पूछे जाने वाले प्रश्न

सटीक अनुमान प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका यह है कि आप हमारे ऑनलाइन पूछताछ फॉर्म को अपनी आवश्यकता के बारे में कुछ बुनियादी विवरणों के साथ भरें: जिस सामग्री को आप छान रहे हैं, आपकी आवश्यक थ्रूपुट और आवश्यक मेश साइज या पृथक्करण बिंदु।

क्योंकि प्रत्येक छलनी को विशिष्ट अनुप्रयोग के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है, इसलिए हम निश्चित मूल्य प्रकाशित नहीं करते हैं। हम शीघ्रता से जवाब देते हैं और आमतौर पर आपकी पूछताछ प्राप्त होने के 2 कार्यदिवसों के भीतर अनुमानित लागत बता सकते हैं। यदि आपको कुछ तकनीकी विवरणों के बारे में संदेह है, तो हमारी टीम लागत पर चर्चा करने से पहले अनुप्रयोग को समझने और सही कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करने में आपकी सहायता कर सकती है।

आप जितनी अधिक जानकारी प्रदान करेंगे, उतनी ही जल्दी हम आपको सटीक अनुमान दे पाएंगे, लेकिन संपर्क करने से पहले आपको हर चीज की पुष्टि करने की आवश्यकता नहीं है।

उपयोगी जानकारी में शामिल हैं: सामग्री का प्रकार और अनुमानित घनत्व; आपकी आवश्यक उत्पादन क्षमता (किलोग्राम/घंटा या टन/घंटा में); आवश्यक मेश साइज़ या कण आकार पृथक्करण; प्रक्रिया संबंधी कोई भी बाधाएँ जैसे कि ATEX आवश्यकताएँ या खाद्य संपर्क अनुपालन; और यदि ज्ञात हो तो आपके पसंदीदा इनलेट और आउटलेट कनेक्शन प्रकार। यदि आप खाद्य या फार्मास्युटिकल विनिर्माण जैसे विनियमित क्षेत्र के लिए उपकरण निर्दिष्ट कर रहे हैं, तो हमें पहले से सूचित करने से हमें शुरुआत से ही सही स्वच्छता और दस्तावेज़ीकरण विकल्प कॉन्फ़िगर करने में मदद मिलेगी।

यह निर्णय आपकी सामग्री के भौतिक गुणों और आपकी उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कंपनशील छलनी अधिक बहुमुखी विकल्प हैं और विभिन्न प्रकार के शुष्क पाउडर और कणों को प्रभावी ढंग से छान सकती हैं। अपकेंद्री छलनी चिपचिपी, वसायुक्त या उच्च उत्पादन क्षमता वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर हैं, जहाँ सामग्री को छानने के साथ-साथ सक्रिय रूप से अलग-अलग करने की आवश्यकता होती है।

अपकेंद्री बल का एक नुकसान यह है कि यह कुछ नाजुक और बड़े आकार के कणों को तोड़ सकता है, जो सभी अनुप्रयोगों में स्वीकार्य नहीं हो सकता है। यदि आप निश्चित नहीं हैं कि आपके पदार्थ के लिए कौन सा गति प्रकार उपयुक्त है, तो हमारी सुविधा में उत्पाद परीक्षण से प्रतिबद्धता से पहले प्रदर्शन की पुष्टि हो जाएगी।

माइक्रोन या मिलीमीटर में मापी जाने वाली मेश का आकार, उन कणों के आकार के आधार पर चुना जाना चाहिए जिन्हें आप रोकना चाहते हैं और उन संदूषकों या बड़े कणों के आकार के आधार पर जिन्हें आप हटाना चाहते हैं। शुरुआत के तौर पर, आपकी मेश का छिद्र आपके उत्पाद के लिए स्वीकार्य अधिकतम कण आकार से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।

सामान्य छलनी से छानने के लिए आमतौर पर एक ही जाली पर्याप्त होती है। ग्रेडिंग के लिए आपको उत्तरोत्तर महीन छिद्रों वाले कई डेक की आवश्यकता होगी। 100 माइक्रोन से कम के अत्यंत सूक्ष्म पृथक्करण के लिए, निरंतर उत्पादन बनाए रखने के लिए आमतौर पर अल्ट्रासोनिक डीब्लाइंडिंग आवश्यक होती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी सामग्री के लिए सही विनिर्देशों पर सलाह दे सकती है, और उत्पाद परीक्षण अक्सर ऑर्डर देने से पहले इष्टतम छिद्र की पुष्टि करने में सहायक होता है।

सही छलनी का चुनाव पांच कारकों पर निर्भर करता है: आपकी सामग्री के गुण, आपके लक्षित कण का आकार, आपकी उत्पादन क्षमता की आवश्यकताएं, आपकी स्वच्छता या नियामक संबंधी दायित्व और आपकी उत्पादन लाइन की भौतिक बाधाएं।

अपनी सामग्री से शुरुआत करें। आसानी से बहने वाले सूखे पाउडर कंपन वाली छलनी के लिए उपयुक्त होते हैं। चिपचिपी, वसायुक्त या अधिक नमी वाली सामग्री अक्सर अपकेंद्री छलनी में बेहतर प्रदर्शन करती हैं। बहुत बारीक, हल्के या विद्युतस्थैतिक रूप से आवेशित पाउडर (जैसे कुछ फार्मास्यूटिकल्स, न्यूट्रास्यूटिकल्स या एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए धातु पाउडर) के लिए जाली के जाम होने से बचाने के लिए अल्ट्रासोनिक छलनी प्रणाली की आवश्यकता होती है।

इसके बाद, आवश्यक पृथक्करण को परिभाषित करें। छानने के लिए एक जाली की आवश्यकता होती है; ग्रेडिंग के लिए कई परतों की आवश्यकता होती है। अंत में, अनुपालन पर विचार करें: खाद्य, औषधीय, पोषक और रासायनिक अनुप्रयोगों में विशिष्ट स्वच्छता, प्रमाणन और डिज़ाइन आवश्यकताएँ होती हैं जो आपके विकल्पों को सीमित कर देंगी। छलनी के चयन की पुष्टि करने का सबसे विश्वसनीय तरीका अपनी सामग्री का उपयोग करके उत्पाद परीक्षण करना है।

जब आप महीन, हल्के, विद्युतस्थैतिक या नमी-संवेदनशील पाउडर के साथ काम कर रहे हों जो मानक जाली को अवरुद्ध कर देते हैं, तो अल्ट्रासोनिक छलनी उपयुक्त विकल्प है। अल्ट्रासोनिक प्रणाली जाली में ही उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करती है, जिससे कण छिद्रों में फंसने से बचते हैं और कठिन पदार्थों के साथ भी निरंतर प्रवाह बनाए रखते हैं।

