentielle, car les défis peu courants dans un secteur sont souvent bien compris dans un autre. L’expertise en matière de contrôle de la contamination, acquise au fil de décennies d’expérience dans l’industrie agroalimentaire, s’applique directement aux nutraceutiques et aux sciences de la vie. La précision de séparation requise par les applications pharmaceutiques guide notre approche du traitement chimique de précision. C’est cette longue expérience face à divers produits, environnements et défis de production qui nous permet d’identifier les risques liés à votre application avant qu’ils ne se transforment en problèmes au sein de votre chaîne de production.
« L’avantage de travailler avec une équipe qui a été confrontée à pratiquement tous les défis liés au tamisage dans divers secteurs d’activité est que nous pouvons vous indiquer très tôt, avant même que quoi que ce soit ne soit commandé ou installé, où se situent les risques potentiels et comment y remédier. »
Antony Hare, directeur général
2. Tests : découvrez précisément les performances de votre tamis avant de vous engager
Les essais de produits avant achat constituent une pratique courante dans notre secteur, et c’est au sein de notre centre d’essais du Hampshire, inauguré en 2014, que nous transformons cette norme en réponses précises et fiables quant au comportement de votre matériau en production. Ce qui distingue nos essais d’une simple démonstration de machine, c’est la profondeur des connaissances applicatives apportées par nos ingénieurs. Ils configurent la machine, la maille et les paramètres spécifiquement en fonction de votre matériau et des exigences de votre processus, en s’appuyant sur leur expérience directe du comportement de matériaux similaires dans des applications comparables, afin de vous donner une image aussi fiable que possible des performances en production.
L’expérience en pratique : deux cas d’application où les tests ont fait la différence
Ce niveau d’expertise peut faire une différence significative en termes d’efficacité de tamisage. Un fabricant mondial de poudre de vanille nous a contactés pour un problème récurrent d’obstruction des mailles qui affectait son débit. Forts de leur expérience du comportement des poudres fines dans de multiples applications alimentaires et nutraceutiques, nos ingénieurs ont déterminé que l’intégration d’un système à ultrasons dans le cahier des charges permettrait de résoudre ce problème de fluidité. Les essais l’ont confirmé, avec une augmentation du débit pouvant atteindre 50 %.
Un fabricant pharmaceutique a été confronté à une situation similaire : le système d’un concurrent ne parvenait pas à séparer de manière fiable les fines particules d’un produit médicamenteux granulaire de forme sphéroïdale sans provoquer de rupture. Des essais menés dans nos locaux ont permis d’identifier le tamis linéaire Segregator 42 comme la solution adéquate. Son mouvement linéaire en douceur a fourni la portance nécessaire pour éviter le colmatage des mailles sans exercer de contrainte sur le produit, permettant ainsi une séparation propre, sans poussière et sans endommager les granulés finis. Comme dans le cas de l’application relative à la poudre de vanille, la solution la plus efficace n’était pas la plus évidente : elle n’est apparue clairement qu’à l’issue d’essais méthodiques et grâce à l’expérience nécessaire pour interpréter correctement les résultats.
Pour les clients qui préfèrent tester les équipements dans leur propre environnement de production, nous proposons une location gratuite de machines pendant deux semaines, ce qui vous permet de valider leurs performances dans les conditions réelles de votre processus avant de vous engager à les acheter.
« Lorsqu’un client voit son propre matériau passer dans une machine spécialement configurée pour son processus, les avantages sont évidents. Cette confiance, fondée sur des performances éprouvées avec son matériau réel, garantit un déploiement sans heurts et des performances de production fiables dès le premier jour. »
Daniel Morlan, directeur commercial international
3. Choix du maillage : l’expérience permet d’éviter des erreurs coûteuses
Au cours de plus de cinq décennies d’activité dans la conception technique et le service après-vente, nous avons constaté que le choix du treillis est systématiquement le domaine où l’écart entre les conseils d’experts et les choix non éclairés a les conséquences financières les plus importantes. Si vous faites le bon choix, votre tamis fonctionnera de manière fiable, se nettoiera efficacement et fonctionnera de manière rentable pendant des années. En cas de mauvais choix, les conséquences s’accumulent : baisse du débit, augmentation des temps d’arrêt, coûts de maintenance plus élevés et, dans les applications réglementées, risque potentiel de non-conformité.