अल्ट्रासोनिक सीविंग का उपयोग आमतौर पर फार्मास्यूटिकल्स, न्यूट्रास्यूटिकल्स, फाइन केमिकल्स और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए मेटल पाउडर प्रोसेसिंग में किया जाता है (जिसमें फफूंद के बीजाणु, अतिसूक्ष्म पिगमेंट और टाइटेनियम पाउडर जैसी चुनौतीपूर्ण सामग्री भी शामिल हैं)। यदि आपकी वर्तमान छलनी बार-बार जाम हो जाती है, उत्पादन में उतार-चढ़ाव होता है या बार-बार सफाई की आवश्यकता होती है, तो अल्ट्रासोनिक सीविंग आमतौर पर इस समस्या का समाधान कर देगी और परिचालन की कुल लागत को कम कर देगी।

जी हां, बशर्ते आपकी छलनी को आसानी से साफ करने और जाली बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया हो। कई निर्माता जो कई उत्पादों का उत्पादन करते हैं, वे अतिरिक्त जाली फ्रेम का एक सेट रखते हैं, जिनमें से प्रत्येक को अलग-अलग उत्पाद या कण आकार के लिए कॉन्फ़िगर किया जाता है, जिससे पूरी तरह से खोले बिना तेजी से जाली बदलना संभव हो जाता है।

खाद्य और फार्मास्यूटिकल्स जैसे विनियमित क्षेत्रों में, संदूषण को रोकने के लिए मान्य सफाई प्रक्रियाओं और दस्तावेजीकृत परिवर्तन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। त्वरित-रिलीज़ क्लैंप सिस्टम और न्यूनतम दरारों के साथ आसानी से साफ होने वाली स्ट्रिप-डाउन संरचना स्वच्छता से समझौता किए बिना इसे व्यावहारिक बनाती है।

फार्लेग्रीन की उत्पाद श्रृंखला में छोटे बैच और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए छलनी करने से लेकर निरंतर उच्च मात्रा वाले औद्योगिक प्रसंस्करण तक सब कुछ शामिल है।

सबसे कम कीमत वाली बेंच-टॉप यूनिटें अनुसंधान एवं विकास, गुणवत्ता नियंत्रण और पायलट प्लांट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई हैं। सबसे अधिक कीमत वाली हमारी स्लिमलाइन, रोटरी, ईज़ीलिफ्ट और वैक्यूसीव श्रेणियों में कई बड़े मॉडल की छलनी उच्च मात्रा वाले कार्यों के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिनमें उच्च मात्रा में पेय पदार्थों का प्रसंस्करण और थोक चीनी और खनिज पदार्थों का प्रबंधन शामिल है। थ्रूपुट मशीन मॉडल, मेश साइज़ और सामग्री की विशेषताओं पर निर्भर करता है। हमें अपना लक्षित थ्रूपुट और सामग्री का प्रकार बताएं और हम आपके लिए सही मॉडल का चयन करेंगे।

छलनी के चयन में पाउडर की प्रवाह क्षमता सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है क्योंकि यह सीधे तौर पर प्रभावित करती है कि आपकी सामग्री कितनी स्थिरता से जाली के पार जाती है और अलग होती है।

कम संसंजन और अच्छे कण आकार वाले मुक्त प्रवाह वाले पाउडर मानक कंपन छलनी पर अनुमानित रूप से काम करते हैं। संसंजनशील, नमी-संवेदनशील या विद्युत-स्थैतिक रूप से आवेशित पाउडर मुक्त प्रवाह में बाधा डालते हैं और उनमें ब्रिजिंग, क्लम्पिंग और मेश ब्लाइंडिंग की समस्या हो सकती है। इसके लिए छलनी के प्रकार, मेश के छिद्र या मोटर सेटिंग्स में समायोजन, या अल्ट्रासोनिक डीब्लाइंडिंग और अतिरिक्त ओवरसाइज़ आउटलेट नियंत्रण विकल्पों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। यदि आपका पाउडर आपकी वर्तमान छलनी पर अनियमित रूप से व्यवहार करता है, तो समस्या का निदान करने के लिए आमतौर पर प्रवाह क्षमता ही प्रारंभिक बिंदु होती है।

जब आपको प्रति इकाई फर्श स्थान पर अधिक थ्रूपुट की आवश्यकता होती है, या जब आपकी सामग्री चिपचिपी, चिकनी या संकुचित होती है और पारंपरिक कंपन स्क्रीन से आसानी से प्रवाहित नहीं हो पाती है, तो अपकेंद्री छलनी सही विकल्प है।

यह एक पेचदार पेंच और घूमने वाले पैडल का उपयोग करके बेलनाकार जालीदार स्क्रीन के अंदरूनी हिस्से पर उत्पाद को तेज गति से धकेलकर काम करता है। अपकेंद्रीय बल सामग्री को जाली के छिद्रों से धकेलता है, जबकि घूमने की क्रिया गांठों और गुच्छों को तोड़ देती है। यह उन निरंतर, उच्च मात्रा वाले खाद्य और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है जहां कम जगह घेरने और उच्च क्षमता को प्राथमिकता दी जाती है।

कम मात्रा वाले या अनुसंधान एवं विकास अनुप्रयोगों के लिए स्मॉल बैच सीविंग सही विनिर्देश है, जहां पूर्ण पैमाने पर उत्पादन उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है या यह अव्यावहारिक होगा, या जहां आपको उत्पादन बढ़ाने से पहले परीक्षण बैचों की जांच करने की आवश्यकता होती है।

कॉम्पैक्ट, बेंच-टॉप या पोर्टेबल यूनिट का व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल अनुसंधान एवं विकास, गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाओं, पायलट प्लांट संचालन, छोटी बेकरियों या कारीगर उत्पादन में और सटीक इंजीनियरिंग वातावरण में उपयोग किया जाता है।

अंतर गति और उपयोग में है। एक वृत्ताकार कंपनशील छलनी एक विलक्षण भार मोटर द्वारा उत्पन्न कंपन गति का उपयोग करती है। घूमने वाले विलक्षण भार मशीन को कंपन कराते हैं, जिससे सामग्री जाली के ऊपर एक वृत्ताकार पैटर्न में आगे बढ़ती है। यह अधिकांश शुष्क पाउडर और गीली छनाई के लिए उपयुक्त है और इसका आकार भी छोटा है।

एक रेखीय छलनी उत्पाद को एक आयताकार स्क्रीन पर सीधी रेखा में घुमाती है, जिससे कणों को जाली के साथ अधिक संपर्क समय मिलता है। यह इसे नाजुक या आसानी से टूटने वाले उत्पादों, अधिक मात्रा में बड़े आकार के कणों वाले पदार्थों और उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से प्रभावी बनाता है जिनमें छानने के साथ-साथ उत्पाद का परिवहन या धूल-रहित करना शामिल होता है। फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल उत्पादन में, समानांतर छड़ों से सुसज्जित रेखीय छलनी कैप्सूल या गोलियों को अभिविन्यास द्वारा संरेखित भी कर सकती हैं।

सीवजेन रेंज को विशेष रूप से एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में मेटल पाउडर प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां पारंपरिक सीविंग उपकरण निष्क्रिय वातावरण संचालन, महीन कणों के पृथक्करण और सीलबंद हैंडलिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।

सीवमास्टर रेंज (जो खाद्य, फार्मास्युटिकल, रासायनिक और सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों को कवर करती है) के विपरीत, सीवजेन को नाइट्रोजन या आर्गन के तहत सीलबंद संचालन के लिए बनाया गया है, जिसमें एकीकृत अल्ट्रासोनिक तकनीक और वैक्यूम कन्वेइंग और पीएलसी एकीकरण के विकल्प मौजूद हैं। यह लेजर पाउडर बेड फ्यूजन, डायरेक्टेड एनर्जी डिपोजिशन और बाइंडर जेटिंग जैसी प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले 25-150 माइक्रोन रेंज के धातु पाउडर को संभाल सकता है।

जी हां। फार्लेग्रीन की सीवमास्टर स्लिमलाइन रेंज में ओवरसाइज़ आउटलेट कंट्रोल विकल्प शामिल हैं जो ऑपरेटरों को छलनी से निकलने वाले ओवरसाइज़ सामग्री के प्रवाह को समायोजित करने की अनुमति देते हैं, जिससे अस्वीकृति दर में सुधार होता है और जाली पर उत्पाद के ठहरने का समय कम हो जाता है।

दो कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। DOSC (डिस्क ओवरसाइज़ आउटलेट कंट्रोल) प्लेट को सूखे पाउडर के अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह उत्पाद के टूटने और बर्बादी को रोकने में मदद करता है। BOSC (बैलून ओवरसाइज़ आउटलेट कंट्रोल) ओवरसाइज़ आउटलेट पर पूरी तरह से सील बनाने के लिए सिलिकॉन बैलून का उपयोग करता है और यह सूखे और तरल दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। दोनों विकल्प उत्पादन क्षमता को बढ़ाते हैं और उत्पाद की बर्बादी को कम करते हैं।

आपको जिन प्रमाणपत्रों की आवश्यकता है, वे आपके क्षेत्र और कार्यक्षेत्र पर निर्भर करते हैं। यूके और यूरोपीय निर्माताओं के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं सीई मार्किंग (ईयू मशीनरी सुरक्षा निर्देशों के अनुरूपता), यूकेसीए मार्किंग (ब्रेक्सिट के बाद यूके का समकक्ष), और विस्फोटक धूल या ज्वलनशील वातावरण से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए एटीईएक्स प्रमाणन।

खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए, EC 1935/2004 और अमेरिकी बाजारों के लिए FDA अनुपालन की पुष्टि करें। फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल प्रक्रियाओं के लिए, GMP-अनुरूप डिज़ाइन की पुष्टि करें: उपकरण को सत्यापन, सफाई सत्यापन और ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं का समर्थन करना चाहिए। निर्यात बाजारों के लिए, EAC प्रमाणन रूस और CIS देशों को कवर करता है; UL प्रमाणन उत्तरी अमेरिका को कवर करता है। सभी फार्लेग्रीन उपकरणों पर मानक के रूप में CE और UKCA चिह्न अंकित होते हैं।

ATEX प्रमाणन का अर्थ है कि उपकरण का मूल्यांकन किया गया है और उसे संभावित विस्फोटक वातावरण में सुरक्षित उपयोग के लिए उपयुक्त माना गया है – ऐसे वातावरण जहां ज्वलनशील धूल, महीन पाउडर या विलायक वाष्प से प्रज्वलन का खतरा हो सकता है। छानने वाले उपकरणों के लिए, इसमें आमतौर पर मशीन को एक विशिष्ट “ज़ोन” वर्गीकरण से मिलाना शामिल होता है, जिसमें मशीन के अंदर (जहां धूल की सांद्रता अक्सर सबसे अधिक होती है) और उसके आसपास का क्षेत्र दोनों शामिल होते हैं।

Farleygreene ज्वलनशील पाउडर या विलायकों से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त ATEX-रेटेड छलनी उपकरण विकल्प के रूप में प्रदान करता है। सही वर्गीकरण आपकी विशिष्ट प्रक्रिया, सामग्री और स्थल की स्थितियों पर निर्भर करता है, इसलिए हम आपको अपने किसी योग्य व्यक्ति या ATEX विशेषज्ञ से अपनी आवश्यकताओं की पुष्टि करने की सलाह देते हैं। Farleygreene के कौन से विकल्प आपकी विशिष्टताओं से मेल खाते हैं, इस बारे में चर्चा करने के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।

जी हां। मशीनों और मेश स्क्रीन के लिए मानक के तौर पर अनुरूपता प्रमाणपत्र उपलब्ध हैं। विनियमित उद्योगों के लिए, हम संपर्क भागों की पूर्ण ट्रेसबिलिटी के लिए 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र भी प्रदान कर सकते हैं। डिलीवरी के समय प्रमाणपत्र शामिल करने के लिए ऑर्डर के समय अनुरोध करें। यदि आपको किसी मौजूदा मशीन या पूर्वव्यापी आपूर्ति के लिए प्रमाणपत्र चाहिए, तो सीरियल नंबर के साथ हमारी बिक्री उपरांत टीम से संपर्क करें और हम आपको उपलब्ध दस्तावेज़ों के बारे में जानकारी देंगे।

खाद्य उत्पादन के लिए ऐसे छानने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है जो स्वच्छता की दृष्टि से संदूषण को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हों, बैचों के बीच आसानी से साफ किए जा सकें और खाद्य संपर्क सामग्री नियमों का अनुपालन करते हों।

पॉलिश किए हुए वेल्ड और कम दरारों वाली सतहों के साथ स्टेनलेस स्टील निर्माण, बिना औजारों के आसानी से खोलने के लिए क्विक-रिलीज़ क्लैंप, और EC 1935/2004 तथा, जहां लागू हो, FDA मानकों का अनुपालन आवश्यक है। आटे या स्टार्च जैसे ज्वलनशील पाउडर वाले धूल भरे वातावरण के लिए ATEX प्रमाणन आवश्यक हो सकता है। Farleygreene FDA और EC 1935/2004 अनुपालन दस्तावेज़ मानक के रूप में उपलब्ध करा सकता है। खरीद से पहले आपके अपने उत्पाद का उपयोग करके मशीनरी का प्रदर्शन उपलब्ध है।

फार्मास्युटिकल छानने वाले उपकरण जीएमपी के अनुरूप डिजाइन, संदूषण नियंत्रण और प्रक्रिया सत्यापन का समर्थन करने चाहिए। प्रमुख आवश्यकताएं हैं: संपर्क भागों के लिए चिकनी, निरंतर वेल्डिंग और दर्पण-पॉलिश फिनिश के साथ स्वच्छ डिजाइन; सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) अनुकूलता; उत्पाद के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए पूर्ण सामग्री ट्रेसबिलिटी; और एपीआई, एक्सिपिएंट्स और लेपित अवयवों को बिना किसी गिरावट या संदूषण के संभालने की क्षमता।