La taille des mailles, le diamètre du fil, la surface ouverte et le type de treillis interagissent tous d’une manière qui n’apparaît pas immédiatement dans une fiche technique. Un treillis présentant une surface ouverte élevée peut améliorer la précision de séparation, mais réduire la durabilité structurelle. Un fil plus épais augmente la résistance, mais réduit la surface de tamisage disponible. Dans les applications à haut débit ou abrasives, l’usure du treillis représente un coût d’exploitation important, et la fréquence de remplacement doit être déterminée dès la phase de spécification plutôt que d’être constatée en cours de production.
La taille des particules par rapport à l’ouverture des mailles constitue une variable particulièrement importante. Lorsque la taille des particules est proche de celle de l’ouverture, le risque d’obstruction augmente considérablement, et le choix du type de tamis, des réglages de vibration et de la méthode de nettoyage doit tenir compte de cet aspect. Il s’agit là de jugements qui découlent d’une expérience directe du comportement des matériaux dans de nombreuses applications différentes.
Le treillis métallique tissé est la solution la plus couramment utilisée et offre une excellente flexibilité en termes de tailles de mailles, mais il nécessite une manipulation minutieuse et des contrôles réguliers. Pour les applications où le colmatage constitue un problème récurrent, les configurations à fils en coin offrent une résistance bien supérieure au colmatage et un débit plus constant à long terme. Pour les poudres fines ou électrostatiques, pour lesquelles les vibrations classiques ne suffisent pas, notre équipe dispose de l’expertise nécessaire pour recommander des systèmes de décolmatage par ultrasons, en s’appuyant sur une expérience pratique directe dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et des industries de transformation spécialisées.
4. Conformité et hygiène : une connaissance approfondie des secteurs réglementés
Lors de la création de Farleygreene en 1976, les équipements de tamisage industriels étaient principalement sélectionnés en fonction de leurs performances mécaniques. Au cours des décennies suivantes, le contexte en matière de conformité et d’hygiène a radicalement changé, et notre compréhension des exigences des secteurs réglementés a évolué en conséquence à chaque étape.
La mise en place des exigences relatives au système d’analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP), initialement intégrées à la législation britannique en 1995 et rendues pleinement obligatoires pour toutes les entreprises du secteur alimentaire en 2006, a profondément modifié la manière dont les équipements de tamisage destinés aux applications alimentaires doivent être conçus. La facilité de nettoyage est devenue un critère de spécification primordial, et non plus secondaire, ce qui a conduit à l’adoption de géométries internes sans recoins, de finitions polies au niveau des soudures, de pièces en contact avec les aliments en acier inoxydable et de conceptions d’accès permettant d’effectuer l’inspection et le nettoyage de manière fiable et répétée. Les équipements ne pouvant pas démontrer leur facilité de nettoyage conformément aux normes d’audit HACCP sont devenus commercialement inacceptables dans la fabrication agroalimentaire, quelles que soient leurs performances mécaniques. Nous fournissions déjà l’industrie agroalimentaire lorsque ces exigences sont entrées en vigueur, et nous avons repensé nos produits pour y répondre en temps réel, sans attendre d’en prendre connaissance a posteriori.
Le développement de la production pharmaceutique et nutraceutique a donné lieu à un ensemble d’exigences spécifiques : des tolérances de séparation bien plus strictes, un contrôle plus rigoureux de la contamination et des équipements conçus pour permettre la mise en œuvre de procédures de nettoyage validées, conformément aux Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF). Au fil des ans, nos gammes Sievmaster Segregator et Sievemaster Slimline ont été perfectionnées pour répondre directement à ces exigences, grâce à des caractéristiques de conception et des spécifications de matériaux développées en réponse aux besoins concrets de nos clients des secteurs pharmaceutique et nutraceutique.