अल्ट्रासोनिक सीविंग का उपयोग अक्सर महीन या इलेक्ट्रोस्टैटिक फार्मास्युटिकल पाउडर के लिए किया जाता है। लीनियर सीविंग का उपयोग टैबलेट और कैप्सूल जैसे डोज़ेज फॉर्म को संरेखित और छांटने के लिए किया जा सकता है। फार्लेग्रीन ने जीएसके, टेवा और फाइजर को सीविंग सिस्टम की आपूर्ति की है और एफडीए और ईसी 1935/2004 अनुपालन दस्तावेज़ मानक के रूप में उपलब्ध करा सकती है। हम उपकरण योग्यता के सभी चार चरणों में दस्तावेज़ीकरण सहायता भी प्रदान करते हैं: मानक आपूर्ति में आईक्यू और ओक्यू शामिल हैं; डीक्यू और पीक्यू सहायता अनुरोध पर उपलब्ध है।

न्यूट्रास्यूटिकल छानने की प्रक्रिया में फार्मास्युटिकल निर्माण के समान कई आवश्यकताएं होती हैं: जीएमपी-अनुरूप डिजाइन, संदूषण नियंत्रण और स्वच्छ निर्माण। हालांकि, इसमें आमतौर पर प्रोटीन पाउडर, कोलेजन, प्रोबायोटिक्स, विटामिन, खनिज और हर्बल अर्क सहित कई प्रकार की सामग्रियां शामिल होती हैं।

इन सामग्रियों में कुछ विशेष चुनौतियाँ होती हैं: कुछ बहुत बारीक होती हैं, कुछ में स्थैतिक आवेश उत्पन्न होने की संभावना होती है, और कुछ (जैसे प्रोबायोटिक्स) गर्मी या यांत्रिक तनाव के प्रति संवेदनशील होती हैं। बारीक या स्थैतिक आवेश उत्पन्न करने वाले न्यूट्रास्यूटिकल पाउडर के लिए अल्ट्रासोनिक छलनी विधि उपयोगी है। चिपचिपी या एकत्रित सामग्री वाले उच्च-उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए अपकेंद्री छलनी विधि बेहतर काम करती है। फार्लेग्रीन आपकी विशिष्ट सामग्री और उत्पादन मात्रा के लिए उपयुक्त समाधान पर सलाह दे सकता है।

लेजर पाउडर बेड फ्यूजन, डायरेक्टेड एनर्जी डिपोजिशन और बाइंडर जेटिंग जैसी प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले धातु पाउडरों के सत्यापन और पुनर्चक्रण के लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में छानना आवश्यक है। प्रत्येक निर्माण चक्र के बाद, उपयोग किए गए पाउडर को सुरक्षित रूप से पुनः उपयोग करने से पहले बड़े कणों, छींटों और गुच्छों को हटाने के लिए छानना आवश्यक है।

फार्लेग्रीन की सीवजेन रेंज को इसी अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें सीलबंद निष्क्रिय वातावरण संचालन, एकीकृत अल्ट्रासोनिक तकनीक और वैक्यूम कन्वेइंग तथा पीएलसी एकीकरण के विकल्प शामिल हैं। हम टाइटेनियम, एल्युमीनियम, निकेल मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में एएम संचालन के लिए आपूर्ति करते हैं।

जी हाँ। सीवजेन रेंज को मानक रूप से सीलबंद, अक्रिय वातावरण में संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम को नाइट्रोजन या आर्गन के साथ उपयोग के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, और आपकी सुविधा की आवश्यकताओं के आधार पर बाहरी वैक्यूम साइक्लोन और पीएलसी सिस्टम के लिए एकीकरण विकल्प उपलब्ध हैं। टाइटेनियम और एल्युमीनियम जैसे प्रतिक्रियाशील धातु पाउडर को छानते समय अक्रिय वातावरण में संचालन आवश्यक है, जहाँ प्रसंस्करण के दौरान ऑक्सीकरण से बचना चाहिए। पूछताछ करते समय अपनी अक्रिय गैस संबंधी आवश्यकताओं का उल्लेख करें और हम उपयुक्त सीलिंग और गैस प्रबंधन प्रणाली को कॉन्फ़िगर करेंगे।

सीवजेन को एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले 25-150 माइक्रोन रेंज के महीन धातु पाउडर को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें आपकी वर्गीकरण आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट मेश आकार कॉन्फ़िगर किए गए हैं।

सिवजेन में अल्ट्रासोनिक तकनीक को एकीकृत किया गया है ताकि बारीक, गोलाकार पाउडर के साथ भी लगातार प्रवाह सुनिश्चित किया जा सके, जिन्हें पारंपरिक उपकरणों पर छानना मुश्किल होता है। यदि आपके अनुप्रयोग में इस श्रेणी से बाहर के पाउडर या असामान्य सामग्री विशेषताओं की आवश्यकता है, तो अपनी विशिष्टताओं के साथ हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें और हम आपको उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन के बारे में सलाह देंगे।

औद्योगिक छलनी पुनर्चक्रण और अपशिष्ट प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। प्लास्टिक पुनर्चक्रण में, छलनी पुनर्संसाधन और दानेदार पदार्थों को पुन: प्रसंस्करण के लिए एकसमान कण आकार श्रेणियों में वर्गीकृत करती हैं। बैटरी पुनर्चक्रण में, लिथियम-आयन बैटरी पुनर्प्राप्ति के दौरान महीन छलनी काले द्रव्यमान और कैथोड पदार्थों को अलग करती है। जैवमास और बायोचार प्रसंस्करण में, छलनी से ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए कण आकार की एकरूपता सुनिश्चित होती है।

इन अनुप्रयोगों में अक्सर घर्षणकारी या दूषित पदार्थ शामिल होते हैं, इसलिए उपकरण की मजबूती और रखरखाव में आसानी, पृथक्करण क्षमता के साथ-साथ महत्वपूर्ण चयन मानदंड हैं। अपने विशिष्ट पुनर्चक्रण अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करने के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।

जीएमपी एक प्रमाणन नहीं है: यह डिजाइन और संचालन सिद्धांतों का एक समूह है जिसका पालन उपकरण को करना चाहिए। जीएमपी-अनुरूप छलनी में चिकनी, पॉलिश की हुई संपर्क सतहें होनी चाहिए जिनमें कम से कम दरारें हों जहां उत्पाद जमा हो सकता है; निर्माण सामग्री पूरी तरह से पता लगाने योग्य और प्रलेखित होनी चाहिए; डिजाइन मान्य सफाई प्रक्रियाओं का समर्थन करता हो; और उपकरण की योग्यता को प्रमाणित करने वाले दस्तावेज मौजूद होने चाहिए।

फार्लेग्रीन सामग्री ट्रेसिबिलिटी दस्तावेज़ीकरण, सतह फिनिश प्रमाणपत्र और 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान कर सकता है, और विनियमित ग्राहकों के लिए DQ, IQ, OQ और PQ सहित संपूर्ण योग्यता श्रृंखला का समर्थन करता है। GMP अनुपालन अंततः इस बात पर निर्भर करता है कि उपकरण का संचालन और दस्तावेज़ीकरण आपकी सुविधा के भीतर कैसे किया जाता है, न कि केवल उसके निर्माण पर।

जी हां। खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए सभी फार्लेग्रीन छलनी यूरोपीय संघ के खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्रियों पर विनियमन ईसी 1935/2004 का अनुपालन करते हुए निर्मित किए जाते हैं, और मानक के रूप में एफडीए-अनुरूप होते हैं, जिससे वे यूके/यूरोपीय संघ और उत्तरी अमेरिकी बाजारों दोनों में खाद्य प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होते हैं।

अनुपालन संबंधी दस्तावेज अनुरोध करने पर उपलब्ध कराए जाते हैं।

CE मार्किंग यूरोपीय संघ के निर्देशों के अनुरूपता को दर्शाती है और यूरोपीय संघ के बाजारों में बेचे जाने वाले उपकरणों के लिए अनिवार्य है। UKCA (यूके कन्फॉर्मिटी असेस्ड) मार्किंग ग्रेट ब्रिटेन के लिए समकक्ष मानक है, जिसे ब्रेक्सिट के बाद लागू किया गया था। दोनों ही यह दर्शाते हैं कि उपकरण संबंधित सुरक्षा और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

दोनों बाजारों में बेचे जाने वाले उपकरणों के लिए, निर्माता आमतौर पर दोनों चिह्नों का उपयोग करते हैं। सभी फार्लेग्रीन उपकरणों पर मानक के रूप में CE और UKCA मार्किंग होती है। यदि आपको खरीद के लिए विशिष्ट अनुपालन दस्तावेज़ की आवश्यकता है, तो हमारी टीम से संपर्क करें।

दोनों क्षेत्रों में स्वच्छ डिजाइन, आसान सफाई और संबंधित मानकों का अनुपालन आवश्यक है, लेकिन फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों में प्रलेखन, सत्यापन और संदूषण नियंत्रण में अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है।

खाद्य उत्पादन में, सफाई प्रक्रियाएं प्रभावी और ऑडिट योग्य होनी चाहिए। फार्मास्युटिकल उत्पादन में, बैच रिकॉर्ड को प्रमाणित करने के लिए सफाई सत्यापन डेटा के साथ इन्हें औपचारिक रूप से मान्य किया जाना आवश्यक है। फार्मास्युटिकल वातावरण में उपकरण विनिर्देशों के दीर्घकालिक प्रभाव भी अधिक होते हैं: किसी मान्य प्रक्रिया के लिए गलत तरीके से निर्दिष्ट छलनी को बदलने के लिए महंगे पुनर्मूल्यांकन की आवश्यकता हो सकती है।

फ़ार्लेग्रीन उपकरण योग्यता के सभी चार चरणों में दस्तावेज़ीकरण सहायता प्रदान कर सकता है: मानक आपूर्ति में आईक्यू और ओक्यू दस्तावेज़ीकरण शामिल है; डीक्यू और पीक्यू सहायता अनुरोध पर उपलब्ध है।

जी हां, खतरनाक, विषैले या अत्यधिक धूल उत्पन्न करने वाले रासायनिक पाउडरों के लिए ऑपरेटरों और पर्यावरण की सुरक्षा हेतु एक बंद छलनी प्रणाली आवश्यक होती है। धूलयुक्त या हानिकारक पाउडरों की खुली छलनी से वायु में धूल फैलने का खतरा होता है और विस्फोटक धूल सांद्रता की संभावना होने पर ATEX मानकों का उल्लंघन भी हो सकता है। फार्लेग्रीन की वैक्यूसिव रेंज जैसी बंद अपकेंद्री छलनी इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि इनका सीलबंद डिज़ाइन प्रसंस्करण के दौरान धूल के निकलने को सीमित करता है। आपके पदार्थ के खतरे के वर्गीकरण के आधार पर स्थानीय निकास वेंटिलेशन या एक बंद बोरी-छिड़काव स्टेशन के साथ एकीकरण की भी आवश्यकता हो सकती है: हम आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए रोकथाम विकल्पों पर सलाह देने में प्रसन्न हैं।

मेश ब्लाइंडिंग, जिसमें कण छिद्रों में फंस जाते हैं और प्रवाह को कम कर देते हैं, छलनी की सबसे आम समस्याओं में से एक है। यह समस्या महीन, हल्के, विद्युतस्थैतिक या थोड़े नम पाउडर के साथ होने की सबसे अधिक संभावना होती है, जो मेश से स्वतंत्र रूप से बहने के बजाय चिपक जाते हैं।

सबसे कारगर समाधान अल्ट्रासोनिक छलनी है, जो कणों को जमा होने से पहले ही हटाने के लिए सीधे जाली में उच्च आवृत्ति कंपन डालती है। अन्य विकल्पों में जाली के नीचे रबर की उछलने वाली गेंदें लगाना या अपनी मौजूदा कंपन इकाई के आयाम और आवृत्ति को समायोजित करना शामिल है। यदि कणों का जमाव लगातार बना रहता है और उत्पादन में बाधा उत्पन्न करता है, तो निवेश करने से पहले सुधार का आकलन करने का सबसे विश्वसनीय तरीका अल्ट्रासोनिक इकाई के साथ उत्पाद परीक्षण करना है।

छलनी की मोटाई छानने वाली सामग्री, उसकी मात्रा और सामग्री के घर्षणशील होने पर निर्भर करती है। इसे बदलने का कोई निश्चित अंतराल नहीं है: छलनी में घिसावट, विकृति या छिद्रों के बड़े होने जैसे लक्षणों की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए, क्योंकि ये लक्षण पृथक्करण की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।

खाद्य और औषधीय वातावरण में, दस्तावेजी जाली निरीक्षण आमतौर पर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का हिस्सा होता है और निर्धारित अंतरालों पर आवश्यक होता है। फ़ार्लेग्रीन प्रत्येक छलनी के लिए कम से कम एक अतिरिक्त जाली फ्रेम रखने की सलाह देता है ताकि निरीक्षण में क्षति पाए जाने पर तुरंत बदलाव किया जा सके।

कम थ्रूपुट आमतौर पर मेश ब्लाइंडिंग, असमान या अत्यधिक फीड दर, गलत मोटर सेटिंग्स, या मेश एपर्चर का कणों के आकार के बहुत करीब होने के कारण होता है।

सबसे पहले फीड रेट की जांच करें: छलनी पर अधिक भार डालना दक्षता में कमी के सबसे आम कारणों में से एक है। यदि सामग्री का जमना समस्या है, तो अल्ट्रासोनिक मेश डीब्लाइंडिंग पर विचार करें। कंपन के कोण और आयाम को समायोजित करने से भी छलनी के पार सामग्री का प्रवाह बेहतर हो सकता है। यदि समस्या बनी रहती है, तो प्रक्रिया मूल्यांकन के लिए फार्लेग्रीन की बिक्री उपरांत टीम से संपर्क करें।

सफाई की आवृत्ति और विधि आपके उत्पाद और नियामक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। खाद्य और औषधीय वातावरण में, प्रत्येक बैच या शिफ्ट के बीच सफाई आमतौर पर अनिवार्य होती है और इसके लिए एक मान्य, दस्तावेजित प्रक्रिया का पालन करना आवश्यक है।