L’évolution vers des poudres plus fines dans les secteurs des nutraceutiques, des produits chimiques de spécialité et des poudres métalliques destinées à la fabrication additive a été le moteur du développement de nos systèmes de tamisage par ultrasons, qui permettent de traiter de manière constante et fiable des matériaux susceptibles d’obstruer un tamis classique. De plus, l’intégration des équipements de tamisage dans les lignes de production automatisées a redéfini la notion même de tamis dans de nombreuses installations modernes : il ne s’agit plus d’une unité autonome, mais d’un composant s’inscrivant dans un processus plus large, ce qui se reflète dans ses exigences en matière de conception, de certification et de documentation.
L’innovation continue en matière de produits reste guidée par les retours d’expérience directs des clients. La refonte de notre gamme Sievmaster Rota, qui intègre désormais un arbre d’entraînement en porte-à-faux, en est un exemple récent : cette modification a permis aux opérateurs d’accéder sans entrave aux composants internes pour le nettoyage et l’inspection, répondant ainsi à un problème pratique d’hygiène que les clients nous avaient directement signalé. C’est grâce à ce cycle de retours clients et de développement de produits que notre expertise s’est construite au fil des décennies.
C’est le fait d’avoir vécu et d’avoir su nous adapter à chacun de ces changements au fur et à mesure qu’ils se produisaient, plutôt que de nous contenter d’hériter des normes qu’ils ont engendrées, qui confère toute sa profondeur à notre expertise dans les secteurs réglementés. Nous savons ce que recherchent les auditeurs, car nous accompagnons depuis longtemps nos clients lors d’audits dans ces différents secteurs.
Les certifications et les normes sur lesquelles vous pouvez compter
Toutes les machines Farleygreene sont conformes aux réglementations de la FDA, du règlement CE n° 1935/2004 et de l’ANIA, et sont fournies de série avec le marquage CE et UKCA ainsi que les certificats relatifs au niveau sonore. La certification ATEX est disponible lorsque cela est requis pour les applications en atmosphères potentiellement explosives. Notre système de gestion de la qualité ISO 9001 garantit des normes de fabrication homogènes pour l’ensemble de la gamme, et une documentation complète relative à la certification est fournie avec chaque machine afin de vous accompagner dans vos procédures d’audit, vos qualifications d’installation et vos exigences de conformité continues.
Dans les secteurs réglementés, les équipements qui ne peuvent pas être nettoyés et inspectés de manière fiable, ou qui ne permettent pas de produire les documents de certification requis, ne sont pas adaptés à l’usage prévu, quelles que soient leurs performances mécaniques. La capacité à respecter la conformité doit être intégrée dès le départ dans le cahier des charges, ce qui nécessite de faire appel à un fournisseur disposant des connaissances sectorielles nécessaires pour comprendre les exigences spécifiques de votre environnement réglementaire.
« Le paysage de la conformité a davantage évolué au cours des deux dernières décennies qu’au cours des trois précédentes. Les clients des secteurs réglementés ont besoin d’être assurés que la machine fonctionne, qu’elle peut être nettoyée et qu’elle peut faire l’objet d’une certification et d’un audit. C’est notre expérience acquise dans ces secteurs depuis cinq décennies qui nous permet de leur apporter cette assurance. »
Antony Hare, directeur général
5. Assistance à long terme : une fiabilité qui découle d’une connaissance approfondie de votre équipement
Les tamiseuses industrielles doivent fonctionner de manière fiable pendant des années dans des environnements de production exigeants. Cette fiabilité à long terme dépend de la qualité de la machine elle-même et de l’étendue de l’assistance proposée par le fabricant. Farleygreene conçoit et fabrique ses propres équipements depuis plus d’un demi-siècle ; l’entreprise est donc en mesure d’offrir un service d’une qualité fondamentalement différente de celle proposée par un distributeur ou un prestataire de services.