अधिकांश फार्लेग्रीन छलनी को त्वरित और बिना किसी उपकरण के अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे मेश फ्रेम, गैस्केट और संपर्क भागों को कुशलतापूर्वक हटाया और साफ किया जा सकता है। विनियमित अनुप्रयोगों के लिए, सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। सफाई प्रक्रिया के दौरान हमेशा गैस्केट और सील का निरीक्षण और प्रतिस्थापन सुनिश्चित करें: घिसी हुई सील संदूषण के जोखिम का एक सामान्य स्रोत हैं।

इसके सबसे सामान्य कारण हैं मेश ब्लाइंडिंग, अनियमित या अत्यधिक फीड दर, घिसा हुआ या गलत तरीके से निर्दिष्ट मेश, और यांत्रिक समस्याएं जैसे कि घिसे हुए बेयरिंग या असंतुलित मोटर वजन।

सबसे पहले फीड सिस्टम की जांच करें: उत्पाद की असमान या अत्यधिक मात्रा में आपूर्ति सबसे आम समस्याओं में से एक है। फिर मेश में रुकावट, क्षति या विकृति की जांच करें। यदि कंपन का स्तर बदल गया है, तो मोटर और वजन की सेटिंग्स की जांच करें। लगातार बनी रहने वाली समस्याओं के लिए, फार्लेग्रीन की बिक्री उपरांत टीम प्रक्रिया मूल्यांकन कर सकती है।

घर्षणकारी पदार्थ मेश और घटकों के घिसाव को बढ़ाते हैं, इसलिए उपकरण का चयन और रखरखाव कार्यक्रम बनाते समय इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है। स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं सहित कठोर या विशेष प्रकार की मेश सामग्री, कठिन अनुप्रयोगों में मेश के जीवनकाल को बढ़ा सकती है।

फार्लेग्रीन घर्षणकारी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जाली सामग्री और निर्माण का निर्धारण कर सकता है और आपको रखरखाव बजट की सटीक योजना बनाने में मदद करने के लिए यथार्थवादी प्रतिस्थापन अंतराल पर सलाह दे सकता है।

अधिकांश औद्योगिक छलनी को मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से लगाया जा सकता है, लेकिन विनिर्देशन से पहले प्रवेश और निकास स्थानों, फर्श पर भार, ऊंचाई संबंधी बाधाओं और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम उपकरण कनेक्शनों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।

फ़ार्लेग्रीन ग्राहकों की इंजीनियरिंग टीमों के साथ मिलकर मौजूदा लाइन लेआउट के अनुरूप छलनी समाधान डिज़ाइन करता है, जिसमें विशेष इनलेट और आउटलेट कॉन्फ़िगरेशन, कस्टम फ्रेम ऊंचाई और बोरी टिप स्टेशनों, कन्वेयर या न्यूमेटिक ट्रांसफर सिस्टम से कनेक्शन शामिल हैं। साइट विज़िट या विस्तृत लाइन ड्राइंग समीक्षा सबसे कारगर प्रारंभिक बिंदु है। आपके क्षेत्र में फ़ार्लेग्रीन का स्थानीय वितरक एकीकरण सहायता भी प्रदान कर सकता है।

उचित रखरखाव के साथ, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई औद्योगिक छलनी 15 से 30 वर्ष या उससे अधिक समय तक चल सकती है। जीवनकाल को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक उत्पाद की घिसावट, संचालन के घंटे, सफाई की प्रक्रिया और रखरखाव की गुणवत्ता हैं।

जालीदार स्क्रीन को आमतौर पर अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है, उपयोग के आधार पर कुछ हफ्तों, महीनों या वर्षों तक का समय लग सकता है, लेकिन छलनी का ढांचा और ड्राइव घटक लंबे समय तक चलने के लिए बनाए गए हैं। फार्लेग्रीन अपने ग्राहकों को उनके उपकरणों के पूरे जीवनकाल में सहायता प्रदान करता है, जिसमें उन मशीनों के लिए स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति भी शामिल है जिनका निर्माण हमने मूल रूप से नहीं किया है।

गैस्केट, मेश रिंग और छलनी के मुख्य भाग के बीच एक वायुरोधी सील बनाता है, और छलनी के रखरखाव में यह सबसे अधिक अनदेखी किए जाने वाले घटकों में से एक है। खराब तरीके से फिट किया गया या क्षतिग्रस्त गैस्केट छलनी से उत्पाद के रिसाव का कारण बनता है, धूल को परिचालन वातावरण में फैलने देता है, और संदूषण का खतरा पैदा करता है जिससे नियामकीय अनुपालन का उल्लंघन हो सकता है।

इससे जाली पर असमान दबाव पड़ता है, जिससे घिसावट तेजी से होती है। सफाई के बाद छलनी को दोबारा जोड़ते समय, क्लैंप बंद करने से पहले हमेशा जांच लें कि गैस्केट सही जगह पर लगी है। क्षति या विकृति के पहले संकेत पर ही गैस्केट बदल दें।

नहीं, और यह विनिर्देशन में होने वाली सबसे आम गलतियों में से एक है। कण का आकार, घनत्व, नमी की मात्रा, प्रवाह क्षमता और कण का आकार, ये सभी कारक प्रभावित करते हैं कि कोई पाउडर किसी दिए गए मेश एपर्चर पर कैसा व्यवहार करता है।

एक ऐसी छलनी जो एक प्रकार के पाउडर को पूरी तरह से अलग कर देती है, वही छलनी दूसरे पदार्थ के साथ काम करते समय उसे अवरुद्ध कर सकती है, बड़े कणों को उसमें से गुजरने दे सकती है या असंगत परिणाम दे सकती है, भले ही लक्षित कणों का आकार समान प्रतीत हो। यदि आप एक ही छलनी पर कई उत्पादों का परीक्षण कर रहे हैं, तो प्रत्येक उत्पाद के लिए अलग-अलग छलनी का चयन करके उसकी जांच अवश्य कर लें।

नियमित रखरखाव का कार्यक्रम आपके उत्पादन की मात्रा, आपके द्वारा संसाधित की जाने वाली सामग्री और आपके क्षेत्र में लागू किसी भी नियामक आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।

कम से कम, प्रत्येक रखरखाव जांच में गैस्केट की क्षति या विकृति की जांच, टॉगल क्लैंप के पूरी तरह से कसे होने और सही ढंग से काम करने की पुष्टि, और मेश की घिसावट, विकृति या छिद्र के फैलाव की दृश्य जांच शामिल होनी चाहिए। खाद्य और फार्मास्युटिकल वातावरण में, दस्तावेजी रखरखाव रिकॉर्ड आमतौर पर आवश्यक होते हैं। फार्लेग्रीन अप्रत्याशित उत्पादन रुकावटों से बचने के लिए, स्पेयर मेश रिंग और गैस्केट सहित महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स को हमेशा साइट पर रखने की सलाह देता है।

सबसे अधिक बार बदले जाने वाले पुर्जे मेश स्क्रीन, सील और गैस्केट, और कंपन रोधी माउंट हैं। सामान्य संचालन के दौरान इनमें नियमित रूप से टूट-फूट होती है, इसलिए प्रत्येक रखरखाव अंतराल पर इनकी जांच की जानी चाहिए। क्लैंप, मोटर और मोटर वेट भी अक्सर बदले जाते हैं।

हम सलाह देते हैं कि अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने के लिए हमेशा कम से कम एक अतिरिक्त मेश स्क्रीन और सील का एक सेट साइट पर रखें। यदि आप अपनी मशीन के लिए अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स किट चाहते हैं, तो कृपया अपने सीरियल नंबर के साथ हमारी आफ्टरसेल्स टीम से संपर्क करें और हम आपके लिए एक किट तैयार कर देंगे।

जी हाँ। फार्लेग्रीन के पास हमारे द्वारा निर्मित सभी मशीनों का रिकॉर्ड है और वह पुरानी इकाइयों के लिए स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति कर सकता है, जिनमें एक दशक से अधिक पुरानी मशीनें भी शामिल हैं।

यदि आपके पास मशीन का सीरियल नंबर है, तो हम सही पुर्जे की विशिष्टताओं की पहचान कर सकते हैं और उपलब्धता की पुष्टि कर सकते हैं। ग्राहकों को दीर्घकालिक पुर्जे सहायता प्रदान करना हमारी प्रमुख प्रतिबद्धता है। यदि आपके पास पुरानी मशीन है और आपको पुर्जों की उपलब्धता के बारे में चिंता है, तो सीरियल नंबर के साथ हमारी बिक्री उपरांत टीम से संपर्क करें, हम आपको मार्गदर्शन देंगे।

फार्लेग्रीन हमारी अपनी छलनी उपकरण और कई अन्य निर्माताओं की मशीनों के लिए स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करता है, जिनमें मेश स्क्रीन, गैस्केट, सील, मोटर और संरचनात्मक भाग शामिल हैं।

मशीन चालू होने के बाद हम आपको मशीन से संबंधित सभी स्पेयर पार्ट्स की विस्तृत सूची उपलब्ध कराते हैं, जिससे पार्ट्स की पहचान आसान हो जाती है। यदि आपको किसी ऐसे छलनी के स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता है जो हमने सप्लाई नहीं किया है, तो मशीन का मेक, मॉडल और आवश्यक पार्ट बताकर हमारी आफ्टरसेल्स टीम से संपर्क करें: हम आपको उपलब्धता और डिलीवरी समय के बारे में जानकारी देंगे।

जी हाँ। फार्लेग्रीन न केवल अपनी कंपनी बल्कि अन्य कंपनियों द्वारा निर्मित छलनी मशीनों के लिए भी स्पेयर पार्ट्स और रिप्लेसमेंट मेश की आपूर्ति करती है। इसमें विभिन्न सामग्रियों, छिद्रों के आकार और फ्रेम आयामों में उपलब्ध मेश स्क्रीन, साथ ही गैस्केट, सील और यांत्रिक घटक शामिल हैं।

निर्माता का नाम और मॉडल नंबर बताकर हमारी बिक्री उपरांत सेवा टीम से संपर्क करें, हम उपलब्धता की पुष्टि करेंगे।

रिप्लेसमेंट मेश की डिलीवरी का समय स्पेसिफिकेशन और स्टॉक में उपलब्ध साइज पर निर्भर करता है। हमारी आफ्टरसेल्स टीम पूछताछ के समय उपलब्धता और डिलीवरी समय की पुष्टि कर सकती है।

हम अनुशंसा करते हैं कि प्रत्येक छलनी के लिए कम से कम एक अतिरिक्त जाली फ्रेम साइट पर रखा जाए, विशेष रूप से विनियमित वातावरण में, ताकि तत्काल बदलाव किया जा सके और अनियोजित उत्पादन रुकावट से बचा जा सके।

आप हमारी वेबसाइट के माध्यम से या अपनी मशीन के सीरियल नंबर के साथ हमसे संपर्क करके स्पेयर पार्ट्स का ऑर्डर दे सकते हैं। हमारे पास मेश स्क्रीन, सील और गैस्केट सहित सबसे अधिक घिसने वाले पुर्जे उपलब्ध हैं।

यदि आपके पास मशीन का सीरियल नंबर है, तो हम आपकी मशीन की सटीक विशिष्टताओं का तुरंत पता लगा सकते हैं और स्टॉक की पुष्टि कर सकते हैं। यदि आपके पास सीरियल नंबर नहीं है, तो हमारी टीम अक्सर मशीन मॉडल और अनुमानित आयु के आधार पर सही पुर्जों की पहचान कर सकती है।

जी हां। फार्लेग्रीन यूके स्थित अपनी सुविधा केंद्र में उत्पाद परीक्षण की सुविधा प्रदान करता है। आप अपना उत्पाद स्वयं ला सकते हैं या परीक्षण के लिए हमें भेज सकते हैं, और हम खरीददारी करने से पहले प्रदर्शन की पुष्टि करने के लिए सबसे उपयुक्त छानने वाले उपकरण का उपयोग करके परीक्षण करेंगे।

यह छलनी के चयन को सत्यापित करने का सबसे विश्वसनीय तरीका है, विशेष रूप से कठिन या असामान्य सामग्रियों के लिए। परीक्षण की व्यवस्था करने के लिए अपनी सामग्री, कण आकार की आवश्यकताओं और अनुमानित उत्पादन क्षमता की जानकारी के साथ हमारी टीम से संपर्क करें।

जी हां। अधिकांश औद्योगिक छलनी प्रणालियों को बड़े संरचनात्मक परिवर्तनों के बिना ही स्थापित किया जा सकता है, बशर्ते एकीकरण की योजना सावधानीपूर्वक बनाई गई हो। मुख्य विचारणीय बिंदु हैं प्रवेश और निकास की ऊंचाई की अनुकूलता, उपलब्ध स्थान, बिजली आपूर्ति की आवश्यकताएं और यह कि छलनी को गतिशील या स्थिर रखने की आवश्यकता है या नहीं।

फार्लेग्रीन मॉड्यूलर फ्रेम और लचीले इनलेट और आउटलेट कॉन्फ़िगरेशन वाले सीविंग सिस्टम डिज़ाइन करता है, जो विशेष रूप से रेट्रोफिट इंस्टॉलेशन को सपोर्ट करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ प्रारंभिक परामर्श, आदर्श रूप से लाइन ड्राइंग या साइट विज़िट के माध्यम से, डिस्चार्ज की गलत ऊंचाई या उपकरण के गलत संरेखण जैसी सबसे आम एकीकरण समस्याओं से बचा जा सकता है।

फ़ार्लेग्रीन यूरोप, उत्तरी अमेरिका और अन्य क्षेत्रों में अधिकृत वितरकों के नेटवर्क के साथ काम करता है। अपने देश और आवेदन संबंधी जानकारी के साथ हमसे संपर्क करें और हम आपको सही वितरक से जोड़ देंगे।

हम उन अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को भी सीधे आपूर्ति करते हैं जहां कोई स्थानीय वितरक मौजूद नहीं है। स्थानीय वितरक की पहचान करने में सहायता के लिए हमारी वेबसाइट पर वितरक मानचित्र उपलब्ध है।