Chaque machine Farleygreene est conçue et fabriquée dans notre usine du Hampshire par notre propre équipe. Cela signifie que l’ensemble du savoir-faire technique qui sous-tend votre machine est concentré en un seul endroit, et que les connaissances relatives à sa fabrication restent à votre disposition pendant toute la durée de vie opérationnelle de l’équipement. Chaque composant est spécifié, chaque tolérance est définie et chaque machine est assemblée en tenant compte de la manière dont elle fonctionnera dans votre environnement de production.
Ce savoir-faire ne s’arrête pas aux portes de l’usine. Lorsque vous avez besoin d’assistance, notre équipe du service après-vente s’appuie sur une connaissance directe de la conception de votre machine et de son comportement en service. C’est ce qui nous permet de résoudre rapidement les problèmes, de limiter les interruptions de production et de vous offrir une confiance totale dans l’assistance dont vous bénéficiez tout au long de la durée de vie opérationnelle de votre équipement : une expertise que personne ne peut reproduire en se contentant de consulter de la documentation.
Notre équipe apporte régulièrement son aide à nos clients pour résoudre des problèmes qui, à première vue, semblent liés à l’équipement, mais qui s’avèrent en réalité être des facteurs d’entretien ou de configuration faciles à négliger dans le cadre de la production quotidienne. Un élément aussi simple qu’un joint mal positionné peut affecter à la fois les performances en matière d’hygiène et la régularité de la séparation en créant une étanchéité inégale. Détecter et résoudre rapidement ces problèmes nécessite une connaissance directe des équipements, ce que rend possible notre expertise en matière de fabrication.
Ce que couvre concrètement le service après-vente
Notre équipe du service après-vente vous apporte des conseils pour le remplacement des toiles, vous informe de la disponibilité des pièces de rechange, vous accompagne dans la maintenance préventive et vous fournit des conseils techniques pour toute question relative à la configuration, et ce tout au long de la durée de vie de votre équipement. À mesure que vos besoins de production évoluent au fil du temps, nous vous accompagnons dans l’optimisation de vos procédés afin de garantir que votre équipement de tamisage continue de répondre aux exigences de performance et de conformité requises par votre processus. Le principe fondateur reste le guide le plus fiable : le tamis doit être adapté au matériau et au procédé. Cela s’applique tout autant cinq ou dix ans après l’installation qu’au moment de la spécification.
« Chaque machine qui quitte cette usine est accompagnée de toutes les informations relatives à sa conception et à sa fabrication. Lorsqu’un client nous contacte des années plus tard pour nous poser une question sur son équipement, ces informations sont toujours disponibles ici. Nous pouvons examiner précisément comment sa machine a été fabriquée, comprendre comment elle devrait fonctionner et lui donner des conseils adaptés à son équipement et à son application. »
Luke Wilcox, responsable des opérations de fabrication
Une expérience et une expertise auxquelles vous pouvez faire confiance
Cinquante ans constituent une étape importante. Pour chaque client qui travaille avec nous, cela représente un atout concret : le savoir-faire accumulé grâce à la conception, la fabrication, les essais et le suivi technique d’équipements de tamisage industriels dans un large éventail de secteurs, de matériaux et d’environnements de production.
Le principe sur lequel mon père et Peter Davies ont fondé cette entreprise en 1976 reste notre ligne directrice la plus fiable : c’est le tamis qui doit s’adapter au matériau, et non l’inverse. Cela implique de bien comprendre l’application avant de recommander un équipement ; de réaliser des essais avec le matériau réel avant de définir une spécification ; et d’assurer le suivi de l’équipement tout au long de sa durée de vie grâce à l’expertise de ceux-là mêmes qui l’ont conçu. Cinquante ans plus tard, c’est toujours notre raison d’être.
Farleygreene est également fière de participer à l’initiative « More Trees », ce qui témoigne d’un engagement en faveur d’une production responsable qui va au-delà des murs de l’usine.