फार्लेग्रीन आपके छलनी उपकरण के पूरे जीवनकाल के दौरान निरंतर बिक्री के बाद सहायता प्रदान करता है, जिसमें स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, जाली प्रतिस्थापन और जाली लगाने की सेवाएं और तकनीकी सहायता शामिल हैं।

जिन ग्राहकों को सुनियोजित रखरखाव कार्यक्रमों की आवश्यकता है, वे सेवा विकल्पों के बारे में हमारी बिक्री उपरांत टीम से संपर्क कर सकते हैं। नियमित निवारक रखरखाव से उपकरणों का जीवनकाल बढ़ाने, स्वच्छता मानकों का अनुपालन बनाए रखने और अनियोजित खराबी के जोखिम को कम करने में मदद मिल सकती है।

जी हाँ। फार्लेग्रीन यूरोप, उत्तरी अमेरिका और अन्य देशों में अधिकृत वितरकों के नेटवर्क के माध्यम से वैश्विक स्तर पर छलनी उपकरण की आपूर्ति करता है, और उन अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को सीधे आपूर्ति करता है जहाँ कोई स्थानीय वितरक मौजूद नहीं है। हमारी वेबसाइट पर आने वाली 45% पूछताछ ब्रिटेन के बाहर से आती हैं।

अंतर्राष्ट्रीय ग्राहकों की सुविधा के लिए हमारी वेबसाइट अंग्रेजी, फ्रेंच, जर्मन और स्पेनिश भाषाओं में उपलब्ध है। हम निर्यात बाजारों के लिए FDA, EAC और UL दस्तावेज़ भी उपलब्ध करा सकते हैं। स्थानीय प्रतिनिधि खोजने के लिए हमारे वितरक लोकेटर का उपयोग करें या हमसे सीधे संपर्क करें।

जी हां, फार्लेग्रीन दुनिया भर के ग्राहकों को उत्पाद भेजता है। हमारी मशीनों पर CE और UKCA प्रमाणन मानक के रूप में मौजूद हैं, और हम अमेरिका और कनाडा के बाजारों के लिए FDA अनुपालन दस्तावेज़, रूस और CIS देशों के लिए EAC प्रमाणन, और उत्तरी अमेरिका के लिए आवश्यकतानुसार UL प्रमाणन प्रदान कर सकते हैं।

पूछताछ करते समय कृपया हमें अपने गंतव्य देश के बारे में बताएं ताकि हम यह सुनिश्चित कर सकें कि आपके शिपमेंट के साथ सही दस्तावेज शामिल किए जाएं।

फ़ार्लेग्रीन की बिक्री प्रक्रिया उपकरण की अनुशंसा करने से पहले आपके विशिष्ट अनुप्रयोग को समझने पर आधारित है। हम आपकी सामग्री, प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं, उत्पादन लक्ष्यों, स्वच्छता संबंधी ज़रूरतों और किसी भी नियामकीय बाधाओं के बारे में बातचीत से शुरुआत करते हैं।

जहां उपयुक्त हो, हम आपको अपना उत्पाद हमारे यूके स्थित परीक्षण केंद्र में लाने (या फिल्माए गए परीक्षण के लिए हमें भेजने) के लिए आमंत्रित करते हैं ताकि किसी भी प्रतिबद्धता से पहले हम वास्तविक उपकरण पर प्रदर्शन का प्रदर्शन कर सकें। आवश्यकताओं की पुष्टि हो जाने के बाद, हम विस्तृत विनिर्देश और कोटेशन प्रदान करते हैं। हमारी टीम में अनुभवी प्रोसेस इंजीनियर शामिल हैं जो स्थापना और कमीशनिंग के दौरान आपके साथ काम करते हैं, और हमारा बिक्री उपरांत विभाग आपकी मशीन के पूरे जीवनकाल में निरंतर सहायता प्रदान करता है।

फ़ार्लेग्रीन, उपकरण चयन के लिए एक वास्तविक परामर्शदात्मक दृष्टिकोण के साथ यूके की विनिर्माण विशेषज्ञता के पांच दशकों से अधिक के अनुभव को जोड़ती है: खरीद से पहले इन-हाउस उत्पाद परीक्षण, आवश्यकतानुसार विशिष्ट इंजीनियरिंग, और उपकरण के पूरे जीवनकाल में बिक्री के बाद सहायता, जिसमें उन मशीनों के लिए भी सहायता शामिल है जिनकी हमने मूल रूप से आपूर्ति नहीं की थी।

हम यूके में अपने उपकरण स्वयं डिजाइन और निर्मित करते हैं, जिसका अर्थ है कि हमारे इंजीनियर केवल तीसरे पक्ष के उत्पादों को वितरित करने के बजाय पूरी प्रक्रिया को समझते हैं। फार्मास्युटिकल, खाद्य और न्यूट्रास्युटिकल विनिर्माण सहित विनियमित क्षेत्रों के लिए, सामग्री ट्रेसबिलिटी, 3.1 प्रमाणपत्र और पूर्ण योग्यता श्रृंखला दस्तावेज़ीकरण सहित हमारा दस्तावेज़ीकरण समर्थन एक महत्वपूर्ण व्यावहारिक विशिष्टता है।

जी हां। फार्लेग्रीन ग्राहकों की इंजीनियरिंग और संचालन टीमों के साथ मिलकर विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप छलनी समाधान तैयार करता है। इसमें कस्टम लिफ्टिंग उपकरण और बड़े आकार के आउटलेट नियंत्रण विकल्प, मनचाहे फ्रेम आयाम, घर्षणकारी या उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष जाली सामग्री और विनियमित वातावरण के लिए दस्तावेज़ीकरण पैकेज शामिल हैं।

यदि आपके एप्लिकेशन में ऐसी आवश्यकताएं हैं जिन्हें मानक कैटलॉग उपकरण पूरा नहीं करते हैं, तो एक अनुकूलित समाधान पर चर्चा करने के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

नई स्थापित छलनी के लिए प्रदर्शन सत्यापन में आमतौर पर जाली की अखंडता की जांच, लक्षित प्रवाह दर पर आपके वास्तविक उत्पाद के प्रतिनिधि नमूनों के साथ थ्रूपुट परीक्षण और सफाई प्रक्रिया द्वारा आवश्यक मानक प्राप्त करने की पुष्टि करने के लिए सफाई परीक्षण शामिल होते हैं।

फार्मास्युटिकल और अन्य विनियमित वातावरणों में ग्राहकों के लिए, फार्लेग्रीन संपूर्ण योग्यता श्रृंखला का समर्थन करता है। हम प्रेषण से पहले अपने बेसिंगस्टोक संयंत्र में फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) करते हैं, जिससे आपको स्थापना से पहले प्रदर्शन का दस्तावेजी प्रमाण मिलता है।

हम उपकरण योग्यता के चारों चरणों (DQ, IQ, OQ और PQ) में दस्तावेज़ीकरण सहायता प्रदान कर सकते हैं। मानक आपूर्ति में IQ और OQ दस्तावेज़ शामिल हैं; DQ और PQ सहायता अनुरोध पर उपलब्ध है।