Mettez notre expérience et notre expertise à votre service
L’équipe technique de Farleygreene peut tester votre matériau, examiner vos exigences en matière de processus et vous aider à identifier en toute confiance la solution de tamisage la plus adaptée. Réservez une démonstration de nos machines ou contactez-nous pour discuter de votre application.
Rédigé par Antony Hare, directeur général
Antony Hare a rejoint Farleygreene en 1993 en tant que monteur et en est devenu l’unique propriétaire en 2013, suivant ainsi les traces de son père, Alan Hare, cofondateur de l’entreprise. Il dirige une équipe de plus de 26 personnes depuis l’usine de l’entreprise située dans le Hampshire, apportant à ce poste plus de trois décennies d’expérience opérationnelle de terrain. Lisez le profil complet d’Antony ou consultez l’article consacré au 50e anniversaire pour découvrir l’histoire complète de Farleygreene.
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Foire aux questions
1. Quelle est la différence entre le criblage de contrôle et le calibrage dans le domaine du tamisage industriel ?
Le criblage de contrôle et le calibrage sont des opérations de tamisage distinctes ayant des objectifs différents. Le criblage de contrôle, parfois appelé « tamisage de police », utilise une seule taille de maille pour éliminer les particules surdimensionnées, les corps étrangers ou les agglomérats d’un flux de produit. Son objectif principal est l’assurance qualité et le contrôle de la contamination : s’assurer que rien de ce qui ne devrait pas passer ne passe. Le calibrage sépare un matériau en deux ou plusieurs gammes granulométriques distinctes, généralement à l’aide de plusieurs étages de tamis dont les mailles sont de taille décroissante. Son objectif est le classement granulométrique, afin de produire des fractions répondant à des exigences de taille spécifiques pour la transformation en aval ou aux spécifications du produit fini. Dans la pratique, le tamisage de contrôle est l’application la plus courante dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et chimique, tandis que le calibrage est utilisé lorsque le contrôle précis de la distribution granulométrique est une exigence du processus.
2. Quel est le facteur le plus important pour les performances de tamisage industriel ?
Le facteur le plus important pour garantir les performances de tamisage industriel est de comprendre comment votre matériau spécifique se comporte dans des conditions réelles de traitement. La distribution granulométrique, la densité, la teneur en humidité, la forme et la fluidité des particules influencent toutes la fiabilité avec laquelle le produit passe à travers les mailles ; ces propriétés interagissent avec les caractéristiques du tamis, le débit d’alimentation et les réglages de vibration selon des modalités propres à chaque application. Aucune variable ne détermine à elle seule les performances ; c’est pourquoi les essais en conditions réelles avec le matériau concerné constituent systématiquement le moyen le plus fiable de s’assurer qu’un tamis fonctionnera comme prévu une fois installé en production.
3. Pourquoi le choix de la maille revêt-il une telle importance lors du choix d’un tamis ?
Le choix de la maille a une incidence directe sur la précision de la séparation, le débit, la fréquence de nettoyage et le coût d’exploitation à long terme. La taille de l’ouverture détermine les tailles de particules qui peuvent passer, mais le diamètre du fil, la surface ouverte et le type de maille influencent tous l’efficacité et la fiabilité de cette séparation dans la pratique. Dans les applications à haut débit ou abrasives, l’usure de la toile constitue un facteur de coût important qui doit être pris en compte dans le coût total de possession dès la phase de spécification. Choisir la toile adéquate dès le départ, en s’appuyant sur une connaissance directe des performances des différents types de toiles avec divers matériaux, vous évite des problèmes de production évitables et des coûts superflus par la suite.
4. Dans quels cas devriez-vous envisager l’utilisation d’un système de tamisage par ultrasons ?
Le tamisage par ultrasons s’avère particulièrement utile lorsque des poudres fines ou difficiles à traiter provoquent un colmatage persistant des mailles, un débit irrégulier ou une faible efficacité de séparation avec les seules vibrations conventionnelles. Les systèmes à ultrasons appliquent des vibrations à haute fréquence directement sur la toile, ce qui permet de maintenir les ouvertures dégagées et d’assurer un flux de produit plus régulier. Ils sont particulièrement efficaces pour les poudres fines inférieures à 100 microns, les matériaux électrostatiques ou hygroscopiques qui ont tendance à adhérer au tamis, ainsi que pour les applications où les temps d’arrêt liés au nettoyage manuel du tamis ne sont pas acceptables. Un essai en conditions réelles avec votre matériau est le moyen le plus fiable de déterminer si l’amélioration apportée par les ultrasons apportera une amélioration significative à votre application spécifique.
5. Quelles certifications de conformité dois-je attendre des équipements de tamisage industriels ?
Les équipements de tamisage industriels destinés à des applications réglementées doivent être conformes aux normes applicables à votre secteur d’activité et à votre zone géographique. Toutes les machines Farleygreene sont conformes aux réglementations de la FDA, du règlement CE 1935/2004 et de l’ANIA, et sont fournies de série avec le marquage CE et UKCA ainsi que les certifications relatives au niveau sonore. La certification ATEX est disponible lorsque cela est requis pour les applications en atmosphères potentiellement explosives. La certification ISO 9001 atteste d’une gestion de la qualité cohérente tout au long du processus de fabrication. L’ensemble des documents de certification est fourni avec chaque machine afin de vous accompagner dans vos procédures d’audit, vos qualifications d’installation et vos exigences de conformité continue.
6. Pourquoi est-il recommandé de procéder à des essais en conditions réelles avant d’acheter un équipement de tamisage industriel ?
Il est recommandé de procéder à des essais en conditions réelles, car le comportement du matériau dans des conditions de traitement réelles est difficile à prévoir à partir des seules données techniques. Les essais réalisés avec le matériau réel permettent de mettre en évidence les caractéristiques d’écoulement, l’interaction avec la grille et les limites de débit avant l’installation de l’équipement, et permettent d’optimiser les réglages de la machine et les spécifications de la grille en fonction de votre processus spécifique. Il en résulte un équipement qui fonctionne de manière fiable dès son installation. Farleygreene propose des essais en interne sur son site du Hampshire ainsi qu’une location gratuite de la machine pendant deux semaines pour les clients qui préfèrent valider les performances dans leur propre environnement de production.
7. En quoi le suivi après-vente à long terme influe-t-il sur la fiabilité du tamisage ?
La fiabilité à long terme d’un tamisage dépend autant d’un entretien régulier et d’une assistance compétente que de la qualité de la machine. L’usure des mailles, l’état des joints, les réglages des vibrations et les pratiques de nettoyage ont tous une incidence sur les performances au fil du temps, et les problèmes rencontrés dans ces domaines peuvent réduire le débit, compromettre la précision de la séparation ou créer des risques sanitaires. Choisir un fabricant qui conçoit et construit ses propres équipements signifie que l’assistance dont vous bénéficiez repose sur une connaissance directe de la conception de la machine et de son comportement en service. Cette expertise approfondie réduit les délais de résolution et vous apporte une plus grande confiance dans l’assistance dont vous bénéficiez tout au long de la durée de vie opérationnelle de votre équipement.
8. À quels secteurs d’activité Farleygreene fournit-elle des équipements de tamisage industriels ?
Farleygreene fournit des équipements de tamisage industriels aux fabricants des secteurs de l’agroalimentaire, de l’industrie pharmaceutique, de l’industrie chimique et de la fabrication d’additifs, ainsi que des sciences de la vie, des nutraceutiques, de la fabrication de pointe, des énergies renouvelables et des traitements industriels spécialisés. Plus de cinq décennies d’expérience dans divers secteurs ont permis à l’équipe de Farleygreene d’acquérir une connaissance approfondie des situations dans lesquelles des problèmes de performance de tamisage sont les plus susceptibles de se produire, et des moyens de les résoudre avant qu’ils n’affectent la production.